CN105097128B - 漆包线的导线软化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了漆包线的导线软化处理工艺，它包括以下步骤：（1）、软化处理装置的准备：（2）、软化前准备：将经过放线的导线放入环形通道内，将导线表面清洁剂通过阀导入环形通道内，用环形密封盖密封住环形通道的两端；（3）、软化：启动电机使转轴旋转，转速控制在200‑300r/min旋转10‑20min后停止，期间通过阀通入高压蒸汽，取出导线。本发明的有益效果是将导线放入环形通道内跟随转轴旋转，利用离心力去除导线表面应力，同时导线在环形通道内被浸泡在导线表面清洁剂内，在可去除应力的同时去除表面的油污，为后续的涂漆工艺创造条件，能耗低，无污染。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线制作，尤其涉及漆包线的导线软化处理工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线的工艺流程如下：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线，其中的退火工艺目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。但退火工艺对退火温度和退火时间要求比较严格，利用退火炉对导线退火，能耗高，污染大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的漆包线退火工艺工艺要求较高不易实现，且能耗高污染大，为此提供一种漆包线的导线软化处理工艺。
本发明的技术方案是：漆包线的导线软化处理工艺，它包括以下步骤：（1）、软化处理装置的准备：在横向安置的由电机驱动的转轴表面套接有纵截面呈环形的圆柱形套筒，在圆柱形套筒的长度方向上开设有贯穿圆柱形套筒的环形通道，所述环形通道的两端上铰接有可将环形通道密封的环形密封盖，所述圆柱形套筒上还固接有连通环形通道与外界的阀；（2）、软化前准备：将经过放线的导线放入环形通道内，将导线表面清洁剂通过阀导入环形通道内，用环形密封盖密封住环形通道的两端；（3）、软化：启动电机使转轴旋转，转速控制在200-300r/min，期间通过阀通入高压蒸汽，旋转10-20min后停止；（4）、取出导线。
上述方案中所述高压蒸汽是120-130kPa、130-150℃的蒸汽。
本发明的有益效果是将导线放入环形通道内跟随转轴旋转，利用离心力去除导线表面应力，同时导线在环形通道内被浸泡在导线表面清洁剂内，在可去除应力的同时去除表面的油污，为后续的涂漆工艺创造条件，能耗低，无污染。
附图说明
图1是本发明的导线软化装置示意图；
图2是图1的侧视图；
图中，1、电机，2、转轴，3、圆柱形套筒，4、环形通道，5、导线表面清洁剂，6、阀。
具体实施方式
下面结合图1、图2及实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：（1）、软化处理装置的准备：在横向安置的由电机1驱动的转轴2表面套接有纵截面呈环形的圆柱形套筒3，在圆柱形套筒的长度方向上开设有贯穿圆柱形套筒的环形通道4，所述环形通道的两端上铰接有可将环形通道密封的环形密封盖，所述圆柱形套筒上还固接有连通环形通道与外界的阀6；（2）、软化前准备：将经过放线的导线放入环形通道内，将导线表面清洁剂5通过阀导入环形通道内，用环形密封盖密封住环形通道的两端；（3）、软化：启动电机使转轴旋转，转速控制在200r/min旋转10min后停止，期间通过阀通入120kPa、130℃的蒸汽；（4）、取出导线。
实施例2：（1）、软化处理装置的准备：在横向安置的由电机驱动的转轴表面套接有纵截面呈环形的圆柱形套筒，在圆柱形套筒的长度方向上开设有贯穿圆柱形套筒的环形通道，所述环形通道的两端上铰接有可将环形通道密封的环形密封盖，所述圆柱形套筒上还固接有连通环形通道与外界的阀；（2）、软化前准备：将经过放线的导线放入环形通道内，将导线表面清洁剂通过阀导入环形通道内，用环形密封盖密封住环形通道的两端；（3）、软化：启动电机使转轴旋转，转速控制在250r/min旋转15min后停止，期间通过阀通入125kPa、140℃的蒸汽；（4）、取出导线。
实施例3：（1）、软化处理装置的准备：在横向安置的由电机驱动的转轴表面套接有纵截面呈环形的圆柱形套筒，在圆柱形套筒的长度方向上开设有贯穿圆柱形套筒的环形通道，所述环形通道的两端上铰接有可将环形通道密封的环形密封盖，所述圆柱形套筒上还固接有连通环形通道与外界的阀；（2）、软化前准备：将经过放线的导线放入环形通道内，将导线表面清洁剂通过阀导入环形通道内，用环形密封盖密封住环形通道的两端；（3）、软化：启动电机使转轴旋转，转速控制在300r/min旋转20min后停止，期间通过阀通入130kPa、150℃的蒸汽，取出导线。
高压蒸汽即120-130kPa、130-150℃的蒸汽通过阀进入环形通道内提高环形通道内部的压力和温度，对导线表面清洁剂加热加压进而间接对导线加热加压，和旋转的转轴提供的离心力一起进一步促进导线软化，有效去除导线应力，在旋转时导线会在环形套筒内围绕其圆心旋转，导线表面清洁剂也随之旋转，与导线表面进行摩擦，有效去除导线表面残留的润滑剂和油污等，同时不对导线表面产生伤害。
本发明中的高压蒸汽温度不宜超过130-150℃，压力不宜超过120-130kPa，如果温度、压力过小起不到对导线的加热加压作用，不能保证完全去除导线存在的应力，如果温度、压力过大容易产生危险。
Claims (2)
1.漆包线的导线软化处理工艺，其特征是它包括以下步骤：（1）、软化处理装置的准备：在横向安置的由电机驱动的转轴表面套接有纵截面呈环形的圆柱形套筒，在圆柱形套筒的长度方向上开设有贯穿圆柱形套筒的环形通道，所述环形通道的两端上铰接有可将环形通道密封的环形密封盖，所述圆柱形套筒上还固接有连通环形通道与外界的阀；（2）、软化前准备：将经过放线的导线放入环形通道内，将导线表面清洁剂通过阀导入环形通道内，用环形密封盖密封住环形通道的两端；（3）、软化：启动电机使转轴旋转，转速控制在200-300r/min旋转10-20min后停止，期间通过阀通入高压蒸汽；（4）、取出导线。
2.如权利要求1所述的漆包线的导线软化处理工艺，其特征是所述高压蒸汽是120-130kPa、130-150℃的蒸汽。
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