CN105172407B - 一种塑材烫印箔及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种塑材烫印箔及其生产方法，它主要是解决现有烫印箔在各类塑材表面烫印时，常会出现附着力差、亮度不够、图案不清晰、不耐酒精等一系列问题。其技术方案要点是：先分别将有机硅改性环氧树脂、热塑性丙烯酸树脂、达玛树脂、混合溶剂，混合、润湿分散制成离型料；将丙烯酸树脂、醋酸纤维素、聚丁二烯树脂、引发剂、混合溶剂、色料，混合、润湿分散制成着色料；将醇酸树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、聚氨酯树脂、二氧化硅填充料、混合溶剂、交联剂，混合、润湿分散制成粘结料；然后通过涂布机在12‑15微米的BOPET薄膜上依次涂布离型料、着色料，经过真空镀铝后，再在铝层上涂布粘结料而制得；所制产品具备：附着力好、亮度高、耐酒精性好、烫印效果佳的特点，同时产品易运输储存，制作工艺简单，使用性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种用在塑料材质表面烫印的塑材烫印箔及其生产方法，属于印刷烫印技术领域。
背景技术
烫金是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使受烫基材和烫印箔在短时间内压合，将烫印箔按烫印模版的图文转印到受烫基材表面的加工工艺。
烫印箔作为一种新型的包装材料，以其使用简便，所制图案亮度高，效果美观，具备金属质感等诸多优点，应用范围愈加广泛；目前，烫印箔用量已逐步由纸张印刷品烫金转向家电外壳、建材、及一些装饰用塑材的表面烫金，且用量不断增加，然而普通烫印箔因其生产工艺及技术的限制，在各类ABS、PVC、PS、PC、PP、PE、OPP等塑材表面烫印时，常会出现附着力差、亮度不够、图案不清晰、不耐酒精等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种附着力好、亮度高、耐酒精性好、烫印效果佳、可稳定连续烫印加工，易运输储存的一种塑材烫印箔及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：依次在BOPET基膜上涂布离型料、涂布着色料、真空镀铝、涂布粘结料，所述的BOPET基膜基材厚度为12—15微米；所述的离型料是由3-7重量份有机硅改性环氧树脂、2-5重量份热塑性丙烯酸树脂、0.5-1达玛树脂、20-30重量份混合溶剂配制而成；所述的着色料是由8-15重量份丙烯酸树脂、2-9重量份醋酸纤维素、3-8重量份聚丁二烯树脂、0.5-1重量份引发剂、70-95重量份混合溶剂、0-3重量份色料配制而成；所述的粘结料是由5-10重量份醇酸树脂、0-7重量份酚醛树脂0-5重量份聚缩醛树脂、6-10重量份聚氨酯树脂、2-5重量份二氧化硅填充料、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸酯、100-120重量份混合溶剂、0.5-1重量份交联剂配制而成。
其生产方法具体步骤如下：
1)、离型料的制备和涂布：在搅拌状态下将3-7重量份有机硅改性环氧树脂、2-5重量份热塑性丙烯酸树脂、0.5-1重量份达玛树脂，依次加入至20-30重量份混合溶剂中，继续搅拌30分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在110～130m/min，干燥温度135～150℃，用220目陶瓷网辊涂布。
2)、着色料的制备和涂布：在搅拌状态下将0-3重量份色料加入至70-95重量份混合溶剂中，充分搅拌30分钟，然后将8-15重量份丙烯酸树脂、2-9重量份醋酸纤维素、3-8重量份聚丁二烯树脂、0.5-1重量份引发剂依次加入，继续搅拌45分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在110～130m/min，干燥温度155～175℃，用260目陶瓷网辊涂布。
