CN105176223A - 一种剥离后无残胶型可剥蓝胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种剥离后无残胶型可剥蓝胶及其制备方法，按重量份数计包括下列组分：氯醋树脂25~35份、改性环氧树脂20~30份、硬脂酸正丁酯8~18份、二氧化硅5~12份、增塑剂2~8份、触变剂3~9份、颜料1~5份、纳米填料5~15份、消泡剂4~10份。本发明制备的剥离后无残胶型可剥蓝胶，固化后膜层的拉伸强度高，剥离时膜层不会被撕裂，能够很容易地从被粘物表面剥离，且剥离后被粘物表面无残胶。本发明不含有机溶剂，固化时无溶剂挥发，环境友好，制备工艺简便，生产成本低，容易规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及可剥胶技术领域，尤其涉及一种剥离后无残胶型可剥蓝胶及其制备方法。
背景技术
近年来随着信息技术和平面显示技术的飞速发展，触摸屏的应用越来越普遍，大到公共场所的信息查询系统，小到个人电脑、平板电脑、手机，触摸屏都和我们的生活息息相关。触摸屏电脑和手机的技术也得到广泛的提高，制造触摸屏所用的材料也得到更深入的研究。在触摸屏的生产工艺过程中，需要通过可剥蓝胶对触摸屏玻璃进行多次的临时保护。
可剥蓝胶烘烤成膜后起到防止材料在后续生产过程中受到污染或划伤的作用，可用简易方法剥离。
然而，目前市场上的可剥蓝胶普遍存在成膜后保护膜体的拉伸强度较小的缺陷，剥离过程中经常会出现断胶现象，剥离时会有残胶,需要用溶剂擦拭，这样不仅会耗费很大的人力成本，且效率很低，影响产品出货时间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种环保无毒、易剥离、无残胶的可剥蓝胶。
同时，本发明还提供了一种剥离后无残胶型可剥蓝胶的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种剥离后无残胶型可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：氯醋树脂25~35份、改性环氧树脂20~30份、硬脂酸正丁酯8~18份、二氧化硅5~12份、增塑剂2~8份、触变剂3~9份、颜料1~5份、纳米填料5~15份、消泡剂4~10份。
优选的，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂、氟碳改性环氧树脂、羟基改性环氧树脂中的任意一种。
优选的，所述增塑剂为苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂中的任意一种。
优选的，所述触变剂为羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐中的任意一种。
优选的，所述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米云母粉中的任意一种。
优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的任意一种。
上述的剥离后无残胶型可剥蓝胶，其制备工艺步骤如下：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将氯醋树脂、改性环氧树脂、增塑剂加入到带有搅拌装置的反应釜中，加热升温至50~70℃，搅拌速度200~400转/分钟，搅拌时间1~3小时；
（3）加入触变剂，再升温至反应温度70~90℃，搅拌速度300~500转/分钟，搅拌时间1~2小时；然后，加入其余原料，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌时间2~4小时，搅拌均匀，即得剥离后无残胶型可剥蓝胶。
本发明的有益效果：
本发明制备的剥离后无残胶型可剥蓝胶，固化后膜层的拉伸强度高，剥离时膜层不会被撕裂，能够很容易地从被粘物表面剥离，且剥离后被粘物表面无残胶。本发明不含有机溶剂，固化时无溶剂挥发，环境友好，制备工艺简便，生产成本低，容易规模化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
一种剥离后无残胶型可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：氯醋树脂25~35份、改性环氧树脂20~30份、硬脂酸正丁酯8~18份、二氧化硅5~12份、增塑剂2~8份、触变剂3~9份、颜料1~5份、纳米填料5~15份、消泡剂4~10份。
其制备工艺步骤如下：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将氯醋树脂、改性环氧树脂、增塑剂加入到带有搅拌装置的反应釜中，加热升温至50~70℃，搅拌速度200~400转/分钟，搅拌时间1~3小时；
（3）加入触变剂，再升温至反应温度70~90℃，搅拌速度300~500转/分钟，搅拌时间1~2小时；然后，加入其余原料，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌时间2~4小时，搅拌均匀，即得剥离后无残胶型可剥蓝胶。
本发明制备的剥离后无残胶型可剥蓝胶，具有环保无毒、易剥离、无残胶的优点。
实施例1
本发明的剥离后无残胶型可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：氯醋树脂25份、有机硅改性环氧树脂30份、硬脂酸正丁酯8份、二氧化硅12份、苯甲酸酯类增塑剂8份、羟乙基纤维素9份、颜料1份、纳米碳酸钙15份、乳化硅油4份。
其制备工艺步骤如下：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将氯醋树脂、有机硅改性环氧树脂、苯甲酸酯类增塑剂加入到带有搅拌装置的反应釜中，加热升温至50℃，搅拌速度200转/分钟，搅拌时间1小时；
