CN105173165A - 一种条状物的高效包装线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装机械领域，尤其涉及一种条状物的高效包装线，包括底架、传送链、纸片下料装置、揉纸片、涂胶装置、条状物下料装置，折叠胶合装置和传动装置；所述底架上表面设有滑槽；驱动装置带动传送链在滑槽内滑动；沿着所述传送链滑动的方向，纸片下料装置、揉纸片、涂胶装置、条状物下料装置和折叠胶合装置依次设于所述滑槽；本发明提出一种条状物的高效包装线，所述包装线可实现纸片从下料、揉纸、涂胶到折叠胶合的过程，而且该过程完全是全自动的，不需要人工操作，大大的节省人力投入，也提高了生产效率；更优的，在纸片折叠胶合成纸盒的过程中，条状物也被包裹在形成的纸盒中，从而使得条状物的包装也实现了全自动包装。

Description

一种条状物的高效包装线

技术领域

本发明涉及包装机械领域，尤其涉及一种条状物的高效包装线。

背景技术

传统包装行业中，条状物的包装采用灌装式包装，首先将包装材料制成一个筒状，然后将条状物一根根塞入筒状物中，这样的包装过程缓慢，而且容易导致包装物的破损，不仅效率低而且成本增高。

彩盒作为一种包装材料，被广泛应用于产品包装领域。彩盒是由一张片状的彩盒纸折叠胶合而成；彩盒纸于瓦楞纸是不一样的，不能像瓦楞纸那样直接将纸片两侧边卷起胶合成纸筒，因为彩盒纸的硬度较高，纸片两侧边卷起时需这个要受力极其均匀，而且胶合在一起的侧边容易因为彩盒纸自身有恢复成片状的力而撑开，使得刚胶合成纸筒的状的彩盒纸又变成了片状。

为了解决彩盒纸难折叠胶合的问题，现有技术是先在彩盒纸上压制折痕，再沿着折痕将彩盒纸进行折叠，最后涂上粘胶将侧边粘贴，这样折叠胶合的彩盒折叠胶合过程简单，形成的彩盒结构稳定；但是缺点时整个折叠胶合过程需要大量的人工投入，而且生产效率很低，进而大大的增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种条状物的高效包装线，包括底架、传送链、纸片下料装置、揉纸片、涂胶装置、条状物下料装置，折叠胶合装置和传动装置；

所述底架上表面设有滑槽；所述驱动装置设于所述底架内部；所述驱动装置带动所述传送链在所述滑槽内滑动；沿着所述传送链滑动的方向，所述纸片下料装置、所述揉纸片、所述涂胶装置、所述条状物下料装置和所述折叠胶合装置依次设于所述滑槽。

进一步说明，所述折叠胶合装置包括两条侧轨、两组翻折片和胶合压轮；两条所述侧轨固定于所述滑槽，下表面靠近所述传送链的上表面；每组所述翻折片由多个弯折的滑片组成，多个所述滑片的弯折程度不等，并按照弯折梯度从低到高，沿所述传送链的滑动的方向排列设置所述侧轨中部；所述胶合压轮包括支架和滚轮，支架设于所述侧轨出料端，使得所述滚轮绕着所述支架水平滚动。

更优的，两条所述侧轨进料的端设有一对收拢片，所述收拢板为弯折的曲板，两个所述收拢片一端分别固定于两条所述侧轨，另一端向滑槽外侧扩张。

进一步说明，所述揉纸片为扇形片状，圆弧边为扁状的曲面，其固定于所述滑槽的侧壁内侧，下表面滑动贴于所述传送链的上表面，曲面背向所述传送链前进的方向。

进一步说明，所述涂胶装置包括一个底座和一个注射刷头，所述注射刷头转动铰接于所述底座，所述底座固定于所述滑槽一侧。

进一步说明，所述传送链外为环状，由若干块传动托板铰接而成；并由所述支架一端的所述驱动装置带动旋转。

更优的，所述传送链每隔相等距离设有突刺结构，所述突刺结构设于所述传动托板上表面；纸片的一端分别下料于设有突刺结构的所述传动托板上表面。

进一步说明，所述传送链每隔相等距离设有限位块；所述限位块凸起于所述传动托板上表面，条状物下料于两个所述限位块之间。

更优的，设有所述突刺结构的所述传动托板设有感应装置，用于控制所述纸片下料装置下料。

更优的，设有所述限位块的所述传动托板设有感应装置，用于控制所述条状物下料装置下料。

本发明根据上述内容，提出一种条状物的高效包装线，所述包装线可实现纸片从下料、揉纸、涂胶到折叠胶合的过程，，而且该过程完全是全自动的，不需要人工操作，大大的节省人力投入，也提高了生产效率；更优的，在纸片折叠胶合成纸盒的过程中，条状物也被包裹在形成的纸盒中，从而使得条状物的包装也实现了全自动包装。

