CN105058097A - 球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，包括设置在骨架上的V型支撑体，以及交错地设置在支撑座和端支撑座之间的至少三个角度支座；V型支撑体包括至少两组分别对称的支撑座，以及设置在该两组分别对称设置的支撑座的对称轴上并且位于其中一端的端支撑座，端支撑座和每一个支撑座上分别设置有一个卡爪；每一个角度支座上设有一个支撑钉。本发明的夹具，结构简单、成本低、夹紧的稳定度高，保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高了工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及大型零部件，尤其是大型铸件技术领域，特别是涉及球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具。
背景技术
大型零部件，尤其是经过铸造成形的长型不规则大型铸件，在铸造完成之后需要进行多个面或者多个安装位置的精加工，以满足大型铸件的对其局部的功能性和连接性等要求，但是尤其是对于曲面较多，表面形状较为复杂的大型铸件，其在精加工过程中，不管是定位，还是定位后的加工，操作均需要多人同时协同合作，并且每一个面和每一个局部的加工，都要单独固定，使得其加工工期较长，浪费人力，在加工时，还会出现震刀现象，影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度，严重的会造成报废，并且定位的精确性也不好。并且每一次定位，可能会需要不同的夹具，成本也相对较高。
对于大型球形零件部件或者铸件，在进行夹紧时，由于夹紧不稳固，会造成被加工零部件的震刀现象，造成被加工零部件的表面光洁度不够，加工尺寸部精确现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其目的在于使用的夹具主体为整体铸造工艺，从而保证夹具整体强度和刚度，避免待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高产品的生产加工质量。
本发明所采用的技术方案是：球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，包括设置在骨架上的V型支撑体，以及交错地设置在支撑座和端支撑座之间的至少三个角度支座；V型支撑体包括至少两组分别对称的支撑座，以及设置在该两组分别对称设置的支撑座的对称轴上并且位于其中一端的端支撑座，每一组相互对称的支撑座的高度相同，但是每一组相互对称的支撑座与其他的组相互对称的支撑座的高度不同，并且位于端部的支撑座组高度高于位于中间组支撑座的高度，端支撑座和每一个支撑座上分别设置有一个卡爪，最终形成对待加工产品的V型夹紧；每一个角度支座上设有一个支撑钉，形成一个三角活动调节装置，实现对夹紧之后的待加工产品的角度调整。本发明的夹具在设计时，在限制待加工产品时，采取二面三点定位原则，设计V型度支撑定位点，即用V型支撑体的至少两组分别对称的支撑座和端支撑座构成V型的两个支撑面，实现待监工产品的角度定位和横纵方位确认，并且，在细节方面，本夹具将支撑座设置成至少两组分别对称的形状，方便在待加工产品实现初步定位之后，采用四爪扭力扳手同时实现对两组支撑座的夹紧，一方面提高夹紧的效率，另一方面避免几个夹紧点单独夹紧时受力不均现象，使得待加工产品受夹紧力均匀，提高了工件装夹尺寸的稳定性。此外，本夹紧在设计时，还考虑到待加工产品在夹具中的角度和方向的微型调整，具体的结构是：在支撑座和端支撑座之间交错地设置了至少三个角度支座，每一个角度支座上安装了支撑钉，通过对支撑钉的高度调整，实现对待加工产品的调整，方便高效，并且可以及时调整，缩短了加工周期，并且保证了待加工产品的加工质量。
本发明的进一步改进在于，V型支撑体的端支撑座靠近支撑座组位置处还设有V型支撑垫，进一步提高夹具对待加工产品夹持的稳定性能。
本发明的进一步改进在于，V型支撑体的至少端支撑座或至少其中一个支撑座上连接有链条连接杆，从而便于采用其他辅助拉力设备等来调整待加工产品的定位角度或者位移，提高了夹紧夹紧的效率。
本发明的进一步改进在于，V型支撑体的支撑座数量为不少于个的奇数个，具有较高的夹持稳定性能。
本发明的进一步改进在于，每一个支撑钉与角度支座之间还设有压板，对角度支撑座起到较好的缓冲保护作用，提高夹紧的使用寿命。
本发明的进一步改进在于，压板通过双头螺栓和或外六角螺栓连接在角度支座上，便于调整，此外，由于双头螺栓和外六角螺栓均为标准件，经济实用。
本发明的进一步改进在于，V型支撑垫上还设有定位拉杆，进一步提高夹紧的夹持的稳定性能。
本发明的进一步改进在于，骨架上还设有吊环，便于对夹具进行吊装，实现智能化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的夹具在设计时，在限制待加工产品时，采取二面三点定位原则，设计V型度支撑定位点，即用V型支撑体的至少两组分别对称的支撑座和端支撑座构成V型的两个支撑面，实现待监工产品的角度定位和横纵方位确认，并且，在细节方面，本夹具将支撑座设置成至少两组分别对称的形状，方便在待加工产品实现初步定位之后，采用四爪扭力扳手同时实现对两组支撑座的夹紧，一方面提高夹紧的效率，另一方面避免几个夹紧点单独夹紧时受力不均现象，使得待加工产品受夹紧力均匀，提高了工件装夹尺寸的稳定性。此外，本夹紧在设计时，还考虑到待加工产品在夹具中的角度和方向的微型调整，具体的结构是：在支撑座和端支撑座之间交错地设置了至少三个角度支座，每一个角度支座上安装了支撑钉，通过对支撑钉的高度调整，实现对待加工产品的调整，方便高效，并且可以及时调整，缩短了加工周期，并且保证了待加工产品的加工质量。
本发明的夹具，结构简单、成本低、夹紧的稳定度高，保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高了工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。
附图说明
图1为球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具的一个实施例的三维结构示意图；
图2为图1的实施例的装夹待加工产品后的一个效果图；
图3为图1的实施例的装夹待加工产品后的另一个效果图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，包括设置在骨架上的V型支撑体5，以及交错地设置在支撑座51和端支撑座52之间的至少三个角度支座3；V型支撑体5包括至少两组分别对称的支撑座51，以及设置在该两组分别对称设置的支撑座51的对称轴上并且位于其中一端的端支撑座52，每一组相互对称的支撑座51的高度相同，但是每一组相互对称的支撑座51与其他的组相互对称的支撑座51的高度不同，并且位于端部的支撑座组51高度高于位于中间组支撑座51的高度，端支撑座52和每一个支撑座51上分别设置有一个卡爪1，最终形成对待加工产品2的V型夹紧；每一个角度支座3上设有一个支撑钉8，形成一个三角活动调节装置，实现对夹紧之后的待加工产品2的角度调整。本发明的夹具在设计时，在限制待加工产品2时，采取二面三点定位原则，设计V型90度支撑定位点，即用V型支撑体5的至少两组分别对称的支撑座51和端支撑座52构成V型的两个支撑面，实现待监工产品2的角度定位和横纵方位确认，并且，在细节方面，本夹具将支撑座51设置成至少两组分别对称的形状，方便在待加工产品2实现初步定位之后，采用四爪扭力扳手同时实现对两组支撑座51的夹紧，一方面提高夹紧的效率，另一方面避免几个夹紧点单独夹紧时受力不均现象，使得待加工产品2受夹紧力均匀，提高了工件装夹尺寸的稳定性。此外，本夹紧在设计时，还考虑到待加工产品2在夹具中的角度和方向的微型调整，具体的结构是：在支撑座51和端支撑座52之间交错地设置了至少三个角度支座3，每一个角度支座3上安装了支撑钉8，通过对支撑钉8的高度调整，实现对待加工产品的调整，方便高效，并且可以及时调整，缩短了加工周期，并且保证了待加工产品的加工质量。并且提高工件毛坯装夹时重复定位精度确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。
在上述实施例中,V型支撑体5的端支撑座52靠近支撑座组51位置处还设有V型支撑垫4，进一步提高夹具对待加工产品夹持的稳定性能。
在上述实施例中,V型支撑体5的至少端支撑座52或至少其中一个支撑座51上连接有链条连接杆10，从而便于采用其他辅助拉力设备等来调整待加工产品2的定位角度或者位移，提高了夹紧夹紧的效率。
在上述实施例中,V型支撑体5的支撑座数量为不少于5个的奇数个，具有较高的夹持稳定性能。
在上述实施例中,每一个支撑钉8与角度支座3之间还设有压板6，对角度支撑座3起到较好的缓冲保护作用，提高夹紧的使用寿命。
在上述实施例中,压板6通过双头螺栓7和或外六角螺栓11连接在角度支座3上，便于调整，此外，由于双头螺栓和外六角螺栓均为标准件，经济实用。
在上述实施例中,V型支撑垫4上还设有定位拉杆9，进一步提高夹紧的夹持的稳定性能。
在上述实施例中,骨架上还设有吊环12，便于对夹具进行吊装，实现智能化。
在上述实施例的设计中，各基准在独立的面上，装配基准一经加工完成，其他位置尺寸不能变动。通过以上设计夹具制作，并在机床上进行产品加工，通过激光扫描后各项尺寸品质达到客户图面要求。
本发明的夹具，结构简单、成本低、夹紧的稳定度高，保证了夹具整体强度和刚度，避免了待加工大型球形铸件或者其他大型球形零部件在切削过程中产生震刀现象，提高了工件加工表面光洁度和各加工尺寸精度，提高了产品的生产加工质量。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：包括设置在骨架上的V型支撑体（5），以及交错地设置在支撑座（51）和端支撑座（52）之间的至少三个角度支座（3）；
所述V型支撑体（5）包括至少两组分别对称的支撑座（51），以及设置在该两组分别对称设置的支撑座（51）的对称轴上并且位于其中一端的端支撑座（52），每一组相互对称的所述支撑座（51）的高度相同，但是每一组相互对称的所述支撑座（51）与其他的组相互对称的支撑座（51）的高度不同，并且位于端部的支撑座组（51）高度高于位于中间组支撑座（51）的高度，所述端支撑座（52）和每一个支撑座（51）上分别设置有一个卡爪（1），最终形成对待加工产品（2）的V型夹紧；
每一个所述角度支座（3）上设有一个支撑钉（8），形成一个三角活动调节装置，实现对夹紧之后的待加工产品（2）的角度调整。
2.根据权利要求1所述的球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：所述V型支撑体（5）的端支撑座（52）靠近支撑座组（51）位置处还设有V型支撑垫（4）。
3.根据权利要求2所述的球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：所述V型支撑体（5）的至少端支撑座（52）或至少其中一个支撑座（51）上连接有链条连接杆（10），从而便于调整待加工产品（2）的定位角度或者位移。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：所述V型支撑体（5）的支撑座数量为不少于5个的奇数个。
5.根据权利要求1所述的球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：每一个所述支撑钉（8）与角度支座（3）之间还设有压板（6）。
6.根据权利要求1所述的球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：所述压板（6）通过双头螺栓（7）和或外六角螺栓（11）连接在角度支座（3）上。
7.根据权利要求1所述的球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：所述V型支撑垫（4）上还设有定位拉杆（9）。
8.根据权利要求1所述的球形大型铸件多孔多平面同方位加工用夹具，其特征在于：所述骨架上还设有吊环（12）。
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