CN105064238A - 一种高强度路桩 - Google Patents
一种高强度路桩 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105064238A CN105064238A CN201510429708.3A CN201510429708A CN105064238A CN 105064238 A CN105064238 A CN 105064238A CN 201510429708 A CN201510429708 A CN 201510429708A CN 105064238 A CN105064238 A CN 105064238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylindrical shell
- surplus
- add
- copper alloy
- blowing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 45
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 60
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 29
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 28
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 24
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 24
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 16
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 claims description 16
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 14
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 14
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 14
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 8
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 8
- -1 iron ketone Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
Abstract
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，通过复合发泡剂对铝基合金进行充分填充发泡得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；铝基合金更好的保证了产品具有更好的耐冲击效果。
Description
技术领域
本发明涉一种高强度路桩，属于路障配件技术领域。
背景技术
路桩是柱形路障的俗称。常采用铜管、钢管和注塑而成，具有良好的警示、柔韧性、抗汽车滚压，主要用于城市路口车道、高速公路养护、交警执法、路政执法、酒店、小区、体育场所、危险地区、道路施工地段等。现有的路桩加工工艺复杂，强度不佳。
发明内容
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Cu8-9﹪，Zn2-3﹪，Fe0.4-0.5﹪，Co0.3-0.4﹪，Ni0.1-0.2﹪，Ti0.05-0.06﹪，Y0.02-0.03﹪，Ag0.01-0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8-9﹪，Cr：4-5﹪，Fe：2-3﹪，Ni：1-2﹪，Zr：0.7-0.8﹪，Si：0.6-0.7﹪，Mn：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Al：0.08-0.09﹪，Ca：0.06-0.07﹪，Ce：0.04-0.05﹪，Nd：0.01-0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
所述的一种高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu8﹪，Zn2﹪，Fe0.4﹪，Co0.3﹪，Ni0.1﹪，Ti0.05﹪，Y0.02﹪，Ag0.01﹪，余量为Al。
所述的一种高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu9﹪，Zn3﹪，Fe0.5﹪，Co0.4﹪，Ni0.2﹪，Ti0.06﹪，Y0.03﹪，Ag0.02﹪，余量为Al。
所述的一种高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu8.5﹪，Zn2.5﹪，Fe0.45﹪，Co0.35﹪，Ni0.15﹪，Ti0.055﹪，Y0.025﹪，Ag0.015﹪，余量为Al。
所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8﹪，Cr：4﹪，Fe：2﹪，Ni：1﹪，Zr：0.7﹪，Si：0.6﹪，Mn：0.3﹪，W：0.2﹪，Al：0.08﹪，Ca：0.06﹪，Ce：0.04﹪，Nd：0.01﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:9﹪，Cr：5﹪，Fe：3﹪，Ni：2﹪，Zr：0.8﹪，Si：0.7﹪，Mn：0.4﹪，W：0.3﹪，Al：0.09﹪，Ca：0.07﹪，Ce：0.05﹪，Nd：0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.5﹪，Cr：4.5﹪，Fe：2.5﹪，Ni：1.5﹪，Zr：0.75﹪，Si：0.65﹪，Mn：0.35﹪，W：0.25﹪，Al：0.085﹪，Ca：0.065﹪，Ce：0.045﹪，Nd：0.015﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰。
所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰。
所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙43%，碳酸钡5.5%，硫酸钙3.5%，碳酸钾8%，锰矿3%，焦炭9%，余量为生石灰。
