CN105154700A - 高比重钨合金的烧结工艺 - Google Patents
高比重钨合金的烧结工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105154700A CN105154700A CN201510618742.5A CN201510618742A CN105154700A CN 105154700 A CN105154700 A CN 105154700A CN 201510618742 A CN201510618742 A CN 201510618742A CN 105154700 A CN105154700 A CN 105154700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten alloy
- tungstenalloy
- sintering
- specific gravity
- gravity tungsten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高比重钨合金的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：配料：提供粒状的钨合金喂料；成型：将所述钨合金喂料注射到模具中，以形成钨合金生坯；溶剂脱脂：将所述钨合金生坯置于水浴中进行溶剂脱脂；气氛热脱脂：将溶剂脱脂后的钨合金生坯进行气氛热脱脂；气氛烧结：将热脱脂后的钨合金生坯进行气氛烧结，冷却后得到高比重钨合金。本发明提供的烧结工艺烧结出来的高比重钨合金，具有密度高、硬度大、无磁性、烧结温度低、以及热膨胀系数低等，可以满足高温高湿盐雾等要求，并且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。
Description
【技术领域】
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高比重钨合金的烧结工艺。
【背景技术】
金属粉末注射成型技术(MIM)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域迅速发展的最具前途的近净尺寸成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。喂料(金属喂料、陶瓷喂料)的生产是金属注射成形行业不可或缺的组成部分，因为注射工艺技术要求注射原料必须为一定大小的均匀颗粒喂料，且不能直接使用粉末，更重要的是喂料成分必须稳定保证烧结产品尺寸稳定，因此，开发出针对需求性能的喂料技术对整个行业来讲非常必要且至关重要。
现有的振动马达、陀螺仪等电子设备都需要使用到质量块来配重或者作振子，这时都需要该质量块密度高、无磁性、热膨胀系数低、易导热、还能与铜、银等焊料焊接等多种要求，但是，现有的材料制造出来的质量块已经无法满足对质量块越来越多的各种要求。
【发明内容】
本发明提供了一种高比重钨合金的烧结工艺，其烧结出来的钨合金可以解决传统材料制造出来的质量块无法满足对质量块越来越多的各种要求的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高比重钨合金的烧结工艺，该工艺包括以下步骤：配料：提供粒状的钨合金喂料，该钨合金喂料由高比重钨合金粉末与粘接剂混合而成，该钨合金至少包括W、Ni、Cu、Fe、及Co，其中W占该钨合金的质量百分比≥85％；成型：将所述钨合金喂料在注射温度为100-195℃、注射压力为600-1800bar、注射速度为30-140mm/s的条件下注射到模具中，以形成钨合金生坯；溶剂脱脂：将所述钨合金生坯置于温度为25-45℃的水浴中进行溶剂脱脂8-24h；气氛热脱脂：将溶剂脱脂后的钨合金生坯在脱脂温度为600-1000℃，推舟速度为20-45min/舟的分解气中进行热脱脂10-28h；气氛烧结：将热脱脂后的钨合金生坯在烧结温度为1400-1500℃，推舟速度为20-45min/舟的分解气中进行烧结10-28h，冷却后得到高比重钨合金。
优选的，在配料步骤中，所述钨合金喂料的含水率≤0.2％。
优选的，所述钨合金的密度为16.5-19.0g/cm3。
优选的，在配料步骤中，所述粘接剂为有机粘接剂。
优选的，在溶剂脱脂步骤中，利用正庚烷进行溶剂脱脂。
优选的，在热脱脂和烧结步骤中，所述钨合金生坯均在推杆炉中进行气氛热脱脂和气氛烧结。
优选的，在热脱脂和烧结步骤中，均采用氨分解气作为保护气体。
本发明的优点在于：本发明提供的烧结工艺烧结出来的高比重钨合金，具有密度高、硬度大、无磁性、烧结温度低、以及热膨胀系数低等，可以满足高温高湿盐雾等要求，并且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作详细说明，但其对本发明的范围无任何限制。
本发明提供的一种高比重钨合金是通过金属粉末注塑成型(Metelinjectionmolding，简称MIM)工艺将粒状的高比重钨合金喂料注塑成所需形状，然后烧结而成。所述高比重钨合金是以W为基材，并添加少量Ni、Cu、Fe、Co等元素的合金材料，其中，所述W占该钨合金的质量百分比≥85％，从而使得这种钨合金的密度高达16.5-19.0g/cm3，导热系数可以达到磨具钢的5倍，可与铜、银焊料焊接，射线吸收能力比铅高30-40％，可以广泛用作军事、医疗、机械、电子等行业中的屏蔽、配种材料，如，手机中的质量块、陀螺仪的转子等。
本发明还提供了一种制作上述高比重钨合金的烧结工艺，该烧结工艺包括如下步骤：
S1、配料：提供粒状的含水率≤0.2％的钨合金喂料，该钨合金喂料由高比重钨合金粉末与有机粘接剂混合而成，该钨合金至少包括W、Ni、Cu、Fe、及Co，其中W占该钨合金的质量百分比≥85％，从而使得所述钨合金的密度达到16.5-19.0g/cm3。
S2、成型：将所述钨合金喂料在注射温度100-195℃、注射压力600-1800bar、注射速度30-140mm/s的条件下注射到模具中，优选的注射周期为25s。所述模具的模具温度优选的选择35℃，其内的保压压力依次选择750bar、750bar、以及100bar，对应的保压时间依次为0.2s、0.8s、以及0.1s。根据实际不同产品的大小，该注射周期、保压压力和保压时间都需要进行调整，以形成无缺陷的钨合金生坯
S3、溶剂脱脂：将所述钨合金生坯置于温度为25-45℃的水浴中进行溶剂脱脂8-24h，优选的脱脂剂为正庚烷。
S4、气氛热脱脂：将溶剂脱脂后的钨合金生坯置于氨分解气中，以最高脱脂温度为600-1000℃的推杆炉中以20-45min/舟的推舟速度进行热脱脂10-28h。
S5、气氛烧结：将热脱脂后的钨合金生坯置于氨分解气中，以最高烧结温度为1400-1500℃，推舟速度为20-45min/舟的推杆炉进行烧结10-28h，冷却后得到高比重钨合金。
为了使得烧结后的高比重钨合金具备更好的抗氧化、盐雾腐蚀等性能，还可以对烧结后的钨合金进行热处理或者电镀等后续工艺，即对烧结后的钨合金进行热处理或者对烧结后的钨合金进行电镀，以在所述钨合金表面形成镀层。
本发明提供的烧结工艺烧结出来的高比重钨合金，具有密度高、硬度大、无磁性、烧结温度低、以及热膨胀系数低等，可以满足高温高湿盐雾等要求，并且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高比重钨合金的烧结工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
配料：提供粒状的钨合金喂料，该钨合金喂料由高比重钨合金粉末与粘接剂混合而成，该钨合金至少包括W、Ni、Cu、Fe、及Co，其中W占该钨合金的质量百分比≥85％；
成型：将所述钨合金喂料在注射温度为100-195℃、注射压力为600-1800bar、注射速度为30-140mm/s的条件下注射到模具中，以形成钨合金生坯；
溶剂脱脂：将所述钨合金生坯置于温度为25-45℃的水浴中进行溶剂脱脂8-24h；
气氛热脱脂：将溶剂脱脂后的钨合金生坯在脱脂温度为600-1000℃，推舟速度为20-45min/舟的分解气中进行热脱脂10-28h；
气氛烧结：将热脱脂后的钨合金生坯在烧结温度为1400-1500℃，推舟速度为20-45min/舟的分解气中进行烧结10-28h，冷却后得到高比重钨合金。
2.根据权利要求1所述的高比重钨合金的烧结工艺，其特征在于：在配料步骤中，所述钨合金喂料的含水率≤0.2％。
3.根据权利要求1所述的高比重钨合金的烧结工艺，其特征在于：所述钨合金的密度为16.5-19.0g/cm3。
4.根据权利要求1所述的高比重钨合金的烧结工艺，其特征在于：在配料步骤中，所述粘接剂为有机粘接剂。
5.根据权利要求1所述的高比重钨合金的烧结工艺，其特征在于：在溶剂脱脂步骤中，利用正庚烷进行溶剂脱脂。
6.根据权利要求1所述的高比重钨合金的烧结工艺，其特征在于：在热脱脂和烧结步骤中，所述钨合金生坯均在推杆炉中进行气氛热脱脂和气氛烧结。
7.根据权利要求1或6所述的高比重钨合金的烧结工艺，其特征在于：在热脱脂和烧结步骤中，均采用氨分解气作为保护气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510618742.5A CN105154700A (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 高比重钨合金的烧结工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510618742.5A CN105154700A (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 高比重钨合金的烧结工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105154700A true CN105154700A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54795740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510618742.5A Pending CN105154700A (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 高比重钨合金的烧结工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105154700A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105861980A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 广州新莱福磁电有限公司 | 一种高比重合金防腐蚀的方法 |
| CN105946382A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-21 | 上海大学 | 采用丝网印刷术制备金属屏蔽零件的方法 |
| CN108300903A (zh) * | 2017-01-11 | 2018-07-20 | 深圳市天悦硬质合金有限公司 | 白钨合金及其制作方法 |
| CN108311695A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-24 | 沈阳含能金属材料制造有限公司 | 一种钨合金毛坯料的脱碳工艺 |
| CN110172598A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-08-27 | 苏州赛特锐精密机械配件有限公司 | 一种共注射制备双组分钨铜合金的方法 |
| CN110527886A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 广州市华司特合金制品有限公司 | 一种钟表重垂及其制备方法 |
| CN110538992A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-06 | 深圳市鑫迪科技有限公司 | 一种钨合金与316l不锈钢的扩散焊接工艺 |
| CN110883335A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-17 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种一体式钨合金路亚拟饵的制备方法 |
| CN112570710A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-30 | 江苏米莫金属股份有限公司 | 一种钨合金粉末铸件加工方法 |
| CN114247885A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-29 | 宁波振华新材料有限公司 | 一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法 |
| CN115011853A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-06 | 深圳艾利佳材料科技有限公司 | 延伸性高的钨合金及其制备工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1033651A (zh) * | 1987-10-23 | 1989-07-05 | 西蒙·鲍库茨 | 极高机械性能的钨镍铁重合金及其生产方法 |
| US5342573A (en) * | 1991-04-23 | 1994-08-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing a tungsten heavy alloy product |
| CN1887484A (zh) * | 2006-08-02 | 2007-01-03 | 上海-东机电有限公司 | 振动马达用高比重偏心轮用的金属粉末及其用途 |
| CN101326384A (zh) * | 2005-12-09 | 2008-12-17 | 联合材料公司 | 振动控制质量体 |
| CN101386947A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 于洋 | 一种高比重钨合金材料及其制备方法 |
| CN101396734A (zh) * | 2007-09-25 | 2009-04-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种制造手机振子的方法 |
| CN101623760A (zh) * | 2009-07-24 | 2010-01-13 | 厦门理工学院 | 微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用及钨基合金粉末微注射成形方法 |
| CN101670438A (zh) * | 2008-09-12 | 2010-03-17 | 深圳市注成科技有限公司 | 一种金属注射成型产品以及其制作控碳方法 |
| CN104174854A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-12-03 | 昆山安泰美科金属材料有限公司 | 一种制备微型钨基合金零件的方法 |
-
2015
- 2015-09-24 CN CN201510618742.5A patent/CN105154700A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1033651A (zh) * | 1987-10-23 | 1989-07-05 | 西蒙·鲍库茨 | 极高机械性能的钨镍铁重合金及其生产方法 |
| US4938799A (en) * | 1987-10-23 | 1990-07-03 | Cime Bocuze | Heavy tungsten-nickel-iron alloys with very high mechanical characteristics and process for the production of said alloys |
| US5342573A (en) * | 1991-04-23 | 1994-08-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing a tungsten heavy alloy product |
| CN101326384A (zh) * | 2005-12-09 | 2008-12-17 | 联合材料公司 | 振动控制质量体 |
| CN1887484A (zh) * | 2006-08-02 | 2007-01-03 | 上海-东机电有限公司 | 振动马达用高比重偏心轮用的金属粉末及其用途 |
| CN101396734A (zh) * | 2007-09-25 | 2009-04-01 | 比亚迪股份有限公司 | 一种制造手机振子的方法 |
| CN101670438A (zh) * | 2008-09-12 | 2010-03-17 | 深圳市注成科技有限公司 | 一种金属注射成型产品以及其制作控碳方法 |
| CN101386947A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 于洋 | 一种高比重钨合金材料及其制备方法 |
| CN101623760A (zh) * | 2009-07-24 | 2010-01-13 | 厦门理工学院 | 微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用及钨基合金粉末微注射成形方法 |
| CN104174854A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-12-03 | 昆山安泰美科金属材料有限公司 | 一种制备微型钨基合金零件的方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105946382A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-21 | 上海大学 | 采用丝网印刷术制备金属屏蔽零件的方法 |
| CN105861980A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-08-17 | 广州新莱福磁电有限公司 | 一种高比重合金防腐蚀的方法 |
| CN108300903A (zh) * | 2017-01-11 | 2018-07-20 | 深圳市天悦硬质合金有限公司 | 白钨合金及其制作方法 |
| CN108311695A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-07-24 | 沈阳含能金属材料制造有限公司 | 一种钨合金毛坯料的脱碳工艺 |
| CN110172598A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-08-27 | 苏州赛特锐精密机械配件有限公司 | 一种共注射制备双组分钨铜合金的方法 |
| CN110527886A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 广州市华司特合金制品有限公司 | 一种钟表重垂及其制备方法 |
| CN110538992A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-06 | 深圳市鑫迪科技有限公司 | 一种钨合金与316l不锈钢的扩散焊接工艺 |
| CN110883335A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-17 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种一体式钨合金路亚拟饵的制备方法 |
| CN112570710A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-30 | 江苏米莫金属股份有限公司 | 一种钨合金粉末铸件加工方法 |
| CN114247885A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-29 | 宁波振华新材料有限公司 | 一种线性振动马达用钨合金质量块的制造方法 |
| CN115011853A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-06 | 深圳艾利佳材料科技有限公司 | 延伸性高的钨合金及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105154700A (zh) | 高比重钨合金的烧结工艺 | |
| CN103801695B (zh) | 一种金属料浆3d打印无模注射成形方法 | |
| CN101623760B (zh) | 微注射成形技术在钨基合金产品制备上的应用及钨基合金粉末微注射成形方法 | |
| CN100386167C (zh) | Fe-Ni软磁合金的微注射成形方法 | |
| CN102560223B (zh) | 一种高速压制技术成形粘结化铁基粉末的方法 | |
| CN103981436A (zh) | 金属粉末注射成形高强度马氏体时效钢及其制造方法 | |
| CN105537595A (zh) | 一种无磁17-4ph不锈钢零件的mim制造工艺 | |
| CN103192051B (zh) | 一种超薄壁轻金属合金外壳或框架的制造方法 | |
| CN103962559B (zh) | 一种熔芯式金属注射成形工艺 | |
| CN106563919A (zh) | 一种手机中框、后盖的制备方法 | |
| CN101579160A (zh) | 一种金属注射成型制造不锈钢拉链及其制造方法 | |
| CN107052346A (zh) | 粉末注射成形钨镍硬质合金的制备工艺 | |
| CN1290652C (zh) | 一种制备复杂形状和高尺寸精度钨零部件的方法 | |
| CN100457332C (zh) | 一种az91镁合金的注射成形方法 | |
| CN104128607A (zh) | 一种汽车连杆的制造工艺 | |
| CN102240808A (zh) | 一种小型复杂磁屏蔽零部件的制备方法 | |
| CN203509027U (zh) | 松装烧结多孔铜用模具 | |
| CN102218536A (zh) | 金属件制作方法及由该方法制得的金属件 | |
| KR101568383B1 (ko) | 금속분말 사출성형용 고강도 합금의 제조방법 | |
| CN100393452C (zh) | 一种激光烧结快速成形材料的制备方法 | |
| CN104439997A (zh) | 一种快速制成金属模具的方法 | |
| CN1994627A (zh) | 一种CuSn10合金的注射成形方法 | |
| CN108247064A (zh) | 一种新型注射成型不锈钢零件及其制备方法 | |
| CN109943761A (zh) | 一种生产硬质合金棒材的挤压方法 | |
| JP6509038B2 (ja) | 金属粉末射出成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |