CN105178129A - 低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法 - Google Patents
低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105178129A CN105178129A CN201510435522.9A CN201510435522A CN105178129A CN 105178129 A CN105178129 A CN 105178129A CN 201510435522 A CN201510435522 A CN 201510435522A CN 105178129 A CN105178129 A CN 105178129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core body
- wood
- plastic material
- density polyethylene
- low heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 88
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims abstract description 16
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 48
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 36
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 36
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- UMUXBDSQTCDPJZ-UHFFFAOYSA-N chromium titanium Chemical compound [Ti].[Cr] UMUXBDSQTCDPJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- CZIRZNRQHFVCDZ-UHFFFAOYSA-L titan yellow Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(C)C(S([O-])(=O)=O)=C2SC(C3=CC=C(C=C3)/N=N/NC3=CC=C(C=C3)C3=NC4=CC=C(C(=C4S3)S([O-])(=O)=O)C)=NC2=C1 CZIRZNRQHFVCDZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000004643 material aging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及复合材料技术领域，公开了一种低吸热型木塑材料制成的型材，包括芯体(2)和外层(1)，外层(1)包括：高密度聚乙烯、杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂、红外反射颜料，其中高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。还公开了该种低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，包括以下步骤：原料准备，外层造粒，内层造粒，挤出成型，冷却定型、切割成成品。本发明含有红外反射颜料，使本发明在户外高温环境中，表面温度比普通木塑材料的表面温度低8～20℃。达到了以下技术效果：一方面减轻了塑料成份的降解和热膨胀，优化了木塑材料的性能，提高了木塑材料使用寿命，扩大了木塑材料的应用场所；另一方面高温环境直接接触更为舒适。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，涉及了低吸热型木塑材料制成的型材，尤其涉及了低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法。
背景技术
太阳的能量达到地球表面分为三部分：紫外线-约占5％，它是使材料老化的重要因素，可见光-约占50％，它使我们看到了材料的颜色，红外线-约占45％，它使材料的温度升高。对于户外用的建筑材料来说吸收了红外线即产生了红外能量即热量，使得建筑材料温度升高。材料温度升高势必增加了材料的老化，对热变形等性能产生影响，缩短了材料的使用寿命。因此需要通过对材料进行处理，材料反射红外线减少了其对红外线的吸收，即减少了热量的产生，最终降低了材料的温度。另一方面在颜色上也需要吸收和反射可见光以产生我们需要的丰富多彩的颜色，在长期耐久性方面也可以做大量工作。
木塑复合材料广泛应用于户外，如公园、园林、海边、家用走廊作成铺地板、长凳桌椅等等。现在夏天越来越热，严重影响了木塑复合材料使用及其维护。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种低吸热型木塑材料制成的型材，还提供了该种低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
低吸热型木塑材料制成的型材，包括芯体和芯体外侧设有外层，外层包括下列重量配比的原料制备而成：高密度聚乙烯60～65份、杨木粉20～30份、润滑剂1～5份、抗氧剂0.5～0.8份、抗紫外线剂0.6～1.2份、红外反射颜料2～15份，其中高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。
本发明使用的红外反射颜料，使本发明在户外高温环境中，表面温度比普通木塑材料的表面温度低。由于表面温度降低，达到了以下技术效果：一方面减轻了塑料成份的降解和热膨胀，优化了木塑材料的性能，提高了木塑材料使用寿命，扩大了木塑材料的应用场所；另一方面高温环境直接接触更为舒适。红外反射颜料经过低吸热处理后，效果更佳。
作为优选，红外反射颜料为钛铬棕、铁铬黑、铁锌铬棕、铜铬黑、钛黄中的一种或几种。红外反射颜料为钛铬棕、铁铬黑、铁锌铬棕、铜铬黑、钛黄时，表面温度更低。
作为优选，高密度聚乙烯为高密度聚乙烯粒子。
以上提到的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，包括以下步骤，
A.原料准备，称取外层与芯体的原料；
B.外层造粒，将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机，得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子，具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中，充分搅拌后，再通过单螺杆挤出机造粒，挤出机在170～190℃使物料熔融后，进行拉条、水冷却、风冷剪切，切粒成直径为2～3mm的外层粒子；