一种高强度路桩的制造方法，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Cu8-9﹪，Zn2-3﹪，Fe0.4-0.5﹪，Co0.3-0.4﹪，Ni0.1-0.2﹪，Ti0.05-0.06﹪，Y0.02-0.03﹪，Ag0.01-0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8-9﹪，Cr：4-5﹪，Fe：2-3﹪，Ni：1-2﹪，Zr：0.7-0.8﹪，Si：0.6-0.7﹪，Mn：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Al：0.08-0.09﹪，Ca：0.06-0.07﹪，Ce：0.04-0.05﹪，Nd：0.01-0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
通过模铸的方式将弹性材料包裹颗粒增强泡沫铝基复合材料周围，包裹弹性材料后与筒体以嵌套的方式进行连接，嵌套后给路桩安装下座体和上密封盖进行密封。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明铜基合金材料充分满足本发明产品的外部强度要求；2）通过复合发泡剂对铝基合金进行充分填充发泡得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；3）铝基合金更好的保证了产品具有更好的耐冲击效果，同时降低产品质量，4）颗粒增强泡沫铝基复合材料可以更好的吸收冲击能。5）弹性材料可以有效提高碰撞物回弹效果减轻冲击破坏。6）涂料可以有效提高产品的耐蚀性能。
附图说明
图1为路桩截面示意图；
图2为路桩整体示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示一种高强度路桩4，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料1，芯部外围包裹弹性材料层2，弹性材料层外为铜合金筒体3，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料（图中未示出）。
实施例1
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu8﹪，Zn2﹪，Fe0.4﹪，Co0.3﹪，Ni0.1﹪，Ti0.05﹪，Y0.02﹪，Ag0.01﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8﹪，Cr：4﹪，Fe：2﹪，Ni：1﹪，Zr：0.7﹪，Si：0.6﹪，Mn：0.3﹪，W：0.2﹪，Al：0.08﹪，Ca：0.06﹪，Ce：0.04﹪，Nd：0.01﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
实施例2
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu9﹪，Zn3﹪，Fe0.5﹪，Co0.4﹪，Ni0.2﹪，Ti0.06﹪，Y0.03﹪，Ag0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:9﹪，Cr：5﹪，Fe：3﹪，Ni：2﹪，Zr：0.8﹪，Si：0.7﹪，Mn：0.4﹪，W：0.3﹪，Al：0.09﹪，Ca：0.07﹪，Ce：0.05﹪，Nd：0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
实施例3
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu8.5﹪，Zn2.5﹪，Fe0.45﹪，Co0.35﹪，Ni0.15﹪，Ti0.055﹪，Y0.025﹪，Ag0.015﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙43%，碳酸钡5.5%，硫酸钙3.5%，碳酸钾8%，锰矿3%，焦炭9%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.5﹪，Cr：4.5﹪，Fe：2.5﹪，Ni：1.5﹪，Zr：0.75﹪，Si：0.65﹪，Mn：0.35﹪，W：0.25﹪，Al：0.085﹪，Ca：0.065﹪，Ce：0.045﹪，Nd：0.015﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
实施例4
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu8.3﹪，Zn2.2﹪，Fe0.41﹪，Co0.31﹪，Ni0.12﹪，Ti0.053﹪，Y0.024﹪，Ag0.013﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙44%，碳酸钡5.4%，硫酸钙3.2%，碳酸钾8.6%，锰矿4.7%，焦炭9.6%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.6﹪，Cr：4.7﹪，Fe：2.8﹪，Ni：1.6﹪，Zr：0.76﹪，Si：0.67﹪，Mn：0.38﹪，W：0.28﹪，Al：0.087﹪，Ca：0.066﹪，Ce：0.046﹪，Nd：0.018﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
实施例5
一种高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分百分比为：Cu8.7﹪，Zn2.6﹪，Fe0.49﹪，Co0.38﹪，Ni0.17﹪，Ti0.057﹪，Y0.028﹪，Ag0.018﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙44%，碳酸钡5.6%，硫酸钙3.8%，碳酸钾8.7%，锰矿4.6%，焦炭9.7%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.2﹪，Cr：4.2﹪，Fe：2.4﹪，Ni：1.4﹪，Zr：0.73﹪，Si：0.63﹪，Mn：0.31﹪，W：0.21﹪，Al：0.084﹪，Ca：0.064﹪，Ce：0.043﹪，Nd：0.012﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
Claims (10)
1.一种新型高强度路桩，路桩呈圆柱型，路桩芯部为颗粒增强泡沫铝基复合材料，芯部外围包裹弹性材料层，弹性材料层外为铜合金筒体，铜合金筒体外表面涂覆有防腐涂料，其特征在于：
所述颗粒增强泡沫铝基复合材料采取以下制备方法制备：
准备铝合金锭，其成分质量百分比为：Cu8-9﹪，Zn2-3﹪，Fe0.4-0.5﹪，Co0.3-0.4﹪，Ni0.1-0.2﹪，Ti0.05-0.06﹪，Y0.02-0.03﹪，Ag0.01-0.02﹪，余量为Al；
将上述铝合金熔化升温至700℃～760℃，通入保护Ar气精炼保温10分钟；
加入占熔体总重量6-7%的增稠剂和加入占熔体质量分数10-12%的碳化硅和/或氧化铝颗粒，以500～800rpm的速度搅拌金属液2-3分钟，再以1200-1400rpm的速度搅拌1-2分钟，使粘度为2～2.3mPa.s；
加入发泡剂，发泡剂的组成为碳酸钙40-45%，碳酸钡5-6%，硫酸钙3-4%，碳酸钾7-9%，锰矿2-5%，焦炭8-10%，余量为生石灰；经造粒的发泡剂粒径为20-65μm.使发泡剂在熔体中混合均匀，搅拌发泡的时间是1-1.5分钟，搅拌速度1500rpm～2000rpm.
将步骤4）所得熔体在770℃-800℃保温3-5分钟后进行冷却，该熔体凝固后得到颗粒增强泡沫铝基复合材料；
所述弹性材料采取以下制备方法制备：
弹性材料由环氧树脂、聚醚胺、三乙烯四胺、铁粉和碳酸钙组成；其比例为环氧树脂：聚醚胺：三乙烯四胺：铁粉：碳酸钙=65:10.5:7：12:5.5；
铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8-9﹪，Cr：4-5﹪，Fe：2-3﹪，Ni：1-2﹪，Zr：0.7-0.8﹪，Si：0.6-0.7﹪，Mn：0.3-0.4﹪，W：0.2-0.3﹪，Al：0.08-0.09﹪，Ca：0.06-0.07﹪，Ce：0.04-0.05﹪，Nd：0.01-0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质；
铜合金筒体的制备方法：包括以下步骤：按照上述铜合金筒体元素组成配料，先将纯铜加入到熔炼炉中，炉温控制在1250℃，待纯铜熔化后，炉温降到1240℃加入锡铜中间合金，后将炉温降低到1230℃加入铬铜中间合金；后将炉温降低到1220℃加入铁酮中间合金；后将炉温降低到1210℃加入其他合金元素，后炉温升高到1230℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1200℃；得到的筒体进行热处理：首先将筒体进行加热升温至800℃，升温速率50℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将筒体从室温加热至600℃，升温速率70℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率80℃/小时，保温6小时，后再次降温至200℃，降温速率40℃/小时，保温7小时，后空冷至室温，
涂料由硅酸盐水泥80份：陶瓷粉15份，沸石4份，碳粉1份，氢氧化铝1份，丙烯酸乳液20份，氧化锌2份，羟丙基甲基纤维素1份组成。
2.如权利要求1所述的一种新型高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu8﹪，Zn2﹪，Fe0.4﹪，Co0.3﹪，Ni0.1﹪，Ti0.05﹪，Y0.02﹪，Ag0.01﹪，余量为Al。
3.如权利要求1所述的一种新型高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu9﹪，Zn3﹪，Fe0.5﹪，Co0.4﹪，Ni0.2﹪，Ti0.06﹪，Y0.03﹪，Ag0.02﹪，余量为Al。
4.如权利要求1所述的一种高强度路桩，铝合金锭成分质量百分比为：Cu8.5﹪，Zn2.5﹪，Fe0.45﹪，Co0.35﹪，Ni0.15﹪，Ti0.055﹪，Y0.025﹪，Ag0.015﹪，余量为Al。
5.如权利要求1所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8﹪，Cr：4﹪，Fe：2﹪，Ni：1﹪，Zr：0.7﹪，Si：0.6﹪，Mn：0.3﹪，W：0.2﹪，Al：0.08﹪，Ca：0.06﹪，Ce：0.04﹪，Nd：0.01﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
6.如权利要求1所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:9﹪，Cr：5﹪，Fe：3﹪，Ni：2﹪，Zr：0.8﹪，Si：0.7﹪，Mn：0.4﹪，W：0.3﹪，Al：0.09﹪，Ca：0.07﹪，Ce：0.05﹪，Nd：0.02﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
7.如权利要求1所述的一种高强度路桩，铜合金筒体元素组成为：化学组成为（重量百分比）：Sn:8.5﹪，Cr：4.5﹪，Fe：2.5﹪，Ni：1.5﹪，Zr：0.75﹪，Si：0.65﹪，Mn：0.35﹪，W：0.25﹪，Al：0.085﹪，Ca：0.065﹪，Ce：0.045﹪，Nd：0.015﹪，余量为Cu及不可避免的杂质。
8.如权利要求1所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙40%，碳酸钡5%，硫酸钙3%，碳酸钾7%，锰矿2%，焦炭8%，余量为生石灰。
9.如权利要求1所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙45%，碳酸钡6%，硫酸钙4%，碳酸钾9%，锰矿5%，焦炭10%，余量为生石灰。
10.如权利要求1所述的一种高强度路桩，发泡剂的组成为碳酸钙43%，碳酸钡5.5%，硫酸钙3.5%，碳酸钾8%，锰矿3%，焦炭9%，余量为生石灰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510429708.3A CN105064238A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种高强度路桩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510429708.3A CN105064238A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种高强度路桩 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105064238A true CN105064238A (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54493726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510429708.3A Pending CN105064238A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种高强度路桩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105064238A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453699A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 河北工业大学 | 一种“米”型桩芯的排水抗滑桩结构及其施工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080116U (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-04 | 株式会社ダイケン | 柵柱 |
| CN1648185A (zh) * | 2004-10-22 | 2005-08-03 | 厦门大学 | 聚合物改性水泥基厚涂型钢结构防火涂料 |
| CN101733982A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-16 | 吉林大学 | 泡沫铝基复合材料层合板及其制备方法 |
| CN103031817A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-10 | 江苏博泓新材料科技有限公司 | 一种蜂窝格构增强型复合材料双筒结构及应用其的防撞系统 |
| CN203700988U (zh) * | 2014-02-19 | 2014-07-09 | 任云翠 | 一种便于拆卸的简约阻车器 |
| CN104372758A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-25 | 南京工业大学 | 一种轻质高效复合型缓冲减撞装置 |
-
2015
- 2015-07-21 CN CN201510429708.3A patent/CN105064238A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080116U (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-04 | 株式会社ダイケン | 柵柱 |
| CN1648185A (zh) * | 2004-10-22 | 2005-08-03 | 厦门大学 | 聚合物改性水泥基厚涂型钢结构防火涂料 |
| CN101733982A (zh) * | 2009-12-18 | 2010-06-16 | 吉林大学 | 泡沫铝基复合材料层合板及其制备方法 |
| CN103031817A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-04-10 | 江苏博泓新材料科技有限公司 | 一种蜂窝格构增强型复合材料双筒结构及应用其的防撞系统 |
| CN203700988U (zh) * | 2014-02-19 | 2014-07-09 | 任云翠 | 一种便于拆卸的简约阻车器 |
| CN104372758A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-02-25 | 南京工业大学 | 一种轻质高效复合型缓冲减撞装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453699A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-15 | 河北工业大学 | 一种“米”型桩芯的排水抗滑桩结构及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104911412B (zh) | 一种道路用缓冲柱 | |
| CN104946945A (zh) | 一种墙用护角 | |
| CN105821257A (zh) | 一种发动机排气门用复合材料 | |
| CN111074145B (zh) | 一种低温韧性超厚大端面铁素体球墨铸铁件及其制备方法 | |
| CN101177766A (zh) | 一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板及其制造方法 | |
| CN105064238A (zh) | 一种高强度路桩 | |
| CN106311999A (zh) | 一种预熔型发热开浇渣 | |
| CN101623754A (zh) | 纳米陶瓷粉弥散强化铸造合金的制备工艺 | |
| CN103397277A (zh) | 水泵壳体用高强度铸钢及其制备方法 | |
| CN105401063A (zh) | 一种离心铸造生产的铸态可锻铸铁气缸套及其生产工艺 | |
| CN105040610A (zh) | 一种公路防撞护栏板 | |
| CN102586666B (zh) | 短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺 | |
| CN110760739A (zh) | 一种厚大件用固溶强化铁素体球墨铸铁的制备方法 | |
| CN106191537A (zh) | 一种高耐热耐腐蚀汽车排气阀用铝基复合材料 | |
| CN102605144A (zh) | 一种炼钢精炼剂及其制备方法 | |
| CN105039806A (zh) | 一种汽车车身用防撞条 | |
| CN104946946A (zh) | 一种耐冲击防撞桶 | |
| CN105970102A (zh) | 一种高冲击韧性汽车连杆弹簧用合金钢材料 | |
| CN105803335A (zh) | 一种高耐热刹车片用合金钢材料 | |
| CN105838963A (zh) | 一种汽车滑动轴承用耐腐蚀钢铁材料 | |
| CN105970120A (zh) | 一种汽车轮毂用高强复合材料 | |
| CN106048338A (zh) | 一种耐磨滑动轴承用铝基复合材料 | |
| CN105970024A (zh) | 一种用于汽车刹车片耐磨复合材料 | |
| CN105908070A (zh) | 一种抗脆性破裂性好的汽车用弹簧材料 | |
| CN106048320A (zh) | 一种汽车传动齿轮用铝基复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151118 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |