CN105179846A - 刚性绝缘接头制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供一种刚性绝缘接头制造方法，首先将右法兰进行缠绕型玻璃钢加工，再烘装外套和右法兰，之后将左法兰和外套沿圆周四点点焊，最后去应力，将左法兰和外套焊接成为一体。本发明方法提高了机械强度，脆性小、韧性高，而且外套和右法兰缠绕型玻璃钢用烘装工艺结合在一起既满足了电气绝缘性、机械强度、也大大提高绝缘接头了抗弯矩性能的要求，解决了现有技术中存在的环氧树脂固化后脆性大、韧性小而导致的密封性能差和绝缘性能差的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘接头制造方法，尤其是一种刚性绝缘接头制造方法。
背景技术
普通钢质绝缘接头右法兰与外套之间的环隙空间是在组装后用环氧树脂在熔融状态下灌装的，环氧树脂固化后脆性大、韧性小，由于以上的原因使绝缘接头在使用中承受管道弯矩时，环氧树脂脆裂产生密封失效，介质泄漏使左右法兰电绝缘失效，既丧失了安全密封性也丧失了绝缘性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种刚性绝缘接头制造方法，首先将右法兰进行缠绕型玻璃钢加工，再烘装外套和右法兰，之后将左法兰和外套沿圆周四点点焊，最后去应力，将左法兰和外套焊接成为一体，解决了现有技术中存在的环氧树脂固化后脆性大、韧性小而导致的密封性能差和绝缘性能差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：刚性绝缘接头制造方法，其步骤为：
1）、将右法兰进行缠绕型玻璃钢加工：将机械加工完成的右法兰，在其法兰凸沿及法兰根部进行缠绕型玻璃钢加工，完成固化后车削；
2）、烘装外套和右法兰：对外套进行加热和保温之后，利用绝缘接头装配平台，将右法兰放入外套中降温至常温，使外套和右法兰根部缠绕型玻璃钢形成过盈配合；
3）、将烘装后的外套和右法兰依次放入右法兰的O型密封圈、左法兰的O型密封圈、左法兰，在压力机上施压，将左法兰和外套沿圆周四点点焊；
4）、去应力，将左法兰和外套焊接成为一体。
所述的步骤1）中车削尺寸公差为φXX+0.3 +0.2，与之相配合的外套内径尺寸公差为φXX0 —0.1。
所述的步骤2）中根据外套的尺寸对外套进行加热和保温，加热温度120℃±2℃；保温时间：外径尺寸D≤φ80mm，保温30±5min；外径尺寸范围φ80＜D≤φ150mm，保温45±5min；外径尺寸范围φ150＜D≤φ350mm，保温70±5min；外径尺寸范围φ350＜D≤φ550mm，保温90±5min；尺寸范围D＞φ550mm，保温120±5min。
所述的步骤2）中将右法兰放入外套中使用15℃水冷至常温。
所述的步骤3）中在压力机上对左法兰施以5.0MPa压力，使O型圈产生无间隙的预紧力。
所述的步骤4）中用填充焊将左法兰和外套圆周焊缝焊接成为一体。
本发明创造的有益效果在于：本发明创造提供一种刚性绝缘接头制造方法，首先将右法兰进行缠绕型玻璃钢加工，再烘装外套和右法兰，之后将左法兰和外套沿圆周四点点焊，最后去应力，将左法兰和外套焊接成为一体。本发明方法利用烘装工艺装配，再使外套冷却和右法兰缠绕型玻璃钢联接在一起；缠绕型玻璃钢与灌装固化的环氧树脂比较，缠绕型玻璃钢既具备了电绝缘性，又提高了机械强度，脆性小、韧性高，而环氧树脂固化后脆性大、韧性小。所以，外套和右法兰缠绕型玻璃钢用烘装工艺结合在一起既满足了电气绝缘性、机械强度、也大大提高绝缘接头了抗弯矩性能的要求，解决了现有技术中存在的环氧树脂固化后脆性大、韧性小而导致的密封性能差和绝缘性能差的技术问题。
附图说明
图1：为本发明创造的结构示意图。
其中，1-右法兰，2-右法兰根部缠绕型玻璃钢，3-外套，4-绝缘垫，5-右法兰凸沿缠绕型玻璃钢，6-绝缘密封垫片，7-O型密封圈，8-左法兰。
具体实施方式
刚性绝缘接头制造方法，其步骤为：
1、将右法兰进行缠绕型玻璃钢加工：将机械加工完成的右法兰1，在其法兰凸沿及法兰根部进行缠绕型玻璃钢加工，完成固化后车削。
2、烘装外套和右法兰：对外套3进行加热和保温之后，利用绝缘接头装配平台，将右法兰1放入外套3中降温至常温，使外套3和右法兰根部缠绕型玻璃钢2形成过盈配合。
3、将烘装后的外套3和右法兰1依次放入右法兰的O型密封圈、左法兰的O型密封圈7、左法兰8，在压力机上施压，将左法兰8和外套3沿圆周四点点焊。
4、去应力，将左法兰8和外套3焊接成为一体。
实际应用时，具体步骤为：
1）、右法兰缠绕型玻璃钢制造：将机械加工完成的右法兰1，在其法兰凸沿及法兰根部进行缠绕型玻璃钢加工，完全固化后进行车削，其尺寸公差为φXX+0.3 +0.2，与之相配合的外套内径尺寸公差为φXX0 —0.1；
2）、根据外套3尺寸对外套3进行加热，加热温度120℃±2℃；保温时间：外径尺寸D≤φ80mm，保温30±5min；尺寸范围φ80＜D≤φ150mm，保温45±5min；尺寸范围φ150＜D≤φ350mm，保温70±5min；尺寸范围φ350＜D≤φ550mm，保温90±5min；尺寸范围D＞φ550mm，保温120±5min；外套3在120℃和相应的保温时间下，其内径增加0.4-0.5mm，利用绝缘接头装配平台，将右法兰放入外套中，用15℃水冷至常温，使外套3和右法兰缠绕型玻璃钢2形成过盈配合，过盈量0.2-0.3mm；
3）、烘装后的外套3和右法兰2依次放入右法兰的O型密封圈、绝缘垫板、左法兰的O型密封圈、左法兰8，在压力机上对左法兰8施以5.0MPa压力，使O型圈产生无间隙的预紧力，将左法兰8和外套3沿圆周四点点焊；
4）、去除压力，用填充焊将左法兰8和外套3圆周焊缝焊接，使之成为一体。
本工艺生产的抗弯矩刚性绝缘接头和普通绝缘接头有益效果的比较：
Claims (6)
1.刚性绝缘接头制造方法，其步骤为：
1）、将右法兰进行缠绕型玻璃钢加工：将机械加工完成的右法兰（1），在其法兰凸沿及法兰根部进行缠绕型玻璃钢加工，完成固化后车削；
2）、烘装外套和右法兰：对外套（3）进行加热和保温之后，利用绝缘接头装配平台，将右法兰（1）放入外套（3）中降温至常温，使外套（3）和右法兰根部缠绕型玻璃钢（2）形成过盈配合；
3）、将烘装后的外套（3）和右法兰（1）依次放入右法兰的O型密封圈、左法兰的O型密封圈（7）、左法兰（8），在压力机上施压，将左法兰（8）和外套（3）沿圆周四点点焊；
4）、去应力，将左法兰（8）和外套（3）焊接成为一体。
2.根据权利要求1所述的刚性绝缘接头制造方法，其特征在于：所述的步骤1）中车削尺寸公差为φXX+0.3 +0.2，与之相配合的外套内径尺寸公差为φXX0 —0.1。
3.根据权利要求1所述的刚性绝缘接头制造方法，其特征在于：所述的步骤2）中根据外套（3）的尺寸对外套进行加热和保温，加热温度120℃±2℃；保温时间：外径尺寸D≤φ80mm，保温30±5min；外径尺寸范围φ80＜D≤φ150mm，保温45±5min；外径尺寸范围φ150＜D≤φ350mm，保温70±5min；外径尺寸范围φ350＜D≤φ550mm，保温90±5min；尺寸范围D＞φ550mm，保温120±5min。
4.根据权利要求1所述的刚性绝缘接头制造方法，其特征在于：所述的步骤2）中将右法兰（1）放入外套（3）中使用15℃水冷至常温。
5.根据权利要求1所述的刚性绝缘接头制造方法，其特征在于：所述的步骤3）中在压力机上对左法兰施以5.0MPa压力，使O型圈产生无间隙的预紧力。
6.根据权利要求1所述的刚性绝缘接头制造方法，其特征在于：所述的步骤4）中用填充焊将左法兰（8）和外套（3）圆周焊缝焊接成为一体。
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