CN105081169B - 一种锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锻造均匀度高的锻造设备，包括十字形分布的三个活动锤击单元和一个固定锤击单元，以及驱动各活动锤击单元向中心或向外部移动的驱动装置，其特征在于：还包括连接所述驱动装置和所述活动锤击单元的传动装置，所述活动锤击单元包括设于侧部的滑块，所述传动装置包括两个间隔设置的推动件，两个推动件为条状，之间形成90°拐角的缝隙，三个滑块恰好能卡入所述缝隙且一个位于拐角处，另两个位于缝隙两侧，三个滑块还分别连接限位装置，所述驱动装置能够驱动所述传动装置沿拐角的角平分线方向往复移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造设备。
背景技术
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。
目前，为提高锻造的均匀性，已由传统的两个锤击单元相向击打增加到四个锤击单元相向击打，但是保证其中两个锤击单元的同步性甚至是全部四个锤击单元的同步性有一定难度，因此仍然无法保证锻造均匀性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种锻造均匀度高的锻造设备。
本发明的一种锻造均匀度高的锻造设备，包括十字形分布的三个活动锤击单元和一个固定锤击单元，以及驱动各活动锤击单元向中心或向外部移动的驱动装置，其特征在于：还包括连接所述驱动装置和所述活动锤击单元的传动装置，所述活动锤击单元包括设于侧部的滑块，所述传动装置包括两个间隔设置的推动件，两个推动件为条状，之间形成90°拐角的缝隙，三个滑块恰好能卡入所述缝隙且一个位于拐角处，另两个位于缝隙两侧，三个滑块还分别连接限位装置，所述驱动装置能够驱动所述传动装置沿拐角的角平分线方向往复移动。
进一步的，所述传动装置的外侧设有限定所述滑块的侧板。
进一步的，所述滑块为圆柱状，垂直插设在所述缝隙中。
进一步的，至少一个所述推动件的拐角处形状与滑块相适应。
进一步的，所述缝隙的宽度为滑块横截面直径的1-1.2倍。
进一步的，所述传动装置也连接限位结构。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明的锻造设备，三个活动锤击单元与一个固定锤击单元配合可对中间的工件进行击打锻造，其以特别设计的推动件可带动三个活动锤击单元同步动作，结构简单，同步性高，因此可大大提高对工件的加工均匀度。
2、在传动装置的外侧设置限定滑块的侧板，则可以防止活动锤击单元在相应方向移位。
3、滑块设计为圆柱状，便于与推动件之间的顺畅配合。
4、至少一个推动件的拐角处形状与滑块相适应，则可保证该位置与滑块配合的稳定性。
5、设置缝隙的宽度为滑块横截面直径的1-1.2倍，则有利于快速的向上或向下顶压滑块使其同步移动。
6、传动装置也连接限位结构，则也可保证传动装置的移动轨迹，提高整个系统的操作稳定性，也更加安全。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明优选实施例的正视图；
图2是本发明优选实施例的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1-2，本发明一较佳实施例所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，包括十字形分布的三个活动锤击单元22和一个固定锤击单元24，以及驱动各活动锤击单元22向中心或向外部移动的驱动装置4，还包括连接驱动装置4和活动锤击单元22的传动装置，活动锤击单元22包括设于侧部的滑块222，传动装置包括两个间隔设置的推动件62、64，两个推动件62、64为条状，之间形成90°拐角的缝隙66，三个滑块222恰好能卡入缝隙66且一个位于拐角68处，另两个位于缝隙66两侧，三个滑块222还分别连接限位装置，驱动装置4能够驱动传动装置沿拐角68的角平分线方向往复移动。
具体的，两个推动件62、64上下平行设置，两端底部分别相连，驱动装置4为气缸，设置在整个传动装置的上方，与较上端的推动件62相连，从而可带动两个推动件62、64同时上移或下移。滑块222为圆柱状，垂直插设在缝隙66中，便于与推动件62、64之间的顺畅配合。
上端推动件62的拐角68处内侧上凹，下端推动件64的拐角68处内侧下凹，均与嵌在中间的滑块222外形相配合，从而驱动滑块222移动时更稳定。
缝隙66的宽度为滑块222横截面直径的1-1.2倍，有利于快速的向上或向下顶压滑块222使其同步移动。
三个滑块222分别嵌设在三个限位装置里面，限位装置具体为滑轨8，因此将三个滑块222分别限制在两两垂直的三个方向移动，保证活动锤击单元22对工件1的锤击角度。
传动装置也连接限位结构，从而可保证传动装置的移动轨迹，提高整个系统的操作稳定性，也更加安全。具体的，传动装置的两侧分别设置导轨7，与传动装置相配合，从而限定传动装置沿导轨7方向移动。
传动装置的外侧还设有限定滑块222的侧板9，从而防止活动锤击单元22在相应方向移位。
本发明的工作原理如下：
驱动装置4驱动传动装置向下，则传动装置的上端推动件62向下分别在三个相应部位抵触滑块222，并向下推送，从而令三个活动锤击单元22在滑轨8的限制下都向中间、向工件1靠近，直至锤击在工件1上；反过来，驱动装置4驱动传动装置向上，则传动装置的下端推动件64向上也分别在三个相应部位抵触滑块222，并向上推送，从而令三个活动锤击单元22在滑轨8的限制下都向外撤去，离开工件1，为下一次锤击做准备，或者暂时停止工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种锻造均匀度高的锻造设备，包括十字形分布的三个活动锤击单元和一个固定锤击单元，以及驱动各活动锤击单元向中心或向外部移动的驱动装置，其特征在于：还包括连接所述驱动装置和所述活动锤击单元的传动装置，所述活动锤击单元包括设于侧部的滑块，所述传动装置的外侧设有限定所述滑块的侧板，所述传动装置包括两个间隔设置的推动件，两个推动件为条状，之间形成90°拐角的缝隙，三个滑块恰好能卡入所述缝隙且一个位于拐角处，另两个位于缝隙两侧，三个滑块还分别连接限位装置，所述传动装置也连接限位结构，所述驱动装置能够驱动所述传动装置沿拐角的角平分线方向往复移动。
2.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述滑块为圆柱状，垂直插设在所述缝隙中。
3.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：至少一个所述推动件的拐角处形状与滑块相适应。
4.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述缝隙的宽度为滑块横截面直径的1-1.2倍。
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