CN105057068B - 一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法 - Google Patents
一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法，它采用粗磨—粗选方法，即中碎后的矿石直接进入高压辊磨机进行粗磨，利用直线振动筛将矿物颗粒控制在‑5mm以下，所得产品直接给入大颗粒立环脉动高梯度磁选机进行粗选，从而抛弃一部分合格的尾矿，所得的精矿进入后续磨矿选别作业。它采用大颗粒立环脉动高梯度磁选机进行粗选，不但能保证5mm以下的矿物颗粒能顺利分选、流通，还具有可调因素多，对矿物的实用性强的特点。本发明对弱磁性矿物的选别，具有可操作性强，抛尾效果显著，能大幅度降低选厂的选矿成本，在弱磁性矿石的选矿领域有着广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及选矿方法，尤其是涉及一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法，主要是针对弱磁性矿石的预选作业。
背景技术
矿石作为不可再生资源，随着开采年数的增加，好的矿石资源日渐枯竭。一些贫、细、杂的难选矿目前也已成为国内大多选厂的选别对象。弱磁性矿石也不例外，例如赤铁矿、钛铁矿、锰矿等，原矿的入选品位越来越低，选厂要想有好的生产效益就必须对选矿的各个环节进行严格的成本控制。既要在碎矿—磨矿环节中做到“多碎少磨”，又必须在选矿过程中实现“能丢早丢”的选矿原则。
近些年，随着高压辊磨机的引入，不但缩短了破碎流程，减少了破碎段的占地面积，对磨矿效率也有很大的提高，但在弱磁性矿石方面，没有对高压辊磨机的产品进行有效的预富集即抛尾。使得一些脉石矿物依旧进入了后续的磨矿、选矿作业，增加了选矿成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法，它利用高压辊磨机和大颗粒立环脉动高梯度磁选机实现弱磁性矿石的粗磨和粗选，尽可能在粗选阶段抛弃大量的尾矿，最大程度的节省选矿成本。
本发明的目的是这样实现的：
一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法，特征是：
A、破碎-筛分：将原矿石经过颚式破碎机进行粗破和中破作业，将破碎后的矿石通过直线振动筛进行筛分作业，将矿石控制在5cm×5cm的块状以下；
B、磨矿-分级：将破碎好的矿石给入高压辊磨机，磨至5mm以下，采用直线振动筛进行分级，5mm以上的块矿返回至高压辊磨机进行再磨；
C、配浆：将5mm以下的矿样加水配制成质量浓度为20～40%的矿浆；
D、粗选：将配制好的矿浆搅拌后通过渣浆泵输送至大颗粒立环脉动高梯度强磁选机，在大颗粒立环脉动高梯度磁选机前配置恒压给矿箱，以保证磁选机的给矿均匀、稳定，大颗粒磁选机采用直径为6mm的棒介质，背景场强在0～1.8T间连续可调，得到磁选精矿；
E、磁选后的尾矿作为最终尾矿抛弃，磁选精矿进入后续的磨矿选别方法。
本发明采用高压辊磨机和大颗粒立环脉动高梯度强磁选机组合，来实现弱磁性矿物的粗磨和粗选，具有如下特点：
1、本发明采用粗碎—中碎—高压辊磨流程，中碎后的物料直接给入高压辊磨机，进行粗磨，克服了传统破碎方法中段数多、占地面积大的缺点。本发明磨矿效率高，同时结合高压辊磨机的工作特点，经过高压辊磨后的物料，内部更容易产生裂纹，在后续的磨矿作业中更容易被磨细，显著降低了磨机的能耗。
2、在粗选设备上，采用了大颗粒立环脉动高梯度磁选机，该机采用直径为6mm的棒介质，可以保证5mm以下的矿物颗粒不堵塞磁介质，分选和流动通畅。该机的背景场强0～1.8T间，脉动的冲程在0～26mm间,冲次在0～300次/间可以任意调节，因而对弱磁性矿石选别的适应性强，可以在保证磁性矿物回收率的同时仅可能的多抛尾，从而减少后续磨矿、选别作业中的入矿量，达到降本增效的目的。
3、本发明设备配置易实施，流程简单、适合于大规模生产。
本发明对弱磁性矿物的选别，具有可操作性强、抛尾效果显著、能大幅度降低选厂的选矿成本的优点，在弱磁性矿石的选矿领域有着广泛的应用前景。
本发明和传统磨矿选别方法在云南处理某赤铁矿时生产指标的对比如下表。
从两方法的指标对比可以看出，尽管最终精矿的品位、产率和回收率相差都不大，但采用本发明的粗磨—粗选方法后，粗选阶段就能抛弃产率为65.98%的尾矿，占总尾矿的90.4%,大大减少后续磨矿和选别的入矿量，即可减小后续设备的选型、节约功耗、药耗、节约占地面积，从而大大降低后续作业的选矿成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法，具体步骤如下：
A、破碎-筛分：将原矿石经过颚式破碎机进行粗破和中破作业，将破碎后的矿石通过直线振动筛进行筛分作业，将矿石控制在5cm×5cm的块状以下；
B、磨矿-分级：将破碎好的矿石给入高压辊磨机，磨至5mm以下，采用直线振动筛进行分级，5mm以上的块矿返回至高压辊磨机进行再磨；
C、配浆：将5mm以下的矿样加水配制成质量浓度为20～40%的矿浆；
D、粗选：将配制好的矿浆搅拌后通过渣浆泵输送至大颗粒立环脉动高梯度强磁选机，在大颗粒立环脉动高梯度磁选机前配置恒压给矿箱，以保证磁选机的给矿均匀、稳定，大颗粒磁选机采用直径为6mm的棒介质，背景场强在0～1.8T间连续可调，得到磁选精矿；
E、磁选后的尾矿作为最终尾矿抛弃，磁选精矿进入后续的磨矿选别方法。
Claims (1)
1.一种弱磁性矿石的高压辊磨—大颗粒立环磁选的选别方法，其特征在于：
A、破碎-筛分：将原矿石经过颚式破碎机进行粗破和中破作业，将破碎后的矿石通过直线振动筛进行筛分作业，将矿石控制在5cm×5cm的块状以下；
B、磨矿-分级：将破碎好的矿石给入高压辊磨机，磨至5mm以下，采用直线振动筛进行分级，5mm以上的块矿返回至高压辊磨机进行再磨；
C、配浆：将5mm以下的矿样加水配制成质量浓度为20～40%的矿浆；
D、粗选：将配制好的矿浆搅拌后通过渣浆泵输送至大颗粒立环脉动高梯度强磁选机，在大颗粒立环脉动高梯度磁选机前配置恒压给矿箱，以保证磁选机的给矿均匀、稳定，大颗粒磁选机采用直径为6mm的棒介质，背景场强在0～1.8T间连续可调，得到磁选精矿；
E、磁选后的尾矿作为最终尾矿抛弃，磁选精矿进入后续的磨矿选别方法。
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