附图说明

图1是本发明的一个事实例的包装线整体示意图；

图2是图1的局部结构放大图；

图3是本发明的一个实施例中折叠胶合装置的部分结构的示意图；

图4是本发明的一个实施例中传送链的结构示意图；

图5是图4的局部结构放大示意图；

图6是本发明的一个实施例中涂胶装置的结构示意图。

其中：纸片下料段1，拍纸定位段2，揉纸涂胶段3，条状物下料段4，折叠胶合段5，保型运输段6，出料收纳台7，纸片下料装置100，拍纸装置200，涂胶装置300，底座310，注射刷头320，条状物下料装置400，折叠胶合装置500，侧轨510，收拢片540，驱动装置600，传送链700，传动托板710，突刺结构720，限位块730，条状物800。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-6所示，一种包装机械上设有两条应用上述快速包装方法的包装线，如图1-2所示，两条在包装线对称设于左右两侧，每条所述包装线在整体依次分为纸片下料段1，拍纸定位段2，揉纸涂胶段3，条状物下料段4，折叠胶合段5，保型运输段6，出料收纳台7，如图2所示，包括底架、传送链700、纸片下料装置100、拍纸装置200，揉纸片(图中为标出)、涂胶装置300、条状物下料装置400，折叠胶合装置500和驱动装置600；所述底架上表面设有滑槽；所述驱动装置600设于所述底架内部；所述驱动装置600带动所述传送链700在所述滑槽内滑动；沿着所述传送链700滑动的方向，所述纸片下料装置100、所述揉纸片(图中未画出)、所述涂胶装置300、所述条状物下料装置400和所述折叠胶合装置500依次设于所述滑槽。所述传送链700载着所述纸片在所述底架上滑动，在滑动过程中依次经过所述纸片下料装置100、所述揉纸片、所述涂胶装置300、所述条状物下料装置400和所述折叠胶合装置500，实现了纸片从下料、揉纸、涂胶到折叠胶合的过程，而且该过程完全是全自动的，不需要人工操作，大大的节省人力投入，也提高了生产效率；更优的，在纸片折叠胶合成纸盒的过程中，条状物也被包裹在形成的纸盒中，从而使得条状物的包装也实现了全自动包装。

如图3所示，所述折叠胶合装置500包括两条侧轨510、两组翻折片和胶合压轮；两条所述侧轨510固定于所述滑槽，下表面靠近所述传送链700的上表面；每组所述翻折片由多个弯折的滑片组成，多个所述滑片的弯折程度不等，并按照弯折梯度从低到高，沿所述传送链700的滑动的方向排列设置所述侧轨510中部；所述胶合压轮包括支架和滚轮(图中未画出)，支架设于所述侧轨510的出料端，使得所述滚轮绕着所述支架水平滚动。纸片滑动进入所述折叠胶合装置500，所述侧轨510将纸片两侧的侧边挑起，并向中部收拢；因为每组翻折片时按照弯折程度从低到高排列的，随着纸片沿着侧轨510向所述折叠胶合装置500中运动，所述翻折片将纸片两侧向中部翻着，使得纸片沿着压痕折起成一个盒装，两个侧边折叠重合在纸盒的上表面；最终所述胶合压轮碾压在纸盒的上表面，将重合的两个侧边进行胶合。

两条所述侧轨510进料的端设有一对收拢片，所述收拢板为弯折的曲板，两个所述收拢片一端分别固定于两条所述侧轨510，另一端向滑槽外侧扩张。所述侧轨510设有所述收拢片后，使得纸片进入所述侧轨510中时，翻折收拢过程更加容易，不会出现卡死现象。

所述揉纸片为扇形片状，圆弧边为扁状的曲面，其一侧面所述滑槽的侧壁内侧，下表面滑动贴于所述传送链700的上表面，曲面背向所述传送链前进的方向。传送链载700着纸片沿着滑槽滑动，当纸片滑动到所述揉纸片时，所述圆弧边将纸片的侧边沿着折痕折起，使得所述纸片沿着折痕翻着，为后续纸片的折叠胶合过程提前做了揉纸操作。

如图6所示，所述涂胶装置300包括一个底座310和一个注射刷头320，所述注射刷头320转动铰接于所述底座310，所述底座310固定于所述滑槽一侧。所述注射刷头320可以绕着所述底座310转动，使得所述注射刷头320的涂胶位置能进行调节，使得所述注射刷头320在纸片上涂胶位置更精确。

如图4-5所示，所述传送链700外为环状，由若干块传动托板710铰接而成；并由所述支架一端的所述驱动装置带动旋转。所述传送链700设为环状，并由一个驱动装置驱动，从而是的所述传送链700驱动结构更加简单；所述传送链700由所述传动托板710铰接而成，使得所述突刺结构720和限位块730的设置安装更加简单。

所述传送链700每隔相等距离设有突刺结构720，所述突刺结构720设于所述传动托板710上表面；纸片的一端分别下料于设有突刺结构720的所述传动托板710上表面。所述突刺结构720等距离设置，使得纸片在所述传动托板710上的定位放置更加均匀准确。

所述传送链700每隔相等距离设有限位块730；所述限位块730凸起于所述传动托板710上表面，条状物800下料于两个所述限位块730之间。所述限位块730将条状物两端限位，使的条状物800不能因为传送链700的转动而出现位置偏移，使得条状物800的能够完全包装于纸盒内部。

设有所述突刺结构720的所述传动托板710设有感应装置，用于控制所述纸片下料装置100下料。设有所述限位块730的所述传动托板710设有感应装置，用于控制所述条状物下料装置下料。所述感应装置的设置，使得纸片盒条状物的下料时所述传送链700能及时停止，使得纸片盒条状物800能更加精准的放置在传动带上。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种条状物的高效包装线，其特征在于，包括底架、传送链、纸片下料装置、揉纸片、涂胶装置、条状物下料装置、折叠胶合装置和传动装置；

所述底架上表面设有滑槽；

所述驱动装置设于所述底架内部；

所述驱动装置带动所述传送链在所述滑槽内滑动；

沿着所述传送链滑动的方向，所述纸片下料装置、所述揉纸片、所述涂胶装置、所述条状物下料装置和所述折叠胶合装置依次设于所述滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，所述折叠胶合装置包括两条侧轨、两组翻折片和胶合压轮；两条所述侧轨固定于所述滑槽，下表面靠近所述传送链的上表面；每组所述翻折片由多个弯折的滑片组成，多个所述滑片的弯折程度不等，并按照弯折梯度从低到高，沿所述传送链的滑动的方向排列设置所述侧轨中部；所述胶合压轮包括支架和滚轮，支架设于所述侧轨出料端，使得所述滚轮绕着所述支架水平滚动。

3.根据权利要求2所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，两条所述侧轨进料的端设有一对收拢片，所述收拢板为弯折的曲板，两个所述收拢片一端分别固定于两条所述侧轨，另一端向滑槽外侧扩张。

4.根据权利要求1所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，所述揉纸片为扇形片状，圆弧边为扁状的曲面，其固定于所述滑槽的侧壁内侧，下表面滑动贴于所述传送链的上表面，曲面背向所述传送链前进的方向。

5.根据权利要求1所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，所述涂胶装置包括一个底座和一个注射刷头，所述注射刷头转动铰接于所述底座，所述底座固定于所述滑槽一侧。

6.根据权利要求1所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，所述传送链外为环状，由若干块传动托板铰接而成；并由所述支架一端的所述驱动装置带动旋转。

7.根据权利要求6所述所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，所述传送链每隔相等距离设有突刺结构，所述突刺结构设于所述传动托板上表面；纸片的一端分别下料于设有突刺结构的所述传动托板上表面。

8.根据权利要求6所述所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，所述传送链每隔相等距离设有限位块；所述限位块凸起于所述传动托板上表面，条状物下料于两个所述限位块之间。

9.根据权利要求7所述所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，设有所述突刺结构的所述传动托板设有感应装置，用于控制所述纸片下料装置下料。

10.根据权利要求7所述所述的一种条状物的高效包装线，其特征在于，设有所述限位块的所述传动托板设有感应装置，用于控制所述条状物下料装置下料。