CN105162266A - 一种高导磁率低损耗电动机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，随炉冷却，消除应力，包装，待用。本发明与现有技术相比具有下列优点：高导磁率低损耗非晶体材料电动机与普通电动机相比空载损耗降低30％，体积缩小20％，效率提高20％。
Description
技术领域
本发明涉及一种高导磁率低损耗电动机，用于直流电动机、交流电动机、同步电动机、异步电动机、永磁同步电动机、发电机。
背景技术
电动机消耗电厂总发电量65％以上，降低电动机损耗，提高电动机运行效率，是节能环保最有效的手段。随着科学技术的发展，航天、电动汽车电动机和军工对电机要求体积越来小，只有采用新材料才能满足上述要求。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种高导磁率低损耗电动机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，随炉冷却，消除应力，包装，待用，
非晶体材料包括原料70-85％的铁、0.1-2％的镍、0.1-0.6％的钴、0.01-0.2％的硌、0.01-0.2％的锰，
非晶体材料使用快速凝固技术，以130-180℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.12-0.2mm的固体薄带，形成非晶合金。
非晶体材料原料中还加入10-15％的硼、0.01-0.3％的碳、4-10％的硅、0.01-0.2％的磷。
非晶材料和硅钢片的组合按照2-5：1。
保温时间为2-5h，温度为400-500℃。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
高导磁率低损耗非晶体材料电动机与普通电动机相比空载损耗降低30％，体积缩小20％，效率提高20％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明的一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，非晶材料和硅钢片的组合按照2：1，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，保温时间为5h，温度为400℃，随炉冷却，消除应力，包装，待用，
非晶体材料包括原料84.7％的铁、0.1％的镍、0.1％的钴、0.01％的硌、0.01％的锰、10％的硼、0.04％的碳、5％的硅、0.04％的磷，
非晶体材料使用快速凝固技术，金属或合金的凝固速度非常快，以130℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.2mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。
实施例二：
本发明的一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，非晶材料和硅钢片的组合按照3：1，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，保温时间为4h，温度为450℃，随炉冷却，消除应力，包装，待用，
非晶体材料包括原料78％的铁、01％的镍、0.5％的钴、0.1％的硌、0.1％的锰、13％的硼、0.2％的碳、7％的硅、0.1％的磷，
非晶体材料使用快速凝固技术，金属或合金的凝固速度非常快，以150℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.15mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。
实施例三：
本发明的一种高导磁率低损耗电动机，该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，非晶材料和硅钢片的组合按照5：1，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，保温时间为2h，温度为500℃，随炉冷却，消除应力，包装，待用，
非晶体材料包括原料70％的铁、2％的镍、0.6％的钴、0.2％的硌、0.2％的锰、14.7％的硼、0.3％的碳、10％的硅、0.2％的磷，
非晶体材料使用快速凝固技术，以180℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.12mm的固体薄带，原子来不及整齐排列便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是杂乱无序的，这便形成了非晶合金。
快速凝固指的是在比常规工艺过程中快得多的冷却速度下，金属或合金以极快的速度从液态转变为固态的过程。要求金属与合金凝固时具有极大的过冷度。近些年快速凝固技术在工业中得到了广泛的应用，由于其凝固速度很快，通过改变了材料的组织，从而改变了其力学性质。特别是在金属合金的铸造方面，它合金材料具有更好的化学，物理性能，纳米技术的融入，以及新型材料的发现，快速凝固技术在当今得到了飞速的发展。
高导磁率低损耗非晶体材料电动机与普通电动机相比空载损耗降低30％，体积缩小20％，效率提高20％。
直流电动机、交流电动机、同步电动机、异步电动机、永磁同步电动机、发电机的铁心一般采用硅钢片，将电能转化为磁能，为降低电动机损耗，提高效率，减小体积，将高导磁率低损耗非晶体材料替代硅钢片，做电动机铁心，可以使电动机体积更小，可以应用到航天、军工、电动汽车电动机和高效节能领域。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高导磁率低损耗电动机，其特征在于：
该电动机中的铁心由非晶材料和硅钢片组合，通过冲压和剪切，把非晶材料加工成冲片形状，制成铁心，铁心叠压成型后，保温，随炉冷却，消除应力，包装，待用，
所述非晶体材料包括原料70-85％的铁、0.1-2％的镍、0.1-0.6％的钴、0.01-0.2％的硌、0.01-0.2％的锰，
所述非晶体材料使用快速凝固技术，以130-180℃/S的速率将原料冷却并固化成薄肋状，呈厚度0.12-0.2mm的固体薄带，形成非晶合金。
2.根据权利要求1所述的一种高导磁率低损耗电动机，其特征在于：所述非晶体材料原料中还加入10-15％的硼、0.01-0.3％的碳、4-10％的硅、0.01-0.2％的磷。
3.根据权利要求1所述的一种高导磁率低损耗电动机，其特征在于：所述非晶材料和硅钢片的组合按照2-5：1。
4.根据权利要求1所述的一种高导磁率低损耗电动机，其特征在于：所述保温时间为2-5h，温度为400-500℃。
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