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CN105074964A - 配线模块 - Google Patents

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CN105074964A CN201480018160.7A CN201480018160A CN105074964A CN 105074964 A CN105074964 A CN 105074964A CN 201480018160 A CN201480018160 A CN 201480018160A CN 105074964 A CN105074964 A CN 105074964A
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Abstract

配线模块(20)具备：绝缘保护件(23)，保持对相邻的电极端子(12A、12B)进行连接的连接部件(21)；和温度检测部件(51)，检测连接部件(21)的温度。温度检测部件(51)具有：温度检测元件(52)、与温度检测元件(52)连接的电线(W2)、收纳温度检测元件(52)并导出电线(W2)的元件收纳部(53)及与元件收纳部(53)相连并被配置成与连接部件(21)接触的检测部(54)。元件收纳部(53)被配置成相对于连结通过连接部件(21)连接的两个电极端子(12A、12B)的轴心(P)的线(X)平行或垂直。

Description

配线模块
技术领域
本发明涉及配线模块。
背景技术
在电动机动车、混合动力车用的蓄电模块中，为了增大输出，将多个蓄电元件横向排列地连接。通过对相邻的电极端子之间用母线等连接部件进行连接，将多个蓄电元件串联或并联连接。
在高温状态下使用这种蓄电模块时，存在寿命降低的问题，在将多个锂离子电池等连接而成的蓄电模块中，由于充电时变成高温，存在着火的问题。因此，为了避免上述问题，在蓄电模块中安装有用于检测蓄电元件的温度的温度传感器(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-154901号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1记载的温度传感器中，弹性部通过嵌件成型而与组装到由多个蓄电元件构成的蓄电元件组的树脂模块一体成型，通过将树脂模块组装到蓄电元件，将温度传感器安装成与蓄电元件本身接触。
但是，在专利文献1记载的这种结构中，需要根据温度传感器的安装位置、数量来制作树脂模块。
本发明基于以上情况而完成，其目的在于提供一种温度传感器等温度检测部件的安装位置、数量等的自由度高的配线模块。
用于解决课题的方案
作为解决上述课题的方案，本发明是一种配线模块，安装于由多个具有正极和负极的电极端子的蓄电元件排列而成的蓄电元件组，其特征在于，具备：绝缘保护件，保持对相邻的所述电极端子进行连接的连接部件；和温度检测部件，检测所述连接部件的温度，所述温度检测部件具有：温度检测元件；与所述温度检测元件连接的电线；收纳所述温度检测元件并导出所述电线的元件收纳部；以及与所述元件收纳部相连并被配置成与所述连接部件接触的检测部，所述元件收纳部被配置成相对于连结通过所述连接部件连接的两个所述电极端子的轴心的线平行或垂直。
在本发明中，温度检测部件具有：温度检测元件；与温度检测元件连接的电线；收纳温度检测元件并导出电线的元件收纳部；以及与元件收纳部相连并被配置成与连接部件接触的检测部。
在本发明中，为了安装温度检测部件，将温度检测部件的检测部配置成与作为检测对象的连接部件接触，将元件收纳部配置成相对于连结通过连接部件连接的电极端子的轴心的线平行或垂直6。
即，根据本发明，能够在将连接部件保持于绝缘保护件之后将温度检测部件安装到所希望的位置，因此温度检测部件的安装位置、数量等的自由度高。
然而，在将与温度检测元件连接的电线相对于连结两个电极端子的轴心的线向倾斜方向导出的结构中，必须考虑取出与温度检测元件连接的电线所需要的空间等，因此会有保持绝缘保护件的连接部件的保持部变得大型化的危险。
但是，在本发明中，构成为将元件收纳部配置成相对于连结电极端子的轴心的线平行或垂直，因此能够将元件收纳部配置于连接部件保持部的外侧，或者将元件收纳部配置成与连接部件重合，能够防止保持部的大型化。
本发明优选为以下的结构。
优选的是，具备如下结构的所述温度检测部件：所述检测部形成为板状，在将所述检测部的一个面配置于所述连接部件侧时，所述检测部和所述连接部件能够接触，并且在将所述检测部的一个面的相反侧的面配置于所述连接部件侧时，所述检测部和所述连接部件能够接触。
通过形成这种结构，既能够将检测部的一个面配置于连接部件侧地使用温度检测部件，也能够将检测部的相反侧的面配置于连接部件侧地使用温度检测部件，因此不用考虑配置位置、电线的布线方向而准备多种温度检测部件亦可。
优选的是，在所述绝缘保护件设置有通过容纳所述元件收纳部而将所述检测部配置成与所述连接部件面接触的容纳槽。
例如，在元件收纳部的厚度尺寸大于检测部的情况下，将元件收纳部配置于连接部件以上的高度的场所时，检测部可能从连接部件上浮起，接触面积变小，温度检测精度降低。因此，形成如上所述的结构时，元件收纳部被容纳到绝缘保护件的容纳槽，将检测部配置成与连接部件面接触，因此能够防止温度检测精度的降低。
发明效果
根据本发明，能够提供一种温度检测部件的安装位置、数量等的自由度高的配线模块。
附图说明
图1是安装有实施方式1的配线模块的电池模块的局部俯视图。
图2是图1的A-A线的局部剖视图。
图3是电池模块的局部立体图。
图4是具备敞开盖的状态的配线模块的电池模块的局部俯视图。
图5是图4的B-B线的局部剖视图。
图6是温度检测部件的局部俯视图。
图7是图6的C-C线的剖视图。
图8是表示将配线模块配置于单电池组上的状态的局部俯视图。
图9是图8的D-D线的局部剖视图。
图10是将图6所示的温度检测部件翻过来使用的情况下的局部俯视图。
图11是图10的E-E线的剖视图。
图12是安装有实施方式2的配线模块的电池模块的局部俯视图。
图13是具备敞开盖的状态的配线模块的电池模块的局部俯视图。
图14是温度检测部件的局部俯视图。
图15是将图14所示的温度检测部件翻过来使用的情况下的局部俯视图。
具体实施方式
<实施方式1>
参照图1至图11说明本发明的实施方式1。本实施方式的电池模块M1(蓄电模块的一例)搭载于电动机动车、混合动力机动车等车辆(未图示)中，作为用于驱动车辆的电源使用。
电池模块M1具备：排列多个电池组件11(蓄电元件的一例)而成的单电池组10(蓄电元件组的一例)；和安装于单电池组10的配线模块20。在以下的说明中，对于多个相同部件，对一个部件标以标号，而对其他部件则省略标号。
(单电池组10)
如图1所示，本实施方式的电池模块M1具有单电池组10，该单电池组10由多个将4个单电池(未图示)串联连接而形成的电池组件11排列而成。在本实施方式中，单电池是厚度较薄的层压型的单电池，在其内部收纳有发电要素。
各电池组件11形成为扁平的大致长方体形状，如图1所示，从其上表面突出形成有正极及负极的电极端子12A、12B。正极电极端子12A及负极电极端子12B为相同形状和相同大小。各电极端子12A、12B形成为孔状，形成有能够与用于连接于后述的连接部件21的螺栓16的螺纹牙螺合的螺纹部(未图示)。将多个电池组件11以使相邻的电极端子12A、12B极性不同的方式配置。
如图2所示，在正极和负极的电极端子12A、12B之间设置有上方开口的筒状的连接器部13。如图2所示，在连接器部13的外壁形成有与作为(嵌合对象)的连接器40卡定的卡定突部14。
在连接器部13内突出配置有与各单电池连接的阳型的端子15。即，在一个连接器部13内突出配置有四个端子15。配置在连接器部13内的四个端子15与对方侧的连接器40的端子47电连接。
(配线模块20)
配线模块20具备：金属制的多个连接部件21，与相邻的电池组件11的正极的电极端子12A及负极的电极端子12B连接；绝缘树脂制的绝缘保护件23，具有保持连接部件21的连接部件保持部24；以及温度检测部件51，检测连接部件21的温度。
(连接部件21)
连接部件21是将由铜、铜合金、不锈钢(SUS)、铝等构成的金属制的板材加压加工成预定形状而成的，如图4及图6所示，其整体形成为大致长方形状。在连接部件21的表面可以镀敷有锡、镍等金属。在连接部件21上，贯通连接部件21地形成有一对端子贯通孔22、22，所述端子贯通孔22、22呈大致圆形形状且供用于与电极端子12A、12B连接的螺栓16插通。
该端子贯通孔22、22被设定成比电极端子12A、12B的孔径稍大。螺栓16插通于端子贯通孔22内，并且其螺纹牙螺合到电极端子12A、12B的孔内，将连接部件21夹在螺栓16的头部与端子台之间，从而相邻的电极端子12A、12B与连接部件21电连接。
另外，关于作为温度检测对象的连接部件21，将温度检测部件51的检测部54和连接部件21夹在螺栓16的头部和端子台之间。
(绝缘保护件23)
树脂保护件23由多个连结单元23A连结而成，如图1所示，形成为在电池组件11的排列方向(图1中的左右方向)上细长的形状。在绝缘保护件23上，沿着长度方向两列并排地设有多个连接部件保持部24，所述多个连接部件保持部24向上方开口并且具有能够与外部隔开地保持连接部件21的分隔壁。在各连接部件保持部24上形成有多个防止连接部件21从上方脱出的按压片29。
将两列连接部件保持部24中排列在图4中的进深侧的连接部件保持部24的外侧壁24A与配置电极端子12A、12B的位置对应地切除一部分。连接部件保持部24的外侧壁24A的被切除的部分是检测部件保持部24B，所述检测部件保持部24B保持温度检测部件51的元件收纳部53和检测部54之间的、形成为宽度比检测部54窄的被保持部56。
另外，在排列在图4中的进深侧的连接部件保持部24中，在相邻的连接部件保持部24之间设有卡定容纳槽31的盖部33的盖卡定孔30。
进一步，在排列在图4中的进深侧的连接部件保持部24的外侧，如图4所示，形成有容纳温度检测部件51的元件收纳部53的容纳槽31。
容纳槽31在电池组件11的排列方向(图示左右方向)上延伸形成。如图4所示，在容纳槽31中配置有元件收纳部53及从元件收纳部53导出的电线W2。容纳槽31的上方开口，经由铰接件32设有覆盖该开口部分的盖部33。
盖部33沿着容纳槽31设置，在盖部33的与检测部件保持部24B对应的部分突出形成有限制壁34，所述限制壁34嵌入到检测部件保持部24B，并从上方按压温度检测部件51而限制温度检测部件51的移动。在盖部33上设有与设置在相邻的连接部件保持部24之间的盖卡定孔30卡定的锁定突部35。
在两列连接部件保持部24之间设有连接器保持部26，在连接器保持部26和各连接部件保持部24之间分别设有电线收纳槽27。
电线收纳槽27用于收纳与保持于连接器保持部26的连接器40的端子收纳部45所收纳的端子47的一端部连接的电线W1。
如图4所示，两个电线收纳槽27具有一对槽壁部27A、27B和将它们相连的底部27C，在其内部能够收纳多条电线W1。
另外，在电线收纳槽27的上端缘，从一个槽壁部27A到另一个槽壁部27B设置有限制电线W1从电线收纳槽27露出的电线固定部28。电线固定部28设置成位于相邻的连接部件保持部24之间。
在本实施方式中，在两个电线收纳槽27之间设有连接器保持部26。连接器保持部26形成为沿着连接器40的外周的形状。
(连接器40)
在由连接器保持部26保持的连接器40，如图1所示地收纳有四个端子47。连接器40具备大致长方体状的壳体41和收纳于壳体41的四个端子47。
在壳体41上形成有容纳连接器部13的卡定突部14并相对于单电池卡定的卡定片42。在卡定片42上形成有嵌入有卡定突部14的卡定孔42A。
在壳体41上形成有容纳连接器部13的槽部44。在壳体41上，四个端子收纳部45并列形成。在端子收纳部45的内周面，形成有通过能够向端子收纳部45内挠曲地突出来与收纳在端子收纳部45内的端子47卡合的矛形件46。
收纳于壳体41的端子47是所谓的阴型的端子47，在一端部(图2中的上端部)形成有与电线W1连接的筒部48、49，在另一端部(图2中的下端部)形成有呈箱状并能够与单电池连接的连接部50。
筒部48、49虽未详细图示，具有压接到在电线W1的末端露出的露出芯线(未图示)的线筒部48和压接到由电线W1的绝缘被覆层覆盖的部分的绝缘筒部49。
在连接部50上形成有未图示的弹性接触片，弹性接触片与连接器部13的端子15接触，从而单电池和连接器40的端子47电连接。另外，在端子47的连接部50和筒部48、49之间形成有与矛形件46卡合的卡合部(未图示)。
收纳于连接器40的端子47是检测单电池的电压的端子47。与端子47连接的电线W1从端子收纳部45的进深壁45A(图2中配置于上侧的壁部)被导出到壳体41的外侧，连接到例如ECU等控制单元(未图示)。电线W1配置于壳体41的卡定片42的相反侧的电线收纳槽27。
(温度检测部件51)
进而，在本实施方式中，如图4所示地配置有温度检测部件51。温度检测部件51具有收纳温度检测元件52并导出电线W2的元件收纳部53和检测部54。
元件收纳部53形成为对从检测部54连续的金属板材进行弯曲加工，使其形成为筒状，在其内部收纳有与电线W2连接的温度检测元件52。温度检测元件52例如由热敏电阻构成。作为热敏电阻可以适当地选择PTC热敏电阻或NTC热敏电阻。另外，作为温度检测元件52，不限于热敏电阻，只要能够检测温度，可以适当地选择任意元件。
一对电线W2连接于温度检测元件52，并从元件收纳部53向外侧导出。电线W2与未图示的外部电路连接，来自温度检测元件52的信号经由该电线W2被发送至外部电路。外部电路配置于例如未图示的电池ECU，通过来自温度检测元件52的信号来检测连接部件21的温度。
检测部54形成为平板状，元件收纳部53和检测部54之间的、形成为宽度比检测部54窄的被保持部56是被形成于绝缘保护件23的检测部件保持部24B保持的部分。检测部54和元件收纳部53经由被保持部56相连。
在检测部54形成有能够使电极端子12A、12B插通的端子插通孔55。在检测部54的端子插通孔55和连接部件21的端子贯通孔22重合而形成的孔中插通电极端子12A、12B。
如图7所示，元件收纳部53的厚度尺寸比检测部54大。在本实施方式中，元件收纳部53配置成相对于连结通过连接部件21连接的相邻的两个电极端子12A、12B的轴心P的线X(参照图4)平行。
本实施方式的温度检测部件51通过对由铜、铜合金、不锈钢(SUS)、铝等构成的金属制的板材实施加工而制作。温度检测部件51例如通过如下方法等制作，即，例如将金属板材加压成预定形状之后实施弯曲加工等，从而形成筒状的元件收纳部53，将连接电线W2的温度检测元件52放入元件收纳部53内之后，向元件收纳部53内流入绝缘性的树脂(例如环氧树脂)并使其凝固的方法。
(配线模块20的组装方法)
在组装本实施方式的配线模块20时，首先，将连接部件21收纳在绝缘保护件23的连接部件保持部24内。
接着，将一端部与电线W1连接的端子47收纳于连接器40的端子收纳部45，将该连接器40嵌入到连接器保持部26而安装到连接器保持部26。
接着，将与连接器40连接的电线W1收纳于电线收纳槽27(参照图8及图9)。在收纳电线W1时，将该电线W1收纳于在该电线W1所连接的连接器40的壳体41设置的卡定片42的相反侧的电线收纳槽27。
接着，安装温度检测部件51。配置成使温度检测部件51的元件收纳部53与容纳槽31对应并且检测部的端子插通孔55与连接部件21的端子贯通孔22重合，将被保持部56嵌入到绝缘保护件23的检测部件保持部24B。
这样一来，被保持部56嵌入于绝缘保护件23的检测部件保持部24B，并且元件收纳部53容纳于容纳槽31内，检测部54和连接部件21面接触。另外，将与温度检测元件52连接的电线W2布线于容纳槽31内。
接着，将盖部33在铰接件32处弯折而关闭容纳槽31的盖时，盖部33的限制壁34嵌入检测部件保持部24B并从上方按压温度检测部件51，温度检测部件51的(向上方的)移动受到限制(参照图2及图3)。然后，盖部33的锁定突部35被设置在相邻的连接部件保持部24之间的盖卡定孔30卡定。
(组装到单电池组10的方法)
将多个电池组件11以相邻的电极端子12A、12B的极性不同的方式排列，将配置有温度检测部件51、连接部件21及连接器40的配线模块20以使连接部件21的端子贯通孔22与电极端子12A、12B的位置对齐的方式覆盖在电池组件11的形成有电极端子12A、12B的面上。这样一来，在连接器保持部26内配置电池组件11的连接器部13。
接着，在插通于各连接部件21及检测部54的电极端子12A、12B的孔状部分连接电池连接用的螺栓16。在连接所有的螺栓16之后，将各连接器40向下方压入，形成连接器40和单电池能够电连接的状态(参照图5)。螺栓16的连接作业及连接器40的连接作业结束后，电池模块M1完成。
(本实施方式的作用、效果)
在本实施方式中，为了安装温度检测部件51，将温度检测部件51的检测部54配置成与作为检测对象的连接部件21接触，将元件收纳部53配置成相对于连结通过连接部件21连接的电极端子12A、12B的轴心P的线X平行。
即，根据本实施方式，能够在将连接部件21保持于绝缘保护件23之后将温度检测部件51安装到所希望的位置，因此温度检测部件51的安装位置、数量等的自由度高。
另外，根据本实施方式，将元件收纳部53配置成相对于连结电极端子12A、12B的轴心P的线X平行，因此能够将导出电线W2的元件收纳部53配置于连接部件保持部24的外侧，能够防止连接部件保持部24的大型化。
并且，根据本实施方式，将温度检测部件51的检测部54和连接部件21一起连接到电极端子12A、12B，因此连接作业的作业效率优秀。
进而，在本实施方式中，在绝缘保护件23上设置有容纳槽31，所述容纳槽31通过容纳元件收纳部53而将检测部54配置成与连接部件21面接触，因此能够防止温度检测精度的降低。
在此，即使将在本实施方式中使用的温度检测部件51如图10所示地翻过来使用，如图11所示，也能够使检测部54与连接部件21面接触。因此，使用在本实施方式中使用的温度检测部件51时，不用考虑配置位置、电线W的布线方法而准备多种温度检测部件51亦可。
<实施方式2>
参照图2至图14说明本发明的实施方式2。本实施方式的电池模块M2的绝缘保护件63的形状以及温度检测部件51的配置方向与实施方式1不同。对于与实施方式1相同的结构，标以相同的标号，省略重复的说明。
在形成于绝缘保护件63的两列连接部件保持部64形成有包围连接部件61的长方形状的外侧壁64A，但外侧壁64A的短边方向的壁部的一部分被切除。连接部件保持部64的外侧壁64A的被切除的部分是检测部件保持部64B，所述检测部件保持部64B保持温度检测部件51的元件收纳部53和检测部54之间的、宽度比检测部54窄的被保持部56。
在排列在图12中的进深侧的连接部件保持部64中，在外侧壁64A的长边方向的一对壁部中的配置于外侧的壁部设置有与盖部73卡定的盖卡定孔70。
而且，在排列在图12中的进深侧的连接部件保持部64中，在相邻的连接部件保持部64之间形成有容纳温度检测部件51的元件收纳部53的容纳槽71。容纳槽71在与电池组件11的排列方向(图示左右方向)垂直的方向上形成。
在本实施方式中，容纳槽71与检测电线收纳部77相连，该检测电线收纳部77中布线有与温度检测部件51连接的电线W2。另外，在容纳槽71和检测电线收纳部77之间设有电线导出孔78。在容纳槽71的电线导出孔78的相反侧的端部设有与盖部73的元件按压部74卡定的盖卡定凹部79。
检测电线收纳部77在垂直于容纳槽71的方向(电池组件的排列方向)上延伸，如图13所示，配置有从元件收纳部53导出的电线W2。检测电线收纳部77的上方开口，经由铰接件72设有覆盖该开口部分的盖部73。
盖部73沿着检测电线收纳部77设置，设置有与形成在连接部件保持部64的外侧壁64A上的盖卡定孔70卡定的锁定突部76。在盖部73中设置有覆盖于容纳槽71上方而限制元件收纳部53在上下方向的移动的元件按压部74。在元件按压部74的端部，形成有与设置于容纳槽71的端部的盖卡定凹部79卡定的按压突部75。
温度检测部件51的形状与实施方式1相同，但配置的方向不同。在本实施方式中，将元件收纳部53配置成相对于连结通过连接部件61连接的相邻的两个电极端子12A、12B的轴心P的线X(参照图4)垂直。在本实施方式中，配置于图13中的右侧的温度检测部件51是将与配置于图示左侧的温度检测部件51形状相同的温度检测部件51翻过来配置而得的。
另外，图14中示出了配置有在图13中的右侧配置的温度检测部件51的连接部件61，图15中示出了配置有在图13中的左侧配置的温度检测部件51的连接部件61。
在组装本实施方式的配线模块60时，利用与实施方式1相同的方法，将连接部件61、连接器40安装于绝缘保护件63，将电线W1收纳于电线收纳槽27。
接着，安装温度检测部件51。配置成使温度检测部件51的元件收纳部53与容纳槽71对应并且检测部的端子插通孔55与连接部件61的端子贯通孔62重合，将被保持部56嵌入到绝缘保护件63的检测部件保持部64B。然后，将与温度检测元件52连接的电线W2从容纳槽71的电线导出孔78导出并配置在检测电线收纳部77内。
这样一来，被保持部56嵌入于绝缘保护件63的检测部件保持部64B，并且元件收纳部53被容纳到容纳槽71内，检测部54和连接部件61面接触。
接着，将盖部73在铰接件72处弯折来覆盖检测电线收纳部77及容纳槽71。通过使覆盖容纳槽71的上方的元件按压部74的按压突部75卡定于盖卡定凹部79，温度检测部件51的元件收纳部53的(向上方的)移动受到限制(参照图12)。然后，盖部73的锁定突部76被盖卡定孔70卡定时，如图12所示，温度检测部件51得以防脱。
将这样组装而成的配线模块60通过与实施方式1相同的方法组装到单电池组10后，电池模块M2完成。
接下来，对本实施方式的作用和效果进行说明。在本实施方式中，为了安装温度检测部件51，将温度检测部件51的检测部54配置成与作为检测对象的连接部件61接触，将元件收纳部53配置成相对于连结通过连接部件61连接的电极端子12A、12B的轴心P的线X垂直。
即，根据本实施方式，能够在将连接部件61保持于绝缘保护件63之后将温度检测部件51安装到所希望的位置，因此温度检测部件51的安装位置、数量等的自由度也高。
另外，根据本实施方式，将元件收纳部53配置成相对于连结电极端子12A、12B的轴心P的线X垂直，因此能够将电线W2配置于连接部件保持部64的外侧，能够防止连接部件保持部64的大型化。
并且，根据本实施方式，将温度检测部件51的检测部54和连接部件61也一起连接到电极端子12A、12B，因此连接作业的作业效率也优秀。
进而，在本实施方式中，在绝缘保护件63上设置有容纳槽71，所述容纳槽71通过容纳元件收纳部53而将检测部54配置成与连接部件61面接触，因此也能够防止温度检测精度的降低。
另外，根据本实施方式，具备如下结构的温度检测部件51，即，检测部54形成为板状，在将检测部54的一个面54A配置于连接部件61侧时，检测部54和连接部件61能够接触，并且在将检测部54的一个面54A的相反侧的面54B配置于连接部件61侧时，检测部54和连接部件61能够接触，因而温度检测部件51既能够将检测部54的一个面54A配置于连接部件61侧来使用，也能够将检测部54的相反侧的面54B配置于连接部件61侧来使用，因此不用考虑配置位置、电线W2的布线方向而准备多种温度检测部件51亦可。
<其他实施方式>
本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中，示出了将元件收纳部53配置成相对于连结通过连接部件21连接的两个电极端子12A、12B的轴心P的线平行的配线模块20，但也可以构成为将元件收纳部配置成相对于连结通过连接部件连接的两个电极端子的轴心的线垂直。
(2)在上述实施方式中，示出了由金属板材构成的温度检测部件51，但也可以是元件收纳部及检测部由树脂材料形成的温度检测部件。
(3)在上述实施方式中，示出了设有容纳槽31的绝缘保护件23，但也可以是没有容纳槽的绝缘保护件。
(4)在上述实施方式中，示出了以图6所示的朝向安装有温度检测部件51的例子，但既可以以图10所示的朝向安装温度检测部件51，也可以将图6所示的朝向的温度检测部件和图10所示的朝向的温度检测部件一起安装。
标号说明
M1、M2：电池模块(蓄电模块)；
10：单电池组(蓄电元件组)；
11：电池组件(蓄电元件)；
12A、12B：电极端子；
20、60：配线模块；
21、61：连接部件；
23、63：绝缘保护件；
24、64：连接部件保持部；
24A、64A：外侧壁；
24A、64B：检测部件保持部；
31、71：容纳槽；
51：温度检测部件；
52：温度检测元件；
53：元件收纳部；
54：检测部；
54A：检测部的一个面；
54B：检测部的相反侧的面；
55：端子插通孔；
56：被保持部；
P：(电极端子的)轴心；
W2：电线；
X：连结相邻的电极端子的轴心的线。

Claims (3)

1.一种配线模块，安装于由多个具有正极和负极的电极端子的蓄电元件排列而成的蓄电元件组，其特征在于，
具备：绝缘保护件，保持对相邻的所述电极端子进行电连接的连接部件；和
温度检测部件，检测所述连接部件的温度，
所述温度检测部件具有：温度检测元件；与所述温度检测元件连接的电线；收纳所述温度检测元件并导出所述电线的元件收纳部；以及与所述元件收纳部相连并被配置成与所述连接部件接触的检测部，
所述元件收纳部被配置成相对于连结通过所述连接部件连接的两个所述电极端子的轴心的线平行或垂直。
2.根据权利要求1所述的配线模块，其中，
具备如下结构的所述温度检测部件：
所述检测部形成为板状，
在将所述检测部的一个面配置于所述连接部件侧时，所述检测部和所述连接部件能够接触，并且在将所述检测部的一个面的相反侧的面配置于所述连接部件侧时，所述检测部和所述连接部件能够接触。
3.根据权利要求1或2所述的配线模块，其中，
在所述绝缘保护件设置有通过容纳所述元件收纳部而将所述检测部配置成与所述连接部件面接触的容纳槽。
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