CN105057367A - 大直径辊道的找正装置及其找正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径辊道的找正装置，包括吸附于大直径辊道端面上的磁力底座、安装于磁力底座上的且一端凸伸于辊道端面外的摇杆臂，以及安装于摇杆臂远离磁力底座一端上的千分杆，其中，磁力底座为切换磁力型，磁力底座的磁性通过其开关切换磁力，千分杆通过管卡安装于摇杆臂上。本发明提出的大直径辊道的找正装置，解决了常规找正大直径辊道时固定支撑架通用性不强、材料浪费大、操作复杂，耗费时间长的问题。

Description

大直径辊道的找正装置及其找正方法

技术领域

本发明涉及设备安装施工技术领域，尤其涉及一种大直径辊道的找正装置及其找正方法。

背景技术

酸洗平整线根据工艺要求需设置一个或多个立式或卧式活套用以储存带钢，因而整个生产线上布置大量张力辊、转向辊、纠偏辊等大直径辊道，这些大直径辊道共同作用，将生产线上的带钢拉紧、转向、运输前行，其安装质量决定着生产线运行的平稳。大直径辊道是酸洗平整线上极为重要的设备，其安装精度要求高，特别是辊道长度方向中心相对于轧制中心线的垂直度要求极高，需挂钢线配合千分杆测量进行。

为固定千分杆，每次在大直径辊道安装找正前，需根据其不同的辊筒直径制作相应规格的固定支撑架，现有的支撑架由两个半弧型固定卡箍以及摇杆臂组成。使用时先通过紧固螺丝将卡箍固定在卷筒上，再在摇杆臂上安装千分杆进行测量。此固定支撑架仅针对特定直径的辊筒，通用性不强，如果大直径辊道辊筒直径不同，则要根据直径尺寸重新制作，材料浪费大，不符合节能环保绿色施工的要求。

为保证测量数据稳定，固定支撑架通常由较厚板钢板制作而成，重量体积均较大，安装及拆卸均要紧固及松弛螺栓，操作复杂，耗费时间长。同时，由于出于保护带钢表面光洁度要求，酸洗平整线上的大直径辊道通常为表面覆胶型辊道，而固定支撑架与辊道辊面直接接触的卡箍是钢材制成，容易损伤覆胶面，而且卡箍的紧固力大小也会对测量结果也会有一定的影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大直径辊道的找正装置及其找正方法，旨在解决了常规找正大直径辊道时固定支撑架通用性不强、材料浪费大、操作复杂，耗费时间长的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种大直径辊道的找正装置，包括吸附于大直径辊道端面上的磁力底座、安装于所述磁力底座上的且一端凸伸于辊道端面外的摇杆臂，以及安装于所述摇杆臂远离磁力底座一端上的千分杆，其中，所述磁力底座为切换磁力型，所述磁力底座的磁性通过其开关切换磁力，所述千分杆通过管卡安装于摇杆臂上。

优选地，所述管卡位于摇杆臂上的位置可调整。

优选地，所述摇杆臂安装于磁力底座上的位置可调整。

优选地，所述磁力底座上设有用于容纳所述摇杆臂的安装槽，所述摇杆臂穿过安装槽且通过紧固件固定于磁力底座上。

优选地，所述磁力底座设置有多个。

优选地，所述管卡为塑料管卡。

本发明进一步提出一种基于上述的大直径辊道的找正装置的找正方法，包括以下步骤：

将磁力底座放置于大直径辊道辊筒端面的合适位置上，通过切换磁力底座开关，实现磁力底座与辊道端面的固定；

安装摇杆臂及千分杆，使摇杆臂固定于大直径辊道上且其一端凸伸于大直径辊道外，千分杆固定于摇杆臂远离大直径辊道的一端上；

在大直径辊道的另一侧端面上盘动辊道，带动辊道辊筒旋转，通过观察支架上千分杆与挂设的机组纵向中心线对应位置上的间隙尺寸，来调整大直径辊道的安装位置；

在机组纵向中心线的钢线上挂设线坠检查卷筒与机组横向中心线偏差，并调整大直径辊道的安装位置。

本发明提出的大直径辊道的找正装置，解决了常规找正大直径辊道时固定支撑架通用性不强、材料浪费大、操作复杂，耗费时间长，以及容易损伤覆胶面的问题。本找正装置通过使用磁力型通用支架，通过磁力底座、摇杆臂、千分杆固定位置以及彼此位置的调节可实现不同直径卷筒的找正，可极大的提高工作效率，保证测量精准度。同时，本找正装置轻便小巧，拆装方便，通用性强，可大幅提高找正工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本，符合节能环保、绿色施工的要求。

附图说明

图1为本发明大直径辊道的找正装置优选实施例的结构示意图；

图2为本发明大直径辊道的找正装置的找正方法优选实施例的流程示意图。

图中，1-磁力底座，2-摇杆臂，3-千分杆，4-大直径辊道，5-机组纵向中心线。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，图1为本发明大直径辊道的找正装置优选实施例的结构示意图。图中虚线表示当大直径辊道4转动一角度后，磁力底座1、摇杆臂2以及千分杆3的具体位置。

本优选实施例中，一种大直径辊道的找正装置，包括吸附于大直径辊道4端面（辊道端面指其两端的圆形平面）上的磁力底座1、安装于磁力底座1上的且一端凸伸于辊道端面外的摇杆臂2，以及安装于摇杆臂2远离磁力底座1一端上的千分杆3，其中，磁力底座1为切换磁力型，磁力底座1的磁性通过其开关切换磁力，千分杆3通过管卡安装于摇杆臂2上。

摇杆臂2采用高强轻型材料制成。大直径辊道4指直径在200mm以上的辊道。磁力底座1的磁性通过其开关切换磁力，相对于现有技术具有安装方便而且不损坏大直径辊道的优点。

进一步地，管卡位于摇杆臂2上的位置可调整，摇杆臂2安装于磁力底座1上的位置可调整，以适应不同尺寸的辊道以及不同的安装需求，提高了本找正装置的通用性。

具体地，本实施例中，磁力底座1上设有用于容纳摇杆臂2的安装槽，摇杆臂2穿过安装槽且通过紧固件固定于磁力底座1上。紧固件为螺栓，紧固螺栓从而将摇杆臂2锁紧于磁力底座1，松开紧固螺栓即可推拉摇杆臂2，从而调整摇杆臂2的安装位置，提高了本找正装置的通用性。

本实施例中，磁力底座1设置有多个，从而实现将摇杆臂2稳定地固定于大直径辊道4上，提高了本找正装置的结构稳定性。

管卡为塑料管卡，从而保证了千分杆3的紧固效果。

本找正装置的使用过程如下：将磁力底座1放置于大直径辊道4辊筒端面的合适位置上（为了便于摇杆臂2测量），通过切换磁力底座1开关，实现磁力底座1与辊道端面的固定；安装摇杆臂2及千分杆3，并调节磁力底座1、摇杆臂2以及千分杆3三个部件的相对位置，使千分杆3到达便于测量的位置；在大直径辊道4的另一侧端面上盘动辊道，带动辊道辊筒旋转，通过观察支架上千分杆3与挂设的机组纵向中心线5对应位置上的间隙尺寸（当图1中千分杆3在左、右两侧虚实线位置时，其与机组纵向中心线5之间距离在标准范围内，说明大直径辊道4调整到位），来调整大直径辊道4的安装位置；在机组纵向中心线5的钢线上挂设线坠检查辊筒与机组横向中心线偏差，并调整大直径辊道4的安装位置。

通过调整，使辊道辊筒与机组纵向中心线5垂直度小于0.1/1000，使辊道辊筒与机组横向中心线偏差小于0.5mm。调整中心的同时，还要控制辊道辊筒标高符合设计及规范要求，即完成了大直径辊道4的找正工作。

本发明提出的大直径辊道的找正装置，解决了常规找正大直径辊道4时固定支撑架通用性不强、材料浪费大、操作复杂，耗费时间长，以及容易损伤覆胶面的问题。本找正装置通过使用磁力型通用支架，通过磁力底座1、摇杆臂2、千分杆3固定位置以及彼此位置的调节可实现不同直径卷筒的找正，可极大的提高工作效率，保证测量精准度。同时，本找正装置轻便小巧，拆装方便，通用性强，可大幅提高找正工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本，符合节能环保、绿色施工的要求。

本发明进一步提出一种大直径辊道的找正装置的找正方法。

参照图2，图2为本发明大直径辊道的找正装置的找正方法优选实施例的流程示意图。

本优选实施例中，一种基于上述的大直径辊道的找正装置的找正方法，包括以下步骤：

步骤S10，将磁力底座放置于大直径辊道辊筒端面的合适位置上，通过切换磁力底座开关，实现磁力底座与辊道端面的固定；

步骤S20，安装摇杆臂及千分杆，使摇杆臂固定于大直径辊道上且其一端凸伸于大直径辊道外，千分杆固定于摇杆臂远离大直径辊道的一端上；

步骤S30，在大直径辊道的另一侧端面上盘动辊道，带动辊道辊筒旋转，通过观察支架上千分杆与挂设的机组纵向中心线对应位置上的间隙尺寸，来调整大直径辊道的安装位置；

步骤S40，在机组纵向中心线的钢线上挂设线坠检查卷筒与机组横向中心线偏差，并调整大直径辊道的安装位置。

大直径辊道指直径在200mm以上的辊道。通过调整，使辊道辊筒与机组纵向中心线垂直度小于0.1/1000，使辊道辊筒与机组横向中心线偏差小于0.5mm。调整中心的同时，还要控制辊道辊筒标高符合设计及规范要求，即完成了大直径辊道的找正工作。

本发明提出的大直径辊道的找正装置的找正方法，解决了常规找正大直径辊道时固定支撑架通用性不强、材料浪费大、操作复杂，耗费时间长，以及容易损伤覆胶面的问题。本找正方法通过使用磁力型通用支架，通过磁力底座、摇杆臂、千分杆固定位置以及彼此位置的调节可实现不同直径卷筒的找正，可极大的提高工作效率，保证测量精准度。同时，使用的找正装置轻便小巧，拆装方便，通用性强，可大幅提高找正工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本，符合节能环保、绿色施工的要求。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种大直径辊道的找正装置，其特征在于，包括吸附于大直径辊道端面上的磁力底座、安装于所述磁力底座上的且一端凸伸于辊道端面外的摇杆臂，以及安装于所述摇杆臂远离磁力底座一端上的千分杆，其中，所述磁力底座为切换磁力型，所述磁力底座的磁性通过其开关切换磁力，所述千分杆通过管卡安装于摇杆臂上。

2.如权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述管卡位于摇杆臂上的位置可调整。

3.如权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述摇杆臂安装于磁力底座上的位置可调整。

4.如权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述磁力底座上设有用于容纳所述摇杆臂的安装槽，所述摇杆臂穿过安装槽且通过紧固件固定于磁力底座上。

5.如权利要求1所述的找正装置，其特征在于，所述磁力底座设置有多个。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的找正装置，其特征在于，所述管卡为塑料管卡。

7.一种基于权利要求1至6中任意一项所述的大直径辊道的找正装置的找正方法，其特征在于，包括以下步骤：

将磁力底座放置于大直径辊道辊筒端面的合适位置上，通过切换磁力底座开关，实现磁力底座与辊道端面的固定；

安装摇杆臂及千分杆，使摇杆臂固定于大直径辊道上且其一端凸伸于大直径辊道外，千分杆固定于摇杆臂远离大直径辊道的一端上；

在大直径辊道的另一侧端面上盘动辊道，带动辊道辊筒旋转，通过观察支架上千分杆与挂设的机组纵向中心线对应位置上的间隙尺寸，来调整大直径辊道的安装位置；

在机组纵向中心线的钢线上挂设线坠检查卷筒与机组横向中心线偏差，并调整大直径辊道的安装位置。