CN105196366A - 一种强化木板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种强化木板，通过对树木进行径向剖切得到实木板，所述径向剖切是从树皮通过髓心把木材切开，其剖面为径切面，由于年轮的存在，在径切面上顺着树干方向形成多条纹理线，包括实木层、耐磨纸层和平衡纸层，所述实木层由多块实木板叠加而成，相邻两块的实木板纹理线相互交错，所述实木板之间使用树脂胶粘合，所述最上层实木板和耐磨纸层热压粘合，最下层实木板和平衡纸层热压粘合。本发明方法工艺简单且成本较低，利用本发明的木板能够为普通木板强度的17倍，使得木板经久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量。
Description
技术领域
本发明属于炼胶设备领域，具体涉及一种强化木板。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，高品质的健康生活成为人们的不断追求。越来越多的人关注家居生活环境的健康，尤其对家装的要求越来越高，实木地板的应用越来越普及，但是由于木地板耐磨性差且强度低，易产生划痕，易失光泽。
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板，密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，缺点是防水性较差，这也在一定程度上限制了其使用范围。
发明内容
本发明提供一种强化木板，能够有效的解决上述问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种强化木板，通过对树木进行径向剖切得到实木板，所述径向剖切是从树皮通过髓心把木材切开，其剖面为径切面，由于年轮的存在，在径切面上顺着树干方向形成多条纹理线，包括实木层、耐磨纸层和平衡纸层，所述实木层由多块实木板叠加而成，相邻两块的实木板纹理线相互交错，所述实木板之间使用树脂胶粘合，所述最上层实木板和耐磨纸层热压粘合，最下层实木板和平衡纸层热压粘合。
一种强化木板的加工制作方法，加工步骤如下：
（1）将剖切得到的实木板进行干燥处理，实木板含水量控制在6-8%，且顶层实木板的厚度大于其下部实木板的厚度，实木板上下面均匀涂上胶水，交错叠放；
（2）实木板之间使用树脂胶粘合，所述粘合温度为100-120℃，压力为12-20MPa,时间为15分钟，形成板坯；
（3）将平衡纸、板坯和耐磨纸依次放置的热压机的下模板上，上下模板以14-20MPa的压力、温度在200-200℃下保压40-50秒，将耐磨纸、板坯和平衡纸热压连接成一体，取出；
（4）热压完成后，对板材进行隔层堆放，置放区保持空气流畅、温度20-25℃和湿度40-60%，置放1-2天小时，然后裁边、裁切成所需成品。
进一步地，所述实木层由8块实木板叠加而成，实木板的厚度为1.8-2.2mm，所述耐磨纸层使用耐磨纸，所述平衡纸层使用平衡纸。
本发明的有益效果：本发明方法工艺简单且成本较低，利用本发明的木板能够为普通木板强度的17倍，使得木板经久耐用，且不易变形，保证长期使用的美观和质量。
具体实施方式
一种强化木板，通过对树木进行径向剖切得到实木板，所述径向剖切是从树皮通过髓心把木材切开，其剖面为径切面，由于年轮的存在，在径切面上顺着树干方向形成多条纹理线，包括实木层、耐磨纸层和平衡纸层，所述实木层由多块实木板叠加而成，相邻两块的实木板纹理线相互交错，所述实木板之间使用树脂胶粘合，所述最上层实木板和耐磨纸层热压粘合，最下层实木板和平衡纸层热压粘合。
一种强化木板的加工制作方法，加工步骤如下：
（1）将剖切得到的实木板进行干燥处理，实木板含水量控制在6-8%，且顶层实木板的厚度大于其下部实木板的厚度，实木板上下面均匀涂上胶水，交错叠放；
（2）实木板之间使用树脂胶粘合，所述粘合温度为100-120℃，压力为12-20MPa,时间为15分钟，形成板坯；
（3）将平衡纸、板坯和耐磨纸依次放置的热压机的下模板上，上下模板以14-20MPa的压力、温度在200-200℃下保压40-50秒，将耐磨纸、板坯和平衡纸热压连接成一体，取出；
（4）热压完成后，对板材进行隔层堆放，置放区保持空气流畅、温度20-25℃和湿度40-60%，置放1-2天小时，然后裁边、裁切成所需成品。
进一步地，所述实木层由8块实木板叠加而成，实木板的厚度为1.8-2.2mm，所述耐磨纸层使用耐磨纸，所述平衡纸层使用平衡纸。
Claims (3)
1.一种强化木板，通过对树木进行径向剖切得到实木板，所述径向剖切是从树皮通过髓心把木材切开，其剖面为径切面，由于年轮的存在，在径切面上顺着树干方向形成多条纹理线，其特征在于：包括实木层、耐磨纸层和平衡纸层，所述实木层由多块实木板叠加而成，相邻两块的实木板纹理线相互交错，所述实木板之间使用树脂胶粘合，所述最上层实木板和耐磨纸层热压粘合，最下层实木板和平衡纸层热压粘合。
2.一种强化木板的加工制作方法，其特征在于加工步骤如下：
（1）将剖切得到的实木板进行干燥处理，实木板含水量控制在6-8%，且顶层实木板的厚度大于其下部实木板的厚度，实木板上下面均匀涂上胶水，交错叠放；
（2）实木板之间使用树脂胶粘合，所述粘合温度为100-120℃，压力为12-20MPa,时间为15分钟，形成板坯；
（3）将平衡纸、板坯和耐磨纸依次放置的热压机的下模板上，上下模板以14-20MPa的压力、温度在200-200℃下保压40-50秒，将耐磨纸、板坯和平衡纸热压连接成一体，取出；
（4）热压完成后，对板材进行隔层堆放，置放区保持空气流畅、温度20-25℃和湿度40-60%，置放1-2天小时，然后裁边、裁切成所需成品。
3.根据权利要求1所述的强化木板，其特征在于：所述实木层由8块实木板叠加而成，实木板的厚度为1.8-2.2mm，所述耐磨纸层使用耐磨纸，所述平衡纸层使用平衡纸。
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