CN105115000A - 高效节能商用灶炉膛 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种体积小，质量轻，耐火性能好，燃烧烟气的排出不会影响到炉灶的加热效率，同时排出的烟气温度低，对周边热辐射小的，更加节能环保的高效节能商用灶炉膛。它包括燃烧烟气导流罩(1)、炉膛腔体(2)、连接支架(3)和燃烧烟气排放口(4)；炉膛腔体(2)套在燃烧烟气导流罩(1)的外围，炉膛腔体(2)与燃烧烟气导流罩(1)之间设有夹层，夹层连通有燃烧烟气排放口(4)，燃烧烟气排放口(6)；所述的燃烧烟气导流罩(1)和炉膛腔体(2)均为钢制的环形筒状结构；连接支架(3)将燃烧烟气导流罩(1)和炉膛腔体(2)固定连接为一个整体；所述的连接支架(3)上设有用于与商用灶炉的燃烧器固定连接的安装孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种商用灶炉的重要部件，具体是指一种高效节能商用灶炉膛。
背景技术
商用灶炉顾名思义指的是应用在商业厨房的炉灶，如餐饮行业的饭店、酒楼、工厂、院校、机关、部队、企事业单位、火车、轮船等商用厨房等场所。商用灶炉由于其使用频率远比家用炉灶高，而且一旦出现问题，造成的影响也比家用炉灶大。所以商用灶炉的各个部件均必须具有相当高的可靠性，特别是炉膛部分；炉膛是商用灶炉的一个重要组成部分，炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。此外，应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。
现有技术中，商用灶炉主要采用的是如附图1中所示的结构，它主要包括耐火炉膛01、围台高侧02、耐火泥03、围台低侧04、铸铁锅架05、燃烧烟气排放口06和商用燃烧器07；所述的商用燃烧器07安装于高效节能商用灶炉膛的内部，商用燃烧器07的上方设有耐火炉膛01，耐火炉膛01的上端连接有围台，围台内填充有耐火泥03，围台上设有铸铁锅架05，所述的围台分为围台高侧02和围台低侧04，在耐火炉膛01的底部处，位于围台高侧02的一侧开设有燃烧烟气排放口06。具体使用时，所述的炒菜锅08放置于铸铁锅架05进行加热。其中，耐火炉膛使用预成型的耐火材料或耐火泥制作而成。
本发明专利的发明人经常实践，发现上述结构的商用灶炉在使用时其炉膛结构存在以下不足之处：1、体积大，结构笨重，耐火材料制作的炉膛因材料强度不高，所以加大壁厚，使得整个炉膛的重量大大增加。2、由于在炒菜锅放置在铸铁锅架上后，顶部的出口基本被封闭，所以燃烧火焰及高温烟气会由于顶部封闭，内部压力增加的作用下，从底部侧面的排烟口处排出，而不完全经过上面的炒菜锅锅底，继而使得炒菜锅不能充分与燃烧的火焰和烟气接触，热效率受到影响而降低。3、从炉膛底部侧面的排烟口排出的烟气由于没有充分的换热，烟气温度极高，容易产生高温烫伤等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种体积小，质量轻，耐火性能好，燃烧烟气的排出不会影响到炉灶的加热效率，同时排出的烟气温度低，对周边热辐射小的，更加节能环保的高效节能商用灶炉膛。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效节能商用灶炉膛，它包括燃烧烟气导流罩、炉膛腔体、连接支架和燃烧烟气排放口；所述的炉膛腔体套在燃烧烟气导流罩的外围，所述的炉膛腔体与燃烧烟气导流罩之间设有夹层，所述的夹层连通有燃烧烟气排放口，所述的燃烧烟气排放口；所述的燃烧烟气导流罩和炉膛腔体均为钢制的环形筒状结构；所述的连接支架将燃烧烟气导流罩和炉膛腔体固定连接为一个整体；所述的连接支架上设有用于与商用灶炉的燃烧器固定连接的安装孔。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩上架设有铸铁锅架；所述的燃烧烟气导流罩和铸铁锅架之间的缝隙面积为燃烧烟气排放口的截面积的1～2.5倍。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩的上部和铸铁锅架的下部之间设有3～15mm的重叠距离。
作为优选，所述的连接支架与燃烧烟气导流罩和炉膛腔体之间均为可拆式连接。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩的上端端口的直径为有效炉膛内径，当商用灶炉的燃烧功率小于28kW时，有效炉膛内径为340mm。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩的上端端口的直径为有效炉膛内径，当商用灶炉的燃烧功率大于等于28kW，小于32kW时，有效炉膛内径为380mm。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩的上端端口的直径为有效炉膛内径，当商用灶炉的燃烧功率大于等于32kW，小于42kW时，有效炉膛内径为480mm。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩的上端端口的直径为有效炉膛内径，当商用灶炉的燃烧功率大于等于42kW时，有效炉膛内径为540mm。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩为从上至下口径递减的喇叭口结构，燃烧烟气导流罩的上端设有向罩外横向延伸的边沿；燃烧烟气导流罩的下端设有向罩内横向延伸的边沿。
作为优选，所述的炉膛腔体为从上至下口径不变的筒状结构，炉膛腔体的上端设有向外横向延伸的边沿；炉膛腔体的下端设有向内横向延伸的边沿；所述的安装支架为从上至下口径递增的钢制筒状结构，所述的安装支架的上端设有向内横向延伸的边沿；安装支架的下端设有向外横向延伸的边沿。
采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：1、使用钢板制作的炉膛腔体，具有轻量化的特性，同时它和燃烧烟气导流罩形成燃烧废气流通的夹层机构，使得燃烧烟气可以完全的排放出去。2、燃烧烟气导流罩使得燃烧火焰和高温烟气不会发生上述的短路现象，燃烧产生的火焰和高温烟气，在燃烧烟气导流罩的引导下均匀的向上，和上方放置的炒菜锅锅底均匀的接触进行热交换，从而提升了热交换效率，节省了能源消耗。3、经过充分热交换的烟气，温度降低，通过燃烧烟气导流罩和铸铁锅架间的缝隙进入到炉膛腔体和燃烧烟气导流罩间的夹层机构中，最后汇总到燃烧烟气排放口排出，由于热交换充分，所以排出的烟气温度就低，对周边的热辐射和损害就大为减少。另外就是燃烧烟气导流罩、炉膛腔体和安装支架的独特的结构对热量有最有效的引导作用，同时也非常便于安装和拆卸。
综上所述，本发明提供了一种炉膛体积小，质量轻，耐火性能好，燃烧烟气的排出不会影响到炉灶的加热效率，同时排出的烟气温度低，对周边热辐射小的，更加节能环保的高效节能商用灶炉膛。
附图说明
图1是现有技术中商用灶炉的结构示意图。
图2是本发明高效节能商用灶炉膛的结构示意图。
图3是图2中的高效节能商用灶炉膛实际使用于商用灶炉上时的结构示意图。
如图所示：现有技术中：01、耐火炉膛，02、围台高侧，03、耐火泥，04、围台低侧，05、铸铁锅架，06、燃烧烟气排放口，07、商用燃烧器，08、炒菜锅。
本发明中：1、燃烧烟气导流罩，2、炉膛腔体，3、连接支架，4、燃烧烟气排放口，5、铸铁锅架，6、围台低侧，7、商用燃烧器，8、炒菜锅，9、围台高侧，10、耐火泥，D、有效炉膛内径。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图2，一种高效节能商用灶炉膛，它包括燃烧烟气导流罩1、炉膛腔体2、连接支架3和燃烧烟气排放口4；所述的炉膛腔体2套在燃烧烟气导流罩1的外围，所述的炉膛腔体2与燃烧烟气导流罩1之间设有夹层，所述的夹层连通有燃烧烟气排放口4，所述的燃烧烟气排放口6；所述的燃烧烟气导流罩1和炉膛腔体2均为钢制的环形筒状结构；所述的连接支架3将燃烧烟气导流罩1和炉膛腔体2固定连接为一个整体；所述的连接支架3上设有用于与商用灶炉的燃烧器固定连接的安装孔。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩1上架设有铸铁锅架5；所述的燃烧烟气导流罩1和铸铁锅架5之间的缝隙面积为燃烧烟气排放口6的截面积的1～2.5倍。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩1的上部和铸铁锅架5的下部之间设有3～15mm的重叠距离。
作为优选，所述的连接支架3与燃烧烟气导流罩1和炉膛腔体2之间均为可拆式连接。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩1的上端端口的直径为有效炉膛内径D，当商用灶炉的燃烧功率小于28kW时，有效炉膛内径D为340mm。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩1的上端端口的直径为有效炉膛内径D，当商用灶炉的燃烧功率大于等于28kW，小于32kW时，有效炉膛内径D为380mm。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩1的上端端口的直径为有效炉膛内径D，当商用灶炉的燃烧功率大于等于32kW，小于42kW时，有效炉膛内径D为480mm。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩1的上端端口的直径为有效炉膛内径D，当商用灶炉的燃烧功率大于等于42kW时，有效炉膛内径D为540mm。
作为优选，所述的燃烧烟气导流罩1为从上至下口径递减的喇叭口结构，燃烧烟气导流罩1的上端设有向罩外横向延伸的边沿；燃烧烟气导流罩1的下端设有向罩内横向延伸的边沿。
作为优选，所述的炉膛腔体2为从上至下口径不变的筒状结构，炉膛腔体2的上端设有向外横向延伸的边沿；炉膛腔体2的下端设有向内横向延伸的边沿；所述的安装支架3为从上至下口径递增的钢制筒状结构，所述的安装支架3的上端设有向内横向延伸的边沿；安装支架3的下端设有向外横向延伸的边沿。采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：1、使用钢板制作的炉膛腔体，具有轻量化的特性，同时它和燃烧烟气导流罩形成燃烧废气流通的夹层机构，使得燃烧烟气可以完全的排放出去。2、燃烧烟气导流罩使得燃烧火焰和高温烟气不会发生上述的短路现象，燃烧产生的火焰和高温烟气，在燃烧烟气导流罩的引导下均匀的向上，和上方放置的炒菜锅锅底均匀的接触进行热交换，从而提升了热交换效率，节省了能源消耗。3、经过充分热交换的烟气，温度降低，通过燃烧烟气导流罩和铸铁锅架间的缝隙进入到炉膛腔体和燃烧烟气导流罩间的夹层机构中，最后汇总到燃烧烟气排放口排出，由于热交换充分，所以排出的烟气温度就低，对周边的热辐射和损害就大为减少。另外就是燃烧烟气导流罩、炉膛腔体和安装支架的独特的结构对热量有最有效的引导作用，同时也非常便于安装和拆卸。
进一步结合附图3，本发明涉及的高效节能商用灶炉膛在实际使用时，是安装于商用灶炉内使用的，所述的商用灶炉它包括炉灶主框架、围台、炉膛、铸铁锅架5和商用燃烧器7，所述的商用燃烧器7安装于炉灶主框架内，所述的商用燃烧器7上安装有炉膛，炉膛上方安装有围台，所述的围台上安装有铸铁锅架5；所述的围台内填充有耐火泥10，所述的围台包括围台高侧9和围台低侧4两个部分；所述的炉膛包括燃烧烟气导流罩1和炉膛腔体2，所述的燃烧烟气导流罩1罩在商用燃烧器7的出火口处，所述的炉膛腔体2套在燃烧烟气导流罩1的外围，所述的炉膛腔体2与燃烧烟气导流罩1之间设有夹层，所述的夹层连通有燃烧烟气排放口4，所述的燃烧烟气排放口4与围台高侧2在同一个方向；所述的燃烧烟气导流罩1和炉膛腔体2均为钢制的环形筒状结构。
另外需要说明的是附图3中商用燃烧的燃烧头部分实际上是有复杂的纹路结构的，为了不使附图出现局部太黑的情况，申请人对附图进行了简化处理，删除了一些纹路细节以及中心线等标线。附图3中为了更加直观的体现炉膛部分与其它部件之间的连接关系，将炉膛部分的一些实体轮廓线进行了省略与简化，特此说明。另外厨师在炒菜时，炒菜锅8是放置于铸铁锅架5之上的，人则是站立在围台低侧4这一边。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效节能商用灶炉膛，其特征在于：它包括燃烧烟气导流罩(1)、炉膛腔体(2)、连接支架(3)和燃烧烟气排放口(4)；所述的炉膛腔体(2)套在燃烧烟气导流罩(1)的外围，所述的炉膛腔体(2)与燃烧烟气导流罩(1)之间设有夹层，所述的夹层连通有燃烧烟气排放口(4)，所述的燃烧烟气排放口(6)；所述的燃烧烟气导流罩(1)和炉膛腔体(2)均为钢制的环形筒状结构；所述的连接支架(3)将燃烧烟气导流罩(1)和炉膛腔体(2)固定连接为一个整体；所述的连接支架(3)上设有用于与商用灶炉的燃烧器固定连接的安装孔。
2.根据权利要求1所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的燃烧烟气导流罩(1)上架设有铸铁锅架(5)；所述的燃烧烟气导流罩(1)和铸铁锅架(5)之间的缝隙面积为燃烧烟气排放口(6)的截面积的1～2.5倍。
3.根据权利要求2所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的燃烧烟气导流罩(1)的上部和铸铁锅架(5)的下部之间设有3～15mm的重叠距离。
4.根据权利要求1所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的连接支架(3)与燃烧烟气导流罩(1)和炉膛腔体(2)之间均为可拆式连接。
5.根据权利要求1所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的燃烧烟气导流罩(1)的上端端口的直径为有效炉膛内径(D)，当商用灶炉的燃烧功率小于28kW时，有效炉膛内径(D)为340mm。
6.根据权利要求1所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的燃烧烟气导流罩(1)的上端端口的直径为有效炉膛内径(D)，当商用灶炉的燃烧功率大于等于28kW，小于32kW时，有效炉膛内径(D)为380mm。
7.根据权利要求1所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的燃烧烟气导流罩(1)的上端端口的直径为有效炉膛内径(D)，当商用灶炉的燃烧功率大于等于32kW，小于42kW时，有效炉膛内径(D)为480mm。
8.根据权利要求1所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的燃烧烟气导流罩(1)的上端端口的直径为有效炉膛内径(D)，当商用灶炉的燃烧功率大于等于42kW时，有效炉膛内径(D)为540mm。
9.根据权利要求1所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的燃烧烟气导流罩(1)为从上至下口径递减的喇叭口结构，燃烧烟气导流罩(1)的上端设有向罩外横向延伸的边沿；燃烧烟气导流罩(1)的下端设有向罩内横向延伸的边沿。
10.根据权利要求1所述的高效节能商用灶炉膛，其特征在于：所述的炉膛腔体(2)为从上至下口径不变的筒状结构，炉膛腔体(2)的上端设有向外横向延伸的边沿；炉膛腔体(2)的下端设有向内横向延伸的边沿；所述的安装支架(3)为从上至下口径递增的钢制筒状结构，所述的安装支架(3)的上端设有向内横向延伸的边沿；安装支架(3)的下端设有向外横向延伸的边沿。
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