（3）加入羟乙基纤维素，再升温至反应温度70℃，搅拌速度300转/分钟，搅拌时间1小时；然后，加入其余原料，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间2小时，搅拌均匀，即得剥离后无残胶型可剥蓝胶。
实施例2
本发明的剥离后无残胶型可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：氯醋树脂35份、氟碳改性环氧树脂20份、硬脂酸正丁酯18份、二氧化硅5份、多元醇酯类增塑剂2份、聚乙烯醇3份、颜料5份、纳米滑石粉5份、高碳醇脂肪酸酯复合物10份。
其制备工艺步骤如下：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将氯醋树脂、氟碳改性环氧树脂、多元醇酯类增塑剂加入到带有搅拌装置的反应釜中，加热升温至70℃，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间3小时；
（3）加入聚乙烯醇，再升温至反应温度90℃，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间2小时；然后，加入其余原料，搅拌速度600转/分钟，搅拌时间4小时，搅拌均匀，即得剥离后无残胶型可剥蓝胶。
实施例3
本发明的剥离后无残胶型可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：氯醋树脂29份、羟基改性环氧树脂25份、硬脂酸正丁酯13份、二氧化硅8份、氯化烃类增塑剂5份、聚丙烯酸盐6份、颜料3份、纳米云母粉9份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚7份。
其制备工艺步骤如下：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将氯醋树脂、羟基改性环氧树脂、氯化烃类增塑剂加入到带有搅拌装置的反应釜中，加热升温至60℃，搅拌速度300转/分钟，搅拌时间2小时；
（3）加入聚丙烯酸盐，再升温至反应温度80℃，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间1.5小时；然后，加入其余原料，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间3小时，搅拌均匀，即得剥离后无残胶型可剥蓝胶。
实施例4
本发明的剥离后无残胶型可剥蓝胶，按重量份数计包括下列组分：氯醋树脂25份、羟基改性环氧树脂25份、硬脂酸正丁酯18份、二氧化硅8份、苯甲酸酯类增塑剂6份、聚乙烯醇9份、颜料3份、纳米碳酸钙15份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6份。
其制备工艺步骤如下：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将氯醋树脂、羟基改性环氧树脂、苯甲酸酯类增塑剂加入到带有搅拌装置的反应釜中，加热升温至50℃，搅拌速度400转/分钟，搅拌时间2小时；
（3）加入聚乙烯醇，再升温至反应温度70℃，搅拌速度500转/分钟，搅拌时间2小时；然后，加入其余原料，搅拌速度600转/分钟，搅拌时间3小时，搅拌均匀，即得剥离后无残胶型可剥蓝胶。
本发明的主要技术性能如表1所示：
表1
从表1可见，本发明制备的剥离后无残胶型可剥蓝胶，具有环保无毒、易剥离、无残胶的优点。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (7)
1.一种剥离后无残胶型可剥蓝胶，其特征在于，按重量份数计包括下列组分：氯醋树脂25~35份、改性环氧树脂20~30份、硬脂酸正丁酯8~18份、二氧化硅5~12份、增塑剂2~8份、触变剂3~9份、颜料1~5份、纳米填料5~15份、消泡剂4~10份。
2.根据权利要求1所述的剥离后无残胶型可剥蓝胶，其特征在于：所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂、氟碳改性环氧树脂、羟基改性环氧树脂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的剥离后无残胶型可剥蓝胶，其特征在于：所述增塑剂为苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的剥离后无残胶型可剥蓝胶，其特征在于：所述触变剂为羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的剥离后无残胶型可剥蓝胶，其特征在于：所述纳米填料为纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米云母粉中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的剥离后无残胶型可剥蓝胶，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的任意一种。
7.一种如权利要求1所述的剥离后无残胶型可剥蓝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将氯醋树脂、改性环氧树脂、增塑剂加入到带有搅拌装置的反应釜中，加热升温至50~70℃，搅拌速度200~400转/分钟，搅拌时间1~3小时；
（3）加入触变剂，再升温至反应温度70~90℃，搅拌速度300~500转/分钟，搅拌时间1~2小时；然后，加入其余原料，搅拌速度400~600转/分钟，搅拌时间2~4小时，搅拌均匀，即得剥离后无残胶型可剥蓝胶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |