CN105169767A - 一种刮油除泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连铸水处理设备领域，公开了一种刮油除泥装置，所述调节池的两端和中间各设置一条轨道，所述泥浆池内设置第一吸泥泵，所述装置包括：行走大车，横跨于所述调节池上；驱动件，与所述行走大车相连，为所述行走大车提供动力；吸泥机构，设置于所述行走大车上，用于吸除所述调节池底部的泥浆；刮油机构，与所述行走大车的底部连接，用于刮除所述调节池表面的含油杂质；集油槽，设置于所述调节池的一端，用于收集所述刮油部件刮除的含油杂质；脱水机构，与所述泥浆池连接，用于对所述泥浆进行脱水处理。本发明提供的刮油除泥装置能够实现快速、有效地清理调节池中的杂质，降低了人工的劳动强度，有助于调节池中二冷水水质的改善。

Description

一种刮油除泥装置

技术领域

本发明涉及连铸水处理设备领域，尤其涉及一种刮油除泥装置。

背景技术

连铸是钢铁生产的重要环节，在连铸生产中，二冷水用于对板坯进行二次冷却，二冷水的水质对板坯的质量有着重要影响。

由于二冷水的处理过程为开路系统，会有细小的泥沙等杂质和少量的油进入调节池中，较轻的杂质不断上浮形成絮状物的含油杂质，较重的杂质不断沉淀在调节池底部。在现有的生产中，一般通过人工清理的方式来清理调节池的表面杂质，对于底部杂质，需要将调节池的水全部抽空，然后进行人工清理。

本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题：

人工清理的方式无法快速，有效地将表面杂质清理干净，并且由于现场环境恶劣，人工清理有时根本无法实施，此外，对于调节池底部杂质的清理，必须利用检修时间将调节池抽空，然后人工清理，而检修周期一般较长，无法及时清理，将调节池抽空必然造成水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种刮油除泥装置，解决现有技术中人工清理效率低、清理不及时以及造成水资源浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种刮油除泥装置，包括调节池和泥浆池，所述调节池的两端和中间各设置一条轨道，所述泥浆池内设置第一吸泥泵，所述装置还包括：行走大车，横跨于所述调节池上；驱动件，与所述行走大车相连，为所述行走大车提供动力；吸泥机构，设置于所述行走大车上，用于吸除所述调节池底部的泥浆；刮油机构，与所述行走大车的底部连接，用于刮除所述调节池表面的含油杂质；集油槽，设置于所述调节池的一端，用于收集所述刮油部件刮除的含油杂质；脱水机构，与所述泥浆池连接，用于对所述泥浆进行脱水处理；其中，在所述驱动件的作用下，行走大车在所述调节池的轨道上滑动，并带动所述刮油机构对调节池表面进行刮油处理，同时所述吸泥机构将所述调节池底部的泥浆吸出，并送入所述泥浆池，再通过所述脱水机构进行脱水处理，从而实现对所述调节池的刮油和除泥操作。

进一步的，所述行走大车具体包括：主体车架，所述主体车架的宽度与所述调节池的宽度相同；第一驱动轮，设置于所述主体车架的底部，且位于所述底部的第一端，可在所述调节池一端的轨道上滑动；第二驱动轮，设置于所述主体车架的底部，且位于所述底部的第二端，可在所述调节池另一端的轨道上滑动；支撑轮，设置于所述主体车架的底部，且位于所述底部的中间部，可在所述调节池中间的轨道上滑动，并支撑所述主体车架；

其中，所述调节的两端设有限位件，在所述驱动件的作用下，所述第一驱动轮在所述调节池一端的轨道上滑动，所述第二驱动轮在所述调节池另一端的轨道上滑动，使所述行走大车作往返运动。进一步的，所述驱动件具体包括：电机和减速机，所述电机与所述行走大车连接，所述减速机与所述行走大车连接；其中，所述电机为所述行走大车提供行车的动力，所述减速机为所述行走大车提供减速的动力。

进一步的，所述吸泥机构具体包括：第二吸泥泵和吸泥管，所述冷却水泵与所述吸泥泵连接，用于冷却所述第二吸泥泵，所述真空泵与所述吸泥管连接，用于排出所述吸泥管中的空气。

进一步的，所述吸泥机构还包括冷却水泵和真空泵，所述冷却水泵用于冷却所述第二吸泥泵，所述真空泵用于排出所述吸泥管中的空气。

进一步的，所述刮油机构具体包括：刮油板，设置于所述行走大车的下方，所述刮油板的表面材质为硅胶，且所述刮油板的长度与所述调节池的宽度相同；升降部件，所述升降部件与所述刮油板连接；其中，当所述行走大车向靠近所述集油槽的方向行驶时，所述升降部件将所述刮油板与调节池表面接触，使得所述含油杂质收集至所述集油槽；当所述行走大车向远离所述集油槽的方向行驶时，所述升降部件将所述刮油板抬起，使所述刮油板高于所述调节池表面的高度。

进一步的，所述升降部件具体包括：升降架，所述刮油板固定于所述升降架上；动力机构，与所述升降架连接；卷筒，通过钢丝绳与所述升降架连接；其中，所述动力机构为所述升降架提供动力，使所述升降架通过所述卷筒控制所述刮油板的位置。

进一步的，所述集油槽的高度是可调节的，且所述集油槽内设置第三吸泥泵，用于将所述集油槽内的含泥杂质排至所述泥浆池。

进一步的，所述脱水机构具体包括：脱水机，与所述泥浆池连接，加药装置，设置于所述调节池上，与所述脱水机连接；其中，所述加药装置将清水和絮凝剂的混合液送入所述脱水机，所述第一吸泥泵将所述泥浆送入所述脱水机，所述絮凝剂与所述泥浆在所述脱水机中混合，从而完成所述泥浆的脱水处理。

进一步的，所述加药装置具体包括：加药罐，用于将清水和絮凝剂进行混合；加药泵，包括第一端和第二端，所述第一端与所述加药罐连接，所述第二端与所述脱水机连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种刮油除泥装置具有以下优点和有益效果：

1、吸泥机构包括吸泥泵和吸泥管，吸泥泵与所述吸泥管连接，在所述吸泥泵的作用下，所述吸泥管可伸入至调节池的底部，通过虹吸原理将调节池底部的泥浆吸排至所述泥浆池，可自动控制，大大提高了除泥的效率。

2、刮油机构包括刮油板和升降部件，升降部件与刮油板连接，在动力机构的作用下，升降部件可控制刮油板的运动，同时行走大车可带动刮油板在调节池上运动，当行走大车向靠近集油槽的方向行驶时，升降部件将所述刮油板与调节池表面接触，使得含油杂质收集至所述集油槽，实现了对调节池的自动刮油，降低了人工的劳动强度，有助于调节池中二冷水水质的改善。

3、脱水机构包括脱水机和加药装置，加药装置可将清水和絮凝剂的混合液送入至脱水机中，泥浆池中的第一吸泥泵将收集的泥浆排入脱水机，清水和絮凝剂的混合液能使泥浆快速浓缩，并且通过脱水机的作用，泥浆中的水分受到挤压排出，其他杂质形成滤饼，滤液可回收至调节池从而完成所述泥浆的脱水处理，有利于水资源的循环利用。

4、调节的两端设有限位件，行走大车驱动件的带动下能在调节池表面进行自动往复运动，实现24小时自动清理。

5、设置多个第二吸泥泵，且第二吸泥泵连接多根吸泥管，在行走大车的带动下，吸泥范围能覆盖整个调节池底部，有利于将调节池底部泥浆彻底清除干净。

6、安装于调节池一端的集油槽的高度可调节，有利于收集含油杂质，并且集油槽内设有第三吸泥泵，能将含油杂质排至泥浆池中进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图及附图标记作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的刮油除泥装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的行走大车的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的刮油机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的脱水机构的结构示意图。

附图标记说明：1.行走大车2.驱动件3.吸泥机构4.刮油机构5.集油槽6.脱水机构7.调节池8.泥浆池11.主体车架12.第一驱动轮31.第二吸泥泵32.吸泥管41.刮油板61.脱水机62.加药罐63.加药泵

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种刮油除泥装置，解决了现有技术中人工清理效率低、清理不及时以及造成水资源浪费的问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：所述刮油除泥装置包括：行走大车，横跨于所述调节池上；驱动件，与所述行走大车相连，为所述行走大车提供动力；吸泥机构，设置于所述行走大车上，用于吸除所述调节池底部的泥浆；刮油机构，与所述行走大车的底部连接，用于刮除所述调节池表面的含油杂质；集油槽，设置于所述调节池的一端，用于收集所述刮油部件刮除的含油杂质；脱水机构，与所述泥浆池连接，用于对所述泥浆进行脱水处理；其中，在所述驱动件的作用下，行走大车在所述调节池的轨道上滑动，并带动所述刮油机构对调节池表面进行刮油处理，同时吸泥机构将所述调节池底部的泥浆吸出，并送入所述泥浆池，再通过所述脱水机构进行脱水处理，从而实现对所述调节池的刮油和除泥操作。

为了更好地理解本申请的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

请参见图1至图4，本申请实施例提供了一种刮油除泥装置，包括调节池7和泥浆池8，所述调节池7的两端和中间各设置一条轨道，所述泥浆池8内设置第一吸泥泵，所述装置包括：

行走大车1，横跨于所述调节池7上；

驱动件2，与所述行走大车1相连，为所述行走大车1提供动力；

吸泥机构3，设置于所述行走大车1上，用于吸除所述调节池7底部的泥浆；

刮油机构4，与所述行走大车1的底部连接，用于刮除所述调节池7表面的含油杂质；

集油槽5，设置于所述调节池7的一端，用于收集所述刮油部件刮除的含油杂质；

脱水机构6，与所述泥浆池8连接，用于对所述泥浆进行脱水处理；

其中，在所述驱动件2的作用下，行走大车1在所述调节池7的轨道上滑动，并带动所述刮油机构4对调节池7表面进行刮油处理，同时所述吸泥机构3将所述调节池7底部的泥浆吸出，并送入所述泥浆池8，再通过所述脱水机构6对所述泥浆进行脱水处理，从而实现对所述调节池7的刮油和除泥操作。

请参见图2，在本发明实施例中，所述行走大车1具体包括：

主体车架11，所述主体车架11的宽度与所述调节池7的宽度相同，可使所述行走大车1在调节池7的轨道上行驶；

第一驱动轮，设置于所述主体车架11的底部，且位于所述底部的第一端，可在所述调节池7一端的轨道上滑动；

第二驱动轮，设置于所述主体车架11的底部，且位于所述底部的第二端，可在所述调节池7另一端的轨道上滑动；

支撑轮，设置于所述主体车架11的底部，且位于所述底部的中间部，可在所述调节池7中间的轨道上滑动，并支撑所述主体车架11；

其中，所述调节的两端设有限位件，在所述驱动件2的作用下，所述第一驱动轮和第二驱动轮在调节池7两端的轨道上滑动，并带动所述主体车架11滑动，所述支撑轮在调节池7中间的轨道上滑动，对所述车架主体起支撑作用，所述行走大车1在调节池7上作往返运动，可持续不间断地进行刮油、除泥操作。

在本发明实施例中，所述驱动件2具体包括：电机和减速机，其中，所述电机和减速机分别与所述行走大车1连接，所述电机给所述行走大车1提供初始的动力，使所述行走大车1运动，所述减速机为所述行走大车1提供减速的动力，使所述行走大车1停止与所述调节池7的轨道上。

在本发明实施例中，所述吸泥机构3具体包括：第二吸泥泵31和吸泥管32，其中，在所述第二吸泥泵31的作用下，所述吸泥管32可伸入至所述调节池7的底部，通过虹吸原理将所述调节池7底部的泥浆吸排至所述泥浆池8中。

作为优选，设置四个第二吸泥泵31，并且每个吸泥泵与相应的四根吸泥管32相连，所述吸泥管32为等间距平行设置，通过设置多个吸泥泵，并且每个吸泥泵与多个吸泥管32相连，可使吸泥管32大范围地吸出所述调节池7底部的泥浆，从而达到更好的吸泥效果。

作为优选，本实施例中的吸泥机构3还包括冷却水泵和真空泵，所述冷却水泵与所述吸泥泵连接，用于冷却所述第二吸泥泵31，所述真空泵与所述吸泥管32连接，用于排出所述吸泥管32中的空气，可使所述泥浆更顺畅地排入至所述泥浆池8中。

请参见图3，在本发明实施例中，所述刮油机构4具体包括：

刮油板41，设置于所述行走大车1的下方；

升降部件述升降部件与所述刮油板41连接；

其中，当所述行走大车1向靠近所述集油槽5的方向行驶时，所述升降部件将所述刮油板41的位置降低，并与调节池7表面接触，使得所述含油杂质收集至所述集油槽5中；当所述行走大车1向远离所述集油槽5的方向行驶时，所述升降部件将所述刮油板41抬起，使所述刮油板41的位置高于所述调节池7表面。

作为优选，所述刮油板41的表面材质为硅胶，且所述刮油板41的长度与所述调节池7的宽度相同，使得所述刮油板41能够覆盖所述调节池7，从而达到更好的除油效果。

在本发明实施例中，所述升降部件具体包括：

升降架，所述刮油板41固定于所述升降架上；

动力机构，与所述升降架连接；

卷筒，通过钢丝绳与所述升降架连接；

其中，所述卷筒上设置限位件，通过所述限位件调整可对所述刮油板41的高度进行调整；所述动力机构为所述升降架提供动力，使所述升降架控制所述刮油板41的升降。

作为优选，所述集油槽5内设置第三吸泥泵，可将所述集油槽5内的含泥杂质排至所述泥浆池8。

作为优选，所述集油槽5的高度是可调节的，使集油槽5的高度与所述刮油装置相适应。

请参见图4，在本发明实施例中，所述脱水机构6具体包括：

脱水机61，与所述泥浆池8的第一入口连接，

加药装置，设置于所述调节池7上，与所述脱水机61的第二入口连接；

其中，所述加药装置将清水和絮凝剂的混合液送入所述脱水机61，所述第一吸泥泵将所述泥浆送入所述脱水机61，所述絮凝剂与所述泥浆在所述脱水机61中混合，可促进泥浆絮凝和沉淀，通过脱水机61的作用，泥浆中的水分受到挤压排出，其他杂质形成滤饼，滤液可回收至调节池7，完成所述泥浆的脱水处理，有利于水资源的循环利用。

作为优选，所述加药装置包括：

加药罐62，用于将清水和絮凝剂进行混合；

加药泵63，包括第一端和第二端，所述第一端与所述加药罐62连接，所述第二端与所述脱水机61连接；

其中，所述加药罐62可使清水和絮凝剂在送入脱水机61前，进行充分混合，所述加药泵63可方便地将所述情书和絮凝剂的混合液送入所述脱水机61中。

下面具体介绍本发明提供的刮油除泥装置的工作过程，行走大车1放置于调节池7上，吸泥泵安装于所述行走大车1上，将吸泥泵与4根吸泥管32相连，刮油板41安装于所述行走大车1的底部，集油槽5设置于调节池7的末端，脱水机构6设置于所述集油槽5旁边。在驱动件2的作用下，行走大车1的驱动轮在轨道上向集油槽5的方向滑动，并带动刮油板41的运动，刮油板41在升降部件的作用下，与调节池7表面紧密接触进行除油操作，并将收集的含油杂质排入集油槽5中，通过集油槽5中的第三吸泥泵，将所述集油槽5内的含泥杂质排至所述泥浆池8；与此同时，吸泥管32伸入到调节池7的底部，将底部的泥浆排至所述泥浆池8中，从而实现调节池7的刮油和除泥；接着，加药装置将清水和絮凝剂的混合液送入脱水机61中，第一吸泥泵将泥浆池8中的泥浆送入脱水机61，所述絮凝剂与所述泥浆在所述脱水机61中混合，通过脱水机61的作用，泥浆中的水分受到挤压排出，其他杂质形成滤饼，滤液可回收至调节池7，完成所述泥浆的脱水处理，有利于水资源的循环利用。

与现有技术相比，本发明提供的一种刮油除泥装置具有以下优点和有益效果：

1、吸泥机构包括吸泥泵和吸泥管，吸泥泵与所述吸泥管连接，在所述吸泥泵的作用下，所述吸泥管可伸入至调节池的底部，通过虹吸原理将调节池底部的泥浆吸排至所述泥浆池，可自动控制，大大提高了除泥的效率。

2、刮油机构包括刮油板和升降部件，升降部件与刮油板连接，在动力机构的作用下，升降部件可控制刮油板的运动，同时行走大车可带动刮油板在调节池上运动，当行走大车向靠近集油槽的方向行驶时，升降部件将所述刮油板与调节池表面接触，使得含油杂质收集至所述集油槽，实现了对调节池的自动刮油，降低了人工的劳动强度，有助于调节池中二冷水水质的改善。

3、脱水机构包括脱水机和加药装置，加药装置可将清水和絮凝剂的混合液送入至脱水机中，泥浆池中的第一吸泥泵将收集的泥浆排入脱水机，清水和絮凝剂的混合液能使泥浆快速浓缩，并且通过脱水机的作用，泥浆中的水分受到挤压排出，其他杂质形成滤饼，滤液可回收至调节池从而完成所述泥浆的脱水处理，有利于水资源的循环利用。

4、调节的两端设有限位件，行走大车驱动件的带动下能在调节池表面进行自动往复运动，实现24小时自动清理。

5、设置多个第二吸泥泵，且第二吸泥泵连接多根吸泥管，在行走大车的带动下，吸泥范围能覆盖整个调节池底部，有利于将调节池底部泥浆彻底清除干净。

6、安装于调节池一端的集油槽的高度可调节，有利于收集含油杂质，并且集油槽内设有第三吸泥泵，能将含油杂质排至泥浆池中进行处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种刮油除泥装置，包括调节池和泥浆池，所述调节池的两端和中间各设置一条轨道，所述泥浆池内设置第一吸泥泵，其特征在于，所述装置还包括：

行走大车，横跨于所述调节池上；

驱动件，与所述行走大车相连，为所述行走大车提供动力；

吸泥机构，设置于所述行走大车上，用于吸除所述调节池底部的泥浆；

刮油机构，与所述行走大车的底部连接，用于刮除所述调节池表面的含油杂质；

集油槽，设置于所述调节池的一端，用于收集所述刮油部件刮除的含油杂质；

脱水机构，与所述泥浆池连接，用于对所述泥浆进行脱水处理；

其中，在所述驱动件的作用下，行走大车在所述调节池的轨道上滑动，并带动所述刮油机构对调节池表面进行刮油处理，同时所述吸泥机构将所述调节池底部的泥浆吸出，并送入所述泥浆池，再通过所述脱水机构进行脱水处理，从而实现对所述调节池的刮油和除泥操作。

2.根据权利要求1所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述行走大车具体包括：

主体车架，所述主体车架的宽度与所述调节池的宽度相同；

第一驱动轮，设置于所述主体车架的底部，且位于所述底部的第一端，可在所述调节池一端的轨道上滑动；

第二驱动轮，设置于所述主体车架的底部，且位于所述底部的第二端，可在所述调节池另一端的轨道上滑动；

支撑轮，设置于所述主体车架的底部，且位于所述底部的中间部，可在所述调节池中间的轨道上滑动，并支撑所述主体车架；

其中，所述调节的两端设有限位件，在所述驱动件的作用下，所述第一驱动轮在所述调节池一端的轨道上滑动，所述第二驱动轮在所述调节池另一端的轨道上滑动，使所述行走大车作往返运动。

3.根据权利要求1所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述驱动件具体包括：电机和减速机，所述电机与所述行走大车连接，所述减速机与所述行走大车连接；其中，所述电机为所述行走大车提供行车的动力，所述减速机为所述行走大车提供减速的动力。

4.根据权利要求1所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述吸泥机构具体包括：第二吸泥泵和吸泥管，所述吸泥管的一端与所述调节池连接，所述吸泥管的另一端与所述第二吸泥泵连接；

其中，在所述第二吸泥泵的作用下，所述吸泥管伸入至所述调节池的底部，通过虹吸原理将所述调节池底部的泥浆吸排至所述泥浆池。

5.根据权利要求1所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述吸泥机构还包括冷却水泵和真空泵，所述冷却水泵与所述吸泥泵连接，用于冷却所述第二吸泥泵，所述真空泵与所述吸泥管连接，用于排出所述吸泥管中的空气。

6.根据权利要求1所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述刮油机构具体包括：

刮油板，设置于所述行走大车的下方，所述刮油板的表面材质为硅胶，且所述刮油板的长度与所述调节池的宽度相同；

升降部件，所述升降部件与所述刮油板连接；

其中，当所述行走大车向靠近所述集油槽的方向行驶时，所述升降部件将所述刮油板与调节池表面接触，使得所述含油杂质收集至所述集油槽；当所述行走大车向远离所述集油槽的方向行驶时，所述升降部件将所述刮油板抬起，使所述刮油板高于所述调节池表面的高度。

7.根据权利要求6所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述升降部件具体包括：

升降架，所述刮油板固定于所述升降架上；

动力机构，与所述升降架连接；

卷筒，通过钢丝绳与所述升降架连接；

其中，所述动力机构为所述升降架提供动力，使所述升降架通过所述卷筒控制所述刮油板的位置。

8.根据权利要求1所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述集油槽的高度是可调节的，且所述集油槽内设置第三吸泥泵，用于将所述集油槽内的含泥杂质排至所述泥浆池。

9.根据权利要求1所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述脱水机构具体包括：

脱水机，与所述泥浆池连接，

加药装置，设置于所述调节池上，与所述脱水机连接；

其中，所述加药装置将清水和絮凝剂的混合液送入所述脱水机，所述第一吸泥泵将所述泥浆送入所述脱水机，所述絮凝剂与所述泥浆在所述脱水机中混合，从而完成所述泥浆的脱水处理。

10.根据权利要求所述的刮油除泥装置，其特征在于，所述加药装置具体包括：

加药罐，用于将清水和絮凝剂进行混合；

加药泵，包括第一端和第二端，所述第一端与所述加药罐连接，所述第二端与所述脱水机连接。