C.内层造粒、挤出成型，内层造粒制得芯体粒子，将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗，经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔，温度控制在180～190℃；将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔，温度控制在170～190℃，经过木塑共挤模具在140～160℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层，再经过定型模具定型，冷却定型、切割成成品。
作为优选，芯体包括下列重量配比的原料制备而成：木粉50～70份，回收的密度聚乙烯为20～35份，无机填料3～6份，润滑剂为1～5份，偶联剂为1～3份，炭黑为0.2～0.5份。本发明可以为低吸热型木塑材料制成的地板。
作为优选，步骤C中，内层造粒，将芯体的原料倒入储料仓，经过负压风机，吸入到混合机，混合时间为5～10分钟；通过双螺杆挤出机造粒，芯体原料造粒温度控制在180～190℃，原料熔融后经过剪切，再切粒，在10～30℃冷却后制成芯体粒子。
作为优选，步骤C中，冷却定型时，温度控制在30～50℃。
本发明弥补了现有技术中存在的缺陷，主要目的在于提供一种低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法。一种低吸热型木塑材料制成的型材采用高密度聚乙烯和杨木粉为基材，加入红外反射颜料经过低吸热处理，使本发明在户外高温环境中，表面温度比普通木塑材料的表面温度低8～20℃。由于表面温度降低，达到了以下技术效果：一方面减轻了塑料成份的降解和热膨胀，优化了木塑材料的性能，提高了木塑材料使用寿命，扩大了木塑材料的应用场所；另一方面高温环境直接接触更为舒适。本发明填补了木塑材料红外反射技术应用的空白，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
低吸热型木塑材料制成的型材，如图1所示，包括芯体2和芯体2外侧设有外层1，外层1包括下列重量配比的原料制备而成：高密度聚乙烯60份、杨木粉20份、润滑剂1份、抗氧剂0.5份、抗紫外线剂0.6份、红外反射颜料2份，其中高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。
以上所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，包括以下步骤，
A.原料准备，称取外层1与芯体2的原料；
B.外层造粒，将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机，得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子，具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中，充分搅拌后，再通过单螺杆挤出机造粒，挤出机在170℃使物料熔融后，进行拉条、水冷却、风冷剪切，切粒成直径为2mm的外层粒子；
C.内层造粒、挤出成型，内层造粒制得芯体粒子，将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗，经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔，温度控制在180℃；将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔，温度控制在170℃，经过木塑共挤模具在140℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层，再经过定型模具定型，冷却定型、切割成成品。
实施例2
低吸热型木塑材料制成的型材，包括芯体2和芯体2外侧设有外层1，外层1包括下列重量配比的原料制备而成：高密度聚乙烯65份、杨木粉30份、润滑剂5份、抗氧剂0.8份、抗紫外线剂1.2份、红外反射颜料15份。其中，高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。红外反射颜料为钛铬棕。
以上所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，包括以下步骤，
A.原料准备，称取外层1与芯体2的原料；
B.外层造粒，将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机，得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子，具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中，充分搅拌后，再通过单螺杆挤出机造粒，挤出机在190℃使物料熔融后，进行拉条、水冷却、风冷剪切，切粒成直径为3mm的外层粒子；
C.内层造粒，内层造粒，将芯体的原料倒入储料仓，经过负压风机，吸入到混合机，混合时间为5分钟；通过双螺杆挤出机造粒，芯体原料造粒温度控制在180℃，原料熔融后经过剪切，再切粒，在10℃冷却后制成芯体粒子；
挤出成型，内层造粒制得芯体粒子，将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗，经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔，温度控制在190℃；将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔，温度控制在190℃，经过木塑共挤模具在160℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层，再经过定型模具定型，冷却定型、切割成成品。
其中，芯体2包括下列重量配比的原料制备而成：木粉50份，回收的密度聚乙烯为20份，无机填料3份，润滑剂为1份，偶联剂为1份，炭黑为0.2份。
实施例3
低吸热型木塑材料制成的型材，包括芯体2和芯体2外侧设有外层1，外层1包括下列重量配比的原料制备而成：高密度聚乙烯62份、杨木粉25份、润滑剂3份、抗氧剂0.6份、抗紫外线剂0.8份、红外反射颜料2.5份。其中，高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。红外反射颜料为铁铬黑和铁锌铬棕。
以上所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，包括以下步骤，
A.原料准备，称取外层1与芯体2的原料；
B.外层造粒，将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机，得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子，具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中，充分搅拌后，再通过单螺杆挤出机造粒，挤出机在180℃使物料熔融后，进行拉条、水冷却、风冷剪切，切粒成直径为2.5mm的外层粒子；
C.内层造粒，将芯体的原料倒入储料仓，经过负压风机，吸入到混合机，混合时间为5～10分钟；通过双螺杆挤出机造粒，芯体原料造粒温度控制在180～190℃，原料熔融后经过剪切，再切粒，在10～30℃冷却后制成芯体粒子；
挤出成型，内层造粒制得芯体粒子，将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗，经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔，温度控制在189℃；将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔，温度控制在180℃，经过木塑共挤模具在150℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层，再经过定型模具定型，冷却定型、切割成成品。
芯体2包括下列重量配比的原料制备而成：木粉70份，回收的密度聚乙烯为35份，无机填料6份，润滑剂为5份，偶联剂为3份，炭黑为0.5份。
实施例4
低吸热型木塑材料制成的型材，包括芯体2和芯体2外侧设有外层1，外层1包括下列重量配比的原料制备而成：高密度聚乙烯68份、杨木粉29份、润滑剂4份、抗氧剂0.7份、抗紫外线剂1.1份、红外反射颜料12份。其中，高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。红外反射颜料为铁锌铬棕、铜铬黑和钛黄。
以上所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，包括以下步骤，
A.原料准备，称取外层1与芯体2的原料；
B.外层造粒，将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机，得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子，具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中，充分搅拌后，再通过单螺杆挤出机造粒，挤出机在179℃使物料熔融后，进行拉条、水冷却、风冷剪切，切粒成直径为2.3mm的外层粒子；
C.内层造粒，将芯体的原料倒入储料仓，经过负压风机，吸入到混合机，混合时间为5～10分钟；通过双螺杆挤出机造粒，芯体原料造粒温度控制在180～190℃，原料熔融后经过剪切，再切粒，在10～30℃冷却后制成芯体粒子；
挤出成型，内层造粒制得芯体粒子，将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗，经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔，温度控制在181℃；将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔，温度控制在179℃，经过木塑共挤模具在141℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层，再经过定型模具定型，温度控制在30～50℃冷却定型、切割成成品。
芯体2包括下列重量配比的原料制备而成：木粉60份，回收的密度聚乙烯为25份，无机填料5份，润滑剂为1.5份，偶联剂为2份，炭黑为0.3份。
实施例5
低吸热型木塑材料制成的型材，包括芯体2和芯体2外侧设有外层1，外层1包括下列重量配比的原料制备而成：高密度聚乙烯62份、杨木粉25份、润滑剂3份、抗氧剂0.6份、抗紫外线剂1份、红外反射颜料9份，其中高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。红外反射颜料为钛铬棕、铁铬黑、铁锌铬棕、铜铬黑和钛黄。
以上所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，包括以下步骤，
A.原料准备，称取外层1与芯体2的原料；
B.外层造粒，将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机，得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子，具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中，充分搅拌后，再通过单螺杆挤出机造粒，挤出机在180℃使物料熔融后，进行拉条、水冷却、风冷剪切，切粒成直径为2mm的外层粒子；
C.内层造粒、挤出成型，内层造粒制得芯体粒子，将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗，经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔，温度控制在180～190℃；将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔，温度控制在170～190℃，经过木塑共挤模具在140～160℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层，再经过定型模具定型，冷却定型、切割成成品。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.低吸热型木塑材料制成的型材，其特征在于：包括芯体(2)和芯体(2)外侧设有外层(1)，外层(1)包括下列重量配比的原料制备而成：高密度聚乙烯60～65份、杨木粉20～30份、润滑剂1～5份、抗氧剂0.5～0.8份、抗紫外线剂0.6～1.2份、红外反射颜料2～15份，其中高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的低吸热型木塑材料制成的型材，其特征在于：红外反射颜料为钛铬棕、铁铬黑、铁锌铬棕、铜铬黑、钛黄中的一种或几种。
3.权利要求1或2所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
A.原料准备，称取外层(1)与芯体(2)的原料；
