CN105090405A - 出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置 - Google Patents
出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105090405A CN105090405A CN201410203240.1A CN201410203240A CN105090405A CN 105090405 A CN105090405 A CN 105090405A CN 201410203240 A CN201410203240 A CN 201410203240A CN 105090405 A CN105090405 A CN 105090405A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- output shaft
- rotary disk
- force
- shaft rotary
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 18
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/04—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying rotary motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
Abstract
一种滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮及一个出力轴回转盘组。该凸轮包括一个本体，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体外周面的凸肋。该出力轴回转盘组与该凸轮相组接，且包括一个出力轴回转盘，及一个设置于该出力轴回转盘外周的第一滚子组。该出力轴回转盘具有一个本体、数个间隔设置于该本体外周面的轴孔及数个分别设置于该本体外周面且位于所述轴孔间的预留轴孔。该第一滚子组分别具有数个轴设于所述轴孔的第一滚子。各第一滚子的滚动轴承的外周面界定出一个位于中央处的接触部，及二个分别位于该接触部的两相反侧且直径较小于该接触部的直径的非接触部。
Description
技术领域
本发明涉及一种传动装置，特别是涉及一种滚齿凸轮传动装置。
背景技术
参阅图1，为现有应用于CNC(ComputerNumericalControl)工具机自动换刀设备(图未示)的滚齿凸轮传动装置。该滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮1及一个与该凸轮1相组接的出力轴回转盘组2。该凸轮1包括一个具有一条轴线L1的本体11，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体11外周面的凸肋12。该凸肋12与该本体11相配合界定形成一个沟槽13。该出力轴回转盘组2包括一个具有一条轴线L2且轴向异于该凸轮1的轴向的出力轴回转盘21、数个间隔设置于该出力轴回转盘21外周面的轴孔22、数个分别轴设于所述轴孔22的轴杆23，及数个分别枢设于所述轴杆23且外露该出力轴回转盘21外并可容设于该凸轮1的沟槽13的滚动轴承24。其中，该出力轴回转盘组2与该凸轮1借由部分容设于该沟槽13内的滚动轴承24而组接一起。当该凸轮1受驱动旋转时，该凸轮1的凸肋12沿着轴向移动，使得位于该沟槽13内的滚动轴承24外周面可滚动地抵靠于该凸肋12内壁面(见图2)，进而受到该凸肋12推移，以带动该出力轴回转盘21旋转。在上述过程中，所述滚动轴承24随着该出力轴回转盘21旋转，依序循环地进入该凸轮1的沟槽13，而受该凸轮1的凸肋12旋转推移，借此该凸轮1可持续驱动该出力轴回转盘组2旋转直到该凸轮1停止旋转为止。
参阅图1及图2，由于上述滚齿凸轮传动装置经过长时间的运转使用，使得两相抵靠接触该凸肋12内壁面与所述滚动轴承24外周面产生磨耗形成一个带状磨耗区121。另外，当机台有撞车或遭遇其他大力撞击事故时，也会使得所述滚动轴承24撞击该凸肋12内壁面而形成一个撞击凹陷区122，同时所述滚动轴承24也会连动其枢设的轴杆23推挤所述轴孔22，使得所述轴杆23及所述轴孔22分别产生弯曲及扩大等形变，一旦有上述构件的形变，整个滚齿凸轮传动装置的传动精度就会产生严重的误差，尤其对于需高精度传动的CNC机台影响甚大，造成无法加工出与所输入模型相符的成品，用户只有将该凸轮1、该出力轴回转盘21及所述滚动轴承24全部汰换成新的，才能维持机台的运作，相当耗费时间及成本，因此要如何降低机台的滚齿凸轮传动装置的汰换成本，一直是业者想要解决的问题。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种可降低机台的滚齿凸轮传动装置的淘汰成本的出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置。
本发明出力轴回转盘组包含一个出力轴回转盘及一个第一滚子组。
该出力轴回转盘包括一个本体及数个间隔形成于该本体外周面的轴孔。
该第一滚子组包括数个分别装设于所述轴孔的第一滚子。各第一滚子具有一个轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承。各第一滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的接触部，及二个分别位于该接触部的两相反侧且直径较小于该接触部的直径的非接触部。
较佳地，该出力轴回转盘还包括数个预留轴孔，所述预留轴孔形成于该本体外周面且分别位于每两个相邻轴孔间，并可分别供所述第一滚子的轴杆轴设。
较佳地，该出力轴回转盘还包括数个预留轴孔，所述预留轴孔形成于该本体外周面且沿着该出力轴回转盘的轴向分别与所述轴孔并排设置，并可分别供所述第一滚子的轴杆轴设。
较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。
较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。
较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承的外周面界定出一个位于中央处的非接触部，及二个分别位于该非接触部的两相反侧且直径较大于该非接触部的直径的接触部。
较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的非接触部，及二个分别位于该非接触部的两相反侧且直径较大于该非接触部的直径的接触部。
本发明的第二目的在于提供一种只需替换部分零件即可延长使用寿命以降低汰换成本的滚齿凸轮传动装置。
本发明该滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮及一个如上述的出力轴回转盘组。
该凸轮包括一个本体，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体外周面的凸肋，该凸肋与该本体相配合界定形成一个沟槽。
该出力轴回转盘组与该凸轮相组接，该出力轴回转盘与该凸轮两者的轴向相异，且所述第一滚子其中至少一者的滚动轴承是容设于该凸轮的沟槽内。
其中，当该凸轮旋转时，该凸轮的凸肋沿着轴向移动，使得容设于该沟槽内的滚动轴承的接触部可滚动地抵靠于该凸肋内壁面，进而受到该凸肋推移，以带动该出力轴回转盘旋转，在此过程中，所述滚动轴承随着该出力轴回转盘旋转依序循环地进入该凸轮的沟槽而受该凸轮的凸肋旋转推移，借此该凸轮可持续驱动该出力轴回转盘组旋转直到该凸轮停止旋转为止。
本发明的有益效果在于：借由设置于该出力轴回转盘外周的第一滚子组的滚动轴承外周面的不同凹凸变化的轮廓设计，在该凸轮的凸肋内壁面与该第一滚子的滚动轴承的接触部滚动接触，亦或是产生撞击造成磨损凹陷时，能有效限缩所该凸肋内壁面磨损凹陷的区域，然而只需将所述第一滚子卸除，以现有具有圆柱形外周面的滚动轴承的滚子进行替换，其中借由传统滚子外周面是滚动抵靠该凸肋内壁面未受磨耗凹陷的区域，即可在不影响传动精度下，维持该滚齿凸轮传动装置的正常运作，达到该凸轮及该出力轴回转盘可第二次被使用的功效。因此，以仅进行替换制造成本较低的滚子，来延长制造成本较高的出力轴回转盘及凸轮的使用寿命，从而有效降低该滚齿凸轮传动装置的汰换成本。
附图说明
图1是一个立体图，说明现有应用于一个CNC工具机自动换刀设备的滚齿凸轮传动装置的各个组件的连接关系；
图2是一个立体图，说明现有滚齿凸轮传动装置的一个滚动轴承于一个凸肋内壁面磨耗及撞击所形成一个带状磨耗区及一个撞击凹陷区；
图3是一个立体图，说明本发明滚齿凸轮传动装置的一个第一实施例的各个组件的连接关系，其中，仅画出数个第二滚子中的两个以作示意；
图4是一个立体图，说明该第一实施例的一个第一滚子滚动磨耗及撞击一个凸肋内壁面所形成一个带状磨耗区及一个撞击凹陷区；
图5是一个立体图，说明第一实施例的一个第二滚子外周面于滚动抵触于该凸肋受磨耗撞击后的内壁面；
图6是一个立体图，说明该第一实施例的一个为另一结构态样的第二滚子外周面滚动抵触于该凸肋受磨耗撞击后的内壁面；
图7是一个立体图，说明该第一实施例的一个为另一结构态样的第一滚子滚动磨耗及撞击该凸肋内壁面所形成一个带状磨耗区及一个撞击凹陷区；
图8是一个立体图，说明该第一实施例的一个为另一结构态样的第二滚子外周面滚动抵触于该凸肋受磨耗撞击后的内壁面；
图9是一个立体图，说明该第一实施例的另一个实施态样；
图10是一个立体图，说明本发明滚齿凸轮传动装置的一个第二实施例的各个组件的连接关系，其中，仅画出数个第二滚子中的两个以作示意；
图11是一个立体图，说明该第二实施例的另一个实施态样；
图12是一个立体图，说明本发明滚齿凸轮传动装置的一个第三实施例的各个组件的连接关系，其中，仅画出数个第二滚子中的两个以作示意；
图13是一个立体图，说明该第三实施例的另一个实施态样。
具体实施方式
在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图3及图4，本发明滚齿凸轮传动装置的一个第一实施例，适用于一个CNC工具机自动换刀设备(图未示)，该滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮4，及一个出力轴回转盘组5。
该凸轮4包括一个具有一条轴线L4的本体41，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体41外周面的凸肋42。该凸肋42与该本体41相配合界定形成一个沟槽43。
该出力轴回转盘组5与该凸轮4相组接，且包括一个具有一条轴线L5且轴向异于该凸轮4的轴向的出力轴回转盘50，及可交替设置于该出力轴回转盘50外周的一个第一滚子组51及一个第二滚子组52。在本实施例中，该第一滚子组51是预先设置于该出力轴回转盘50的外周，然而该第二滚子组52是作为该第一滚子组51的替换品。
该出力轴回转盘50具有一个本体500，及数个间隔形成于该本体500外周面的轴孔501。该第一滚子组51具有数个第一滚子511，该第二滚子组52具有数个第二滚子521。各第一、第二滚子511、521分别具有一个可轴设于所述轴孔501的轴杆512、522，及一个分别枢设于该轴杆512、522且外露该出力轴回转盘50外并可容设于该沟槽43的滚动轴承513、523。在本实施例中，所述第一、第二滚子511、521分别为一个滚针轴承及一个滚柱轴承其中一者。各第一滚子511的滚动轴承513外周面界定出一个位于中央处的接触部514，及一个位于该接触部514的两相反侧且直径较小于该接触部514的直径的非接触部515，各第二滚子521的滚动轴承523外周面围绕呈圆柱形。
其中，该出力轴回转盘组5与该凸轮4借由部分容设于该沟槽43内的滚动轴承513、523而组接一起。当该凸轮4旋转时，该凸轮4的凸肋42沿着轴向移动，使得位于该沟槽43内的第一滚子511的滚动轴承513的接触部514，或第二滚子521的滚动轴承523外周面可滚动地抵靠于该凸肋42内壁面，进而受到该凸肋42推移，以带动该出力轴回转盘50旋转，在此过程中，该等滚动轴承513、523随着该出力轴回转盘50旋转依序循环地进入该凸轮4的沟槽43而受该凸轮4的凸肋42旋转推移，借此该凸轮4可持续驱动该出力轴回转盘组5旋转直到该凸轮4停止旋转为止。
配合参阅图4，在该滚齿凸轮传动装置使用一段时间，而预先设置于该出力轴回转盘50上的所述第一滚子511的滚动轴承513的接触部514将该凸肋42内壁面磨耗形成一个带状磨耗区421时，亦或是当机台有撞车或遭遇其他大力撞击事故，使得所述滚动轴承513撞击该凸肋42内壁面而形成一个对应该滚动轴承513的接触部的撞击凹陷区422时，即可进行将该第一滚子组51卸除于该出力轴回转盘50，并以该第二滚子组52进行置换。再配合参阅图5，所替换设置于该出力轴回转盘50外周的所述第二滚子521与该凸轮4的凸肋42进行驱动旋转时，上述的第一滚子511对于该凸肋42内壁面磨耗形成的带状凹面区421或撞击所形成撞击凹陷区422是在所述第二滚子521外周面滚动抵靠于该凸肋42内壁面的区域内，因此所述第二滚子521外周面是滚动抵靠于该凸肋42内壁面的二个分别位于该带状凹面区421或该撞击凹陷区422的两相反侧的未撞击磨耗区423。
由上述说明可知，借由所述第一滚子511外周面的接触部514及非接触部515的设计，将所述第一滚子511与该凸肋42内壁面磨耗的区域范围限缩，再透过所替换上的所述第二滚子521外周面滚动接触于该凸肋42内壁面的未撞击磨耗区423，使得该滚齿凸轮传动装置在传动精度可不受影响下继续运作，达成该凸轮4可第二次被使用以延长使用寿命的功效。
值得一提的是，上述第二滚子521的滚动轴承523的外周轮廓不以上述为限，还可以为下述态样：参阅图6，各第二滚子521的滚动轴承523的外周面界定形成一个位于中央处的非接触部525，及一个位于该非接触部525的两相反侧且直径较大于该非接触部525的直径的接触部524。借由所述第二滚子521的滚动轴承523的接触部524及非接触部525的相对位置是与所述第一滚子511的滚动轴承513的接触部514及非接触部515呈相反对称设计。因此，所替换设置于该出力轴回转盘50外周的所述第二滚子521与该凸轮4的凸肋42进行驱动旋转时，所述第二滚子521的接触部524是分别滚动抵靠于该凸肋42内壁面的所述未撞击磨耗区423，使得该滚齿凸轮传动装置的传动精度不受该带状磨耗区421或该撞击凹陷区422影响，达成该凸轮4可第二次被使用以延长使用寿命的功效。
另外，各第一、第二滚子511、521的滚动轴承513、523的外周轮廓不以上述为限，还可以为下述态样：参阅图7，各第一滚子511的外周面界定形成一个邻近该出力轴回转盘50的非接触部515，及一个远离该出力轴回转盘50且直径较大于该非接触部515的直径的接触部514。参阅图8，各第二滚子521的滚动轴承523的外周面界定形成一个邻近该出力轴回转盘50的接触部524及一个远离该出力轴回转盘50且直径较小于该接触部524的直径的非接触部525。借由所述第二滚子521的滚动轴承523的接触部524及非接触部525的相对位置是与所述第一滚子511的滚动轴承513的接触部514及非接触部515呈相反对称设计。因此，所替换设置于该出力轴回转盘50外周的该等第二滚子521与该凸轮4的凸肋42进行驱动旋转时，所述第二滚子521的接触部524是滚动抵靠于该凸肋42内壁面的未撞击磨耗区423，使得该滚齿凸轮传动装置的传动精度不受该带状磨耗区421或该撞击凹陷区422影响，达成该凸轮4可第二次被使用以延长使用寿命的功效。
更值得一提的是，当机台有撞车或遭遇其他大力撞击事故且撞击力道较为严重时，除了使得所述第一滚子511的滚动轴承513撞击该凸肋42内壁面而形成撞击凹陷区422外，同时所述滚动轴承513也会连动其枢设的轴杆512推挤所述轴孔501，使得所述轴孔501产生扩大变形，而无法供所述第一滚子511的轴杆512轴设定位，且也无法继续供替换上的所述第二滚子521的轴杆522轴设定位。
为了解决上述问题，参阅图9，该出力轴回转盘组5的出力轴回转盘50还可进行加工而具有数个形成于外周面且分别位于每两个相邻轴孔501间的预留轴孔502。所述预留轴孔502分别可供该所述第一、第二滚子511、521的轴杆512、522轴设。如此一来，将后续替换上的该等第二滚子521分别对应设置于所述预留轴孔502上，使得第二次使用的该滚齿凸轮传动装置的传动精度不受该轴孔501变形所影响。
经由上述说明可知，本发明滚齿凸轮传动装置的第一实施例，借由可交替设置于该出力轴回转盘50外周的第一、第二滚子组51、52的滚动轴承513、523外周面的不同凹凸变化或呈相反对称的轮廓设计，在该凸轮4的凸肋42内壁面与所述第一滚子511的滚动轴承513滚动接触，亦或是产生撞击造成磨损凹陷时，不用将整组滚齿凸轮传动装置卸除替换，只需将所述第一滚子511卸除分别以所述第二滚子521进行替换，即可在不影响传动精度下，维持该滚齿凸轮传动装置的正常运作。因此，以仅进行制造成本较低的所述第一、第二滚子511、521的替换，来延长制造成本较高的出力轴回转盘50及凸轮4的使用寿命，从而有效降低该滚齿凸轮传动装置的汰换成本。更佳地，本发明再配合形成该出力轴回转盘50上的所述预留轴孔502，更能辅助达到上述的功效。
参阅图10，本发明滚齿凸轮传动装置的一第二实施例，适用于一个CNC分度盘(图未示)，该第二实施例的组件大致上相同于该第一实施例，分别具有一个凸轮4及一个出力轴回转盘组5，差异处仅在于两者的该凸轮4及该出力轴回转盘组5的组件形状大小有所不同，以分别能应用于不同的装置内，从而达到相同的旋转传动的功效。
参阅图11，更佳地，该出力轴回转盘组5的出力轴回转盘50还可进行加工而具有数个形成于外周面且分别位于每两个相邻轴孔501间的预留轴孔502。借此，将后续替换上的所述第二滚子521分别对应设置于所述预留轴孔502上，达成出力轴回转盘50可第二次被使用以延长使用寿命的功效。
经由上述说明可知，该第二实施例也具有与该第一实施例相同的功效。
参阅图12，本发明滚齿凸轮传动装置的一第三实施例，适用于一个CNC自动送料分度盘(图未示)，该第三实施例的组件大致上相同于该第一实施例，分别具有一个凸轮4及一个出力轴回转盘组5，差异处仅在于两者的该凸轮4及该出力轴回转盘组5的组件形状大小有所不同，以分别能应用于不同的装置内，从而达到相同的旋转传动的功效。
较佳地，参阅图13，本实施例的出力轴回转盘组5还包括一个具有数个间隔形成于外周面的预留轴孔502的出力轴回转盘50。所述预留轴孔502沿该出力轴回转盘50的轴向分别与所述轴孔501共轴并排设置。借此，将后续替换上的所述第二滚子521分别对应设置于所述预留轴孔502上，达成出力轴回转盘50可第二次被使用以延长使用寿命的功效。值得一提的是，所述出力轴回转盘50也可为一体成型。
经由上述说明可知，该第三实施例也具有与该第一实施例相同的功效。
惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求范围及专利说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。
Claims (10)
1.一种出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘组包含：一个出力轴回转盘，及一个第一滚子组，该出力轴回转盘包括一个本体及数个间隔形成于该本体外周面的轴孔；该第一滚子组包括数个分别装设于所述轴孔的第一滚子，各第一滚子具有一个轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第一滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的接触部，及二个分别位于该接触部的两相反侧且直径较小于该接触部的直径的非接触部。
2.根据权利要求1所述的出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘还包括数个预留轴孔，所述预留轴孔形成于该本体外周面且分别位于每两个相邻轴孔间，并可分别供所述第一滚子的轴杆轴设。
3.根据权利要求1所述的出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘还包括数个预留轴孔，所述预留轴孔形成于该本体外周面且沿着该出力轴回转盘的轴向分别与所述轴孔并排设置，并可分别供所述第一滚子的轴杆轴设。
4.根据权利要求1所述的出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。
5.根据权利要求2所述的出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。
6.根据权利要求3所述的出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。
7.根据权利要求1所述的出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承的外周面界定出一个位于中央处的非接触部，及二个分别位于该非接触部的两相反侧且直径较大于该非接触部的直径的接触部。
8.根据权利要求2所述的出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的非接触部，及二个分别位于该非接触部的两相反侧且直径较大于该非接触部的直径的接触部。
9.根据权利要求3所述的出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的非接触部，及二个分别位于该非接触部的两相反侧且直径较大于该非接触部的直径的接触部。
10.一种滚齿凸轮传动装置，其特征在于：该滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮及一个根据权利要求1至9中任一项所述的出力轴回转盘组，该凸轮包括一个本体，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体外周面的凸肋，该凸肋与该本体相配合界定形成一个沟槽；该出力轴回转盘组与该凸轮相组接，该出力轴回转盘与该凸轮两者的轴向相异，且所述第一滚子其中至少一者的滚动轴承是容设于该凸轮的沟槽内；其中，当该凸轮旋转时，该凸轮的凸肋沿着轴向移动，使得容设于该沟槽内的滚动轴承的接触部可滚动地抵靠于该凸肋内壁面，进而受到该凸肋推移，以带动该出力轴回转盘旋转，在此过程中，所述滚动轴承随着该出力轴回转盘旋转依序循环地进入该凸轮的沟槽而受该凸轮的凸肋旋转推移，借此该凸轮可持续驱动该出力轴回转盘组旋转直到该凸轮停止旋转为止。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410203240.1A CN105090405A (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410203240.1A CN105090405A (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105090405A true CN105090405A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54571470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410203240.1A Pending CN105090405A (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105090405A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUA20163631A1 (it) * | 2016-05-20 | 2017-11-20 | Primo Zanella | Riduttore di giri a rotolamento |
-
2014
- 2014-05-14 CN CN201410203240.1A patent/CN105090405A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUA20163631A1 (it) * | 2016-05-20 | 2017-11-20 | Primo Zanella | Riduttore di giri a rotolamento |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10330146B2 (en) | Retainer and tapered roller bearing | |
| CN109661522B (zh) | 圆锥滚子轴承 | |
| JP6306326B2 (ja) | 複列形保持器付き針状ころ軸受 | |
| JP2017089845A (ja) | 転がり軸受 | |
| EP2769781A1 (en) | A cold rolling method for forming bearing rings | |
| US10041539B2 (en) | Double-row spherical roller bearing, manufacturing method and wind turbine bearing arrangement | |
| EP2700834B1 (en) | Rolling bearing with dynamic pressure generating grooves formed in a raceway of a bearing ring | |
| CN105090405A (zh) | 出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置 | |
| WO2011132580A1 (ja) | 減速装置 | |
| CN203939949U (zh) | 出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置 | |
| TWM491106U (zh) | 出力軸迴轉盤組及滾齒凸輪傳動裝置 | |
| US20170138403A1 (en) | Rolling bearing | |
| CN113175500B (zh) | 一种球滚子蜗轮蜗杆传动装置及系统 | |
| CN109416075A (zh) | 机动车用圆锥滚子轴承 | |
| CN108884864B (zh) | 圆锥滚子轴承 | |
| CN104989730A (zh) | 圆柱滚子轴承冲压保持架及其制造工序 | |
| CN206519851U (zh) | 一种微型导轨用金刚石修整滚轮 | |
| TWI557345B (zh) | Output shaft rotary disc group and hobbing cam drive | |
| JP5445961B2 (ja) | 減速装置 | |
| KR20160139508A (ko) | 아크형 양단부를 가진 장방형 요홈 형상의 오일 저장소를 내주면에 구비한 원통형 슬라이딩 베어링 | |
| JP6613602B2 (ja) | 円錐ころ軸受 | |
| JP2021014871A (ja) | クロスローラ軸受 | |
| CN204852016U (zh) | 角接触轴承冲压保持架 | |
| CN203685867U (zh) | 轴承 | |
| CN105114462A (zh) | 一种带盲孔向心关节轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151125 |