3)、真空镀铝：选用纯度99.9％以上的铝丝为原料，将镀铝设备真空仓抽真空，真空度在2.5～9.0×10-2Pa时，设定送丝速度0.56m/min，镀铝层厚度控制在450～500埃之间。
4)、粘结料的制备和涂布：在搅拌状态下将2-5重量份二氧化硅填充料加入到100-120重量份混合溶剂中，充分搅拌10分钟，然后将5-10重量份醇酸树脂、0-7重量份酚醛树脂0-5重量份聚缩醛树脂、6-10重量份聚氨酯树脂、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸酯、0.5-1重量份交联剂依次加入，继续搅拌35分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在115～130m/min，干燥温度125～140℃，用210目陶瓷网辊涂布。
本发明与现有技术相比，它具有附着力好、亮度高、耐酒精性好、烫印效果佳、可稳定连续烫印加工，易运输储存等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种塑材烫印箔，它至少包括有一层BOPET薄膜基材，该BOPET薄膜基材上依次涂布离型料、着色料，经过真空镀铝后，再在铝层上涂布粘结料而制得。
所述的BOPET基膜基材厚度为12—15微米；所述的离型料是由3-7重量份有机硅改性环氧树脂、2-5重量份热塑性丙烯酸树脂、0.5-1达玛树脂、20-30重量份混合溶剂配制而成；所述的着色料是由8-15重量份丙烯酸树脂、2-9重量份醋酸纤维素、3-8重量份聚丁二烯树脂、0.5-1重量份引发剂、70-95重量份混合溶剂、0-3重量份色料配制而成；所述的粘结料是由5-10重量份醇酸树脂、0-7重量份酚醛树脂、0-5重量份聚缩醛树脂、6-10重量份聚氨酯树脂、2-5重量份二氧化硅填充料、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸酯、100-120重量份混合溶剂、0.5-1重量份交联剂配制而成。
实施例1
一种塑材烫印箔生产工序为：依次在BOPET基膜上涂布离型料、涂布着色料、真空镀铝、涂布粘结料，其生产方法具体步骤如下
1)、离型料的制备和涂布：在搅拌状态下将7重量份有机硅改性环氧树脂、2重量份热塑性丙烯酸树脂、1重量份达玛树脂，依次加入至28重量份混合溶剂中，继续搅拌30分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在130m/min，干燥温度150℃，用220目陶瓷网辊涂布。
2)、着色料的制备和涂布：在搅拌状态下将3重量份色料加入至95重量份混合溶剂中，充分搅拌30分钟，然后将15重量份丙烯酸树脂、7重量份醋酸纤维素、7重量份聚丁二烯树脂、1重量份引发剂依次加入，继续搅拌45分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在130m/min，干燥温度165℃，用260目陶瓷网辊涂布。
3)、真空镀铝：选用纯度99.9％以上的铝丝为原料，将镀铝设备真空仓抽真空，真空度在2.5～9.0×10-2Pa时，设定送丝速度0.56m/min，镀铝层厚度控制在450～500埃之间。
4)、粘结料的制备和涂布：在搅拌状态下将5重量份二氧化硅填充料加入到115重量份混合溶剂中，充分搅拌10分钟，然后将9重量份醇酸树脂、5重量份酚醛树脂3重量份聚缩醛树脂、8重量份聚氨酯树脂、1重量份甲基丙烯酸酯、0.5重量份交联剂依次加入，继续搅拌35分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在130m/min，干燥温度140℃，用210目陶瓷网辊涂布。
实施例2
一种塑材烫印箔生产工序为：依次在BOPET基膜上涂布离型料、涂布着色料、真空镀铝、涂布粘结料，其生产方法具体步骤如下
1)、离型料的制备和涂布：在搅拌状态下将5重量份有机硅改性环氧树脂、5重量份热塑性丙烯酸树脂、0.5-重量份达玛树脂，依次加入至26重量份混合溶剂中，继续搅拌30分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在110～130m/min，干燥温度135℃，用220目陶瓷网辊涂布。
2)、着色料的制备和涂布：在搅拌状态下将2重量份色料加入至85重量份混合溶剂中，充分搅拌30分钟，然后将11重量份丙烯酸树脂、8重量份醋酸纤维素、5重量份聚丁二烯树脂、0.8重量份引发剂依次加入，继续搅拌45分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在110～130m/min，干燥温度175℃，用260目陶瓷网辊涂布。
3)、真空镀铝：选用纯度99.9％以上的铝丝为原料，将镀铝设备真空仓抽真空，真空度在2.5～9.0×10-2Pa时，设定送丝速度0.56m/min，镀铝层厚度控制在450～500埃之间。
4)、粘结料的制备和涂布：在搅拌状态下将3重量份二氧化硅填充料加入到105重量份混合溶剂中，充分搅拌10分钟，然后将7重量份醇酸树脂、7重量份酚醛树脂、2重量份聚缩醛树脂、8重量份聚氨酯树脂、1.5重量份甲基丙烯酸酯、0.5重量份交联剂依次加入，继续搅拌35分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在125m/min，干燥温度130℃，用210目陶瓷网辊涂布。
Claims (2)
1.一种塑材烫印箔，其特征在于：它至少包括有一层BOPET薄膜基材，该BOPET薄膜基材上依次涂布离型料、着色料，经过真空镀铝后，再在铝层上涂布粘结料而制得；其特征在于：所述的离型料是由3-7重量份有机硅改性环氧树脂、2-5重量份热塑性丙烯酸树脂、0.5-1达玛树脂、20-30重量份混合溶剂配制而成；所述的着色料是由8-15重量份丙烯酸树脂、2-9重量份醋酸纤维素、3-8重量份聚丁二烯树脂、0.5-1重量份引发剂、70-95重量份混合溶剂、0-3重量份色料配制而成；所述的粘结料是由5-10重量份醇酸树脂、0-7重量份酚醛树脂、0-5重量份聚缩醛树脂、6-10重量份聚氨酯树脂、2-5重量份二氧化硅填充料、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸酯、100-120重量份混合溶剂、0.5-1重量份交联剂配制而成。
2.一种塑材烫印箔生产方法，其特征在于：其生产工序为：依次在BOPET基膜上涂布离型料、涂布着色料、真空镀铝、涂布粘结料，具体步骤如下：
1）、离型料的制备和涂布：在搅拌状态下将3-7重量份有机硅改性环氧树脂、2-5重量份热塑性丙烯酸树脂、0.5-1重量份达玛树脂，依次加入至20-30重量份混合溶剂中，继续搅拌30分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在110~130m/min，干燥温度135~150℃，用220目陶瓷网辊涂布；
2）、着色料的制备和涂布：在搅拌状态下将0-3重量份色料加入至70-95重量份混合溶剂中，充分搅拌30分钟，然后将8-15重量份丙烯酸树脂、2-9重量份醋酸纤维素、3-8重量份聚丁二烯树脂、0.5-1重量份引发剂依次加入，继续搅拌45分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在110~130m/min，干燥温度155~175℃，用260目陶瓷网辊涂布；
3）、真空镀铝：选用纯度99.9%以上的铝丝为原料，将镀铝设备真空仓抽真空，真空度在2.5~9.0×10-2Pa时，设定送丝速度0.56m/min，镀铝层厚度控制在450~500埃之间；
4）、粘结料的制备和涂布：在搅拌状态下将2-5重量份二氧化硅填充料加入到100-120重量份混合溶剂中，充分搅拌10分钟，然后将5-10重量份醇酸树脂、0-7重量份酚醛树脂、0-5重量份聚缩醛树脂、6-10重量份聚氨酯树脂、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸酯、0.5-1重量份交联剂依次加入，继续搅拌35分钟后停止搅拌，用200目滤网过滤后上机使用；涂布车速控制在115~130 m/min，干燥温度125~140℃，用210目陶瓷网辊涂布。
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