B.外层造粒，将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机，得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子，具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中，充分搅拌后，再通过单螺杆挤出机造粒，挤出机在170～190℃使物料熔融后，进行拉条、水冷却、风冷剪切，切粒成直径为2～3mm的外层粒子；
C.内层造粒、挤出成型，内层造粒制得芯体粒子，将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗，经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔，温度控制在180～190℃；将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔，温度控制在170～190℃，经过木塑共挤模具在140～160℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层，再经过定型模具定型，冷却定型、切割成成品。
4.根据权利要求3所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，其特征在于：芯体(2)包括下列重量配比的原料制备而成：木粉50～70份，回收的密度聚乙烯为20～35份，无机填料3～6份，润滑剂为1～5份，偶联剂为1～3份，炭黑为0.2～0.5份。
5.根据权利要求4所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，其特征在于：步骤C中，内层造粒，将芯体的原料倒入储料仓，经过负压风机，吸入到混合机，混合时间为5～10分钟；通过双螺杆挤出机造粒，芯体原料造粒温度控制在180～190℃，原料熔融后经过剪切，再切粒，在10～30℃冷却后制成芯体粒子。
6.根据权利要求3所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，其特征在于：步骤C中，冷却定型时，温度控制在30～50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510435522.9A CN105178129A (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510435522.9A CN105178129A (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105178129A true CN105178129A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54900520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510435522.9A Pending CN105178129A (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105178129A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106589997A (zh) * | 2016-12-10 | 2017-04-26 | 黄山贝诺科技有限公司 | 一种阻燃木塑共挤型材及其制备方法 |
| CN108676220A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-10-19 | 宣城福美达新材料有限公司 | 一种降温共挤木塑复合材料 |
| CN109435377A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-08 | 宣城福美达新材料有限公司 | 一种具有反射降温功能的木塑复合材料 |
| CN110628113A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-31 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种低吸热型多层共挤木塑型材及其制备方法 |
| CN110682636A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-14 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种弹性表面共挤木塑型材及其制备方法 |
| CN110835878A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-25 | 长安大学 | 一种基于拱形组合结构的再生塑料装配式人行道面板及其铺设方法 |
| CN110903527A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料 |
| CN111703154A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-25 | 安徽昊森新材料科技有限公司 | 一种高强木塑复合材料及其制备方法 |
| CN111805863A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-23 | 吉林庭然景观材料科技有限公司 | 一种降温围栏板材料的制作方法及应用 |
| CN112009055A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-01 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种具有低热量表面的含塑制品及其制备方法 |
| CN113105749A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种高反射低吸热共挤木塑型材及其制备方法 |
| CN117487372A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-02-02 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种低膨胀共挤木塑地板及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-23 CN CN201510435522.9A patent/CN105178129A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106589997A (zh) * | 2016-12-10 | 2017-04-26 | 黄山贝诺科技有限公司 | 一种阻燃木塑共挤型材及其制备方法 |
| CN108676220A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-10-19 | 宣城福美达新材料有限公司 | 一种降温共挤木塑复合材料 |
| CN109435377A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-08 | 宣城福美达新材料有限公司 | 一种具有反射降温功能的木塑复合材料 |
| CN110628113A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-31 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种低吸热型多层共挤木塑型材及其制备方法 |
| CN110682636A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-14 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种弹性表面共挤木塑型材及其制备方法 |
| CN110835878A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-25 | 长安大学 | 一种基于拱形组合结构的再生塑料装配式人行道面板及其铺设方法 |
| CN110903527A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 湖南工业大学 | 一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料 |
| CN111703154A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-25 | 安徽昊森新材料科技有限公司 | 一种高强木塑复合材料及其制备方法 |
| CN111805863A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-23 | 吉林庭然景观材料科技有限公司 | 一种降温围栏板材料的制作方法及应用 |
| CN112009055A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-01 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 一种具有低热量表面的含塑制品及其制备方法 |
| CN113105749A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种高反射低吸热共挤木塑型材及其制备方法 |
| CN117487372A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-02-02 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种低膨胀共挤木塑地板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105178129A (zh) | 低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法 | |
| CN103240940B (zh) | 一种塑木共挤型材及其生产方法 | |
| CN103073906B (zh) | 一种聚乙烯木塑及其制备方法 | |
| JP5543340B2 (ja) | プリフォーム及びプリフォームの作製用の金型スタック | |
| CN103509361A (zh) | Pe木塑复合材料型材及其制造方法 | |
| CN104149427B (zh) | 一种阻燃聚烯烃木塑共挤型材及其制备方法 | |
| CN101168311B (zh) | 一种新型复合材料及其制备方法 | |
| CN102321318A (zh) | Pvc高耐候仿木结皮发泡材料 | |
| CN110901053A (zh) | 一种用于大型增材制造的3d打印装置 | |
| CN106003950A (zh) | 高抗冲、高抗折、高尺寸稳定性的纤维内增强木塑制品及其制备方法 | |
| CN110406222A (zh) | 一种发泡pvc共挤耐候花箱型材及其制备方法 | |
| CN103319818B (zh) | 一种利用竹粉生产的聚氯乙烯竹塑制品的制备方法 | |
| CN106641585A (zh) | 一种家装用ppr保温复合管及其制备方法 | |
| CN107686608A (zh) | 空心玻璃微珠共混改性pvb/abs树脂瓦及其制备方法 | |
| CN102441974A (zh) | 铝塑木制纤维复合型材的生产方法 | |
| CN110439219A (zh) | 微发泡塑胶地板及其生产工艺 | |
| CN104962051A (zh) | 一种竹塑复合3d打印用丝材及其制作方法 | |
| CN102627012A (zh) | 一种室外塑木型材及其生产方法 | |
| CN102294866A (zh) | 微发泡pvc共挤仿木纹室外装饰型材及其制备方法 | |
| CN106313466A (zh) | 一种pvc复合板的制备方法 | |
| CN109666215A (zh) | 一种高强度中空复合材料建筑模板及其加工方法和回收方法 | |
| CN202208895U (zh) | 一种金属内芯木塑护栏 | |
| CN105239748A (zh) | 高分子石塑装饰产品及制造方法 | |
| CN101462370B (zh) | 一种dvd塑胶面壳的成型处理方法 | |
| CN104890340B (zh) | 一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板及其制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315335 Ningbo City, Cixi Province, Zhouxiang Town, West Village Farm Road, No. 218 Applicant after: Ningbo Wo new materials Limited by Share Ltd Address before: 315335 Ningbo City, Cixi Province, Zhouxiang Town, west of the farm on the Farm Road No. three, No. 218 Applicant before: Ningbo Honor New Material Co., Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |