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CN105003673A - 高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀 - Google Patents

高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀 Download PDF

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CN105003673A CN201510383670.0A CN201510383670A CN105003673A CN 105003673 A CN105003673 A CN 105003673A CN 201510383670 A CN201510383670 A CN 201510383670A CN 105003673 A CN105003673 A CN 105003673A
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胡永祥
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郭玉林
朱祥
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NANTONG STATE ELECTRIC POWER VALVE CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种带有部旁路的闸阀。包括：阀体、阀座、闸板、闸板架、阀杆、阀盖；所述的阀盖与阀之间形成密闭的空间，阀座、闸板、闸板架设于其内，阀座设立于两阀口的内壁；两个块平行的阀板设立于阀座之间，与阀座密封配合，闸板架连接两个闸板，阀杆与闸板连接；其特征在于：所述的两闸板之间设有弹簧；阀体外设有旁通管路，旁通管路的一端接于两闸北之间；另一端接于连接阀体的高压管路上；在旁通管路设有旁通阀门。优点是阀座采用固定结构，密封面堆焊硬质合金，提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性，延长了阀门的使用寿命。

Description

高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀
技术领域
   本发明涉及一种闸阀，特别涉及到一种带有部旁路的闸阀。
背景技术
    国内外传统闸阀都是采用带斜面的单、双闸板结构，与阀座组成一个斜面的密封副，靠阀杆的下推力来达到强制密封的效果。
平行闸板式闸阀通常采用双闸板结构，其主要包括阀体，伸入阀体内的阀杆，与阀杆连接的左、右闸板等。其截断原理是，阀杆推动左、右闸板进入阀体的流道内，左闸板在阀体流道一侧介质压力的作用下推动右闸板的密封面压向另一侧，实现流道的自密封。现有带有旁通阀的闸阀都是为了增加或减少一侧的压力，用来增大一侧的压力从而推动另一侧闸板，来达到密封。要么是为了减少一侧压力，减少液体对阀门的压力，从而将闸板提及。
发明内容
本发明所要解决的问题，将阀门压提升到2500lb后,依然采用阀闸阀的设计，让他们仍然能满足设计要求。
为完成上述发明创造目的，本发明是这样设计的：一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，包括：阀体、阀座、闸板、闸板架、阀杆、阀盖；所述的阀盖与阀之间形成密闭的空间，阀座、闸板、闸板架设于其内，阀座设立于两阀口的内壁；两个块平行的阀板设立于阀座之间，与阀座密封配合，闸板架连接两个闸板，阀杆与闸板连接；其特征在于：所述的两闸板之间设有弹簧；阀体外设有旁通管路，旁通管路的一端接于两闸北之间；另一端接于连接阀体的高压管路上；在旁通管路设有旁通阀门。左闸板与右闸板之间设有预紧弹簧。利用弹簧，使得两块平行的闸板与阀座紧密接触，形成了一对平行密封副，利用介质的自身压力实现阀门的密封。打开旁路后，液体闸板之间冲液，利用液体的压力和弹簧的压力，同时压力让闸板打开，同时由于旁通的原因，也降低了一侧的压力，加速了弹簧向这一侧推进，从而实现闸板的侧移密封。传统闸阀平行双闸板设计压力是900Lb以下。现闸阀设计压力达到2500Lb。
对上述技术方案作进一步的改进，所述的闸板的内侧，上部和下部向设有凸出的闸板固定托，所述的闸板架整体呈工字架，上端设有T字形压板，下端设有倒置的T字形托板，压板在两板之上，托板在底部托着两闸板；压板与托板之间相互连接，闸板架中间设有供弹簧和弹簧架穿过的穿孔。所述的弹簧设立于对称的闸板固定托之间；所述的弹簧被装进弹簧架，弹簧架被卡在闸板固定托之间。通过合理设计，让闸板固定托通托起闸板，同时又不影响弹簧在闸板固定托中间运动。
    对上述技术方案作进一步的改进，所述的阀座与进出口管道之间一端采用焊接方式连接，另一端采用法兰方式连接。
所述的阀座上设有硬密封圈，与阀座固定连接。
在阀盖与阀杆之间设有填料和压套，在阀盖的上端用压板压住压套和填料；压板通过压紧螺栓与阀体连接。在压板和压紧螺栓之间设有蝶簧。所述的闸阀两端的压力达到2500Lb。在阀体的底部设有排污孔。
本专利与现有技术相比具有以下特点，1阀座结构：原阀座为软密封，浮动结构；现阀座为硬密封，固定结构。
2原平行双闸板设计压力900Lb以下；现闸阀设计压力达到2500Lb。
3增加碟形弹簧，利用碟形的压紧力来实现填料与阀杆之间的密封，无需过分压紧填料，减少了填料与阀杆的摩擦力，从而降低闸阀的启闭力矩。
4增加旁路和排污装置，降低阀门使用压力，保证阀门使用安全可靠，排污方便。
5阀门开启、关闭时候的操作力矩小，是传统同规格阀门的70％，大大降低了能耗。
6阀座采用固定结构，密封面堆焊硬质合金，提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性，延长了阀门的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，包括：阀体1、阀座2、闸板3、闸板架6、阀杆7、阀盖8；所述的阀盖8与阀之间形成密闭的空间，在阀体的底部设有排污孔15;阀座2、闸板3、闸板架6设于其内，阀座2设立于两阀口的内壁；两个块平行的阀板设立于阀座2之间，与阀座2密封配合，闸板架6连接两个闸板3，阀杆7与闸板3连接；所述的闸板3的内侧，上部和下部向设有凸出的闸板3固定托，所述的闸板架6整体呈工字架，上端设有T字形压板13，下端设有倒置的T字形托板，压板13在两板之上，托板在底部托着两闸板3；压板13与托板之间相互连接，闸板架6中间设有供弹簧4和弹簧架5穿过的穿孔。所述的两闸板3之间设有弹簧4；所述的弹簧4设立于对称的闸板3固定托之间；所述的弹簧4被装进弹簧架5，弹簧架5被卡在闸板3固定托之间。
阀体1外设有旁通管路，旁通管路的一端接于两闸北之间；另一端接于连接阀体1的高压管路上；在旁通管路设有旁通阀门。左闸板3与右闸板3之间设有预紧弹簧4。
    在阀盖8与阀杆7之间设有填料和压套12，在阀盖8的上端用压板13压住压套12和填料11；压板13通过压紧螺栓16与阀体1连接。在压板13和压紧螺栓之间设有蝶簧。所述的阀座2与进出口管道之间一端采用焊接方式连接，另一端采用法兰方式连接。所述的阀座2上设有硬密封圈，与阀座2固定连接。
利用弹簧4，使得两块平行的闸板3与阀座2紧密接触，形成了一对平行密封副，利用介质的自身压力实现阀门的密封。打开旁路后，液体闸板3之间冲液，利用液体的压力和弹簧4的压力，同时压力让闸板3打开，同时由于旁通的原因，也降低了一侧的压力，加速了弹簧4向这一侧推进，从而实现闸板3的侧移密封。传统闸阀平行双闸板3设计压力是900Lb以下。现闸阀设计压力达到2500Lb。
    本专利与现有技术相比具有以下特点，1阀座2结构：原阀座2为软密封，浮动结构；现阀座2为硬密封，固定结构。
2原平行双闸板3设计压力900Lb以下；现闸阀设计压力达到2500Lb。
3增加碟形弹簧4，利用碟形的压紧力来实现填料与阀杆7之间的密封，无需过分压紧填料，减少了填料与阀杆7的摩擦力，从而降低闸阀的启闭力矩。
4增加旁路和排污装置，降低阀门使用压力，保证阀门使用安全可靠，排污方便。
5阀门开启、关闭时候的操作力矩小，是传统同规格阀门的70％，大大降低了能耗。
6阀座2采用固定结构，密封面堆焊硬质合金，提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性，延长了阀门的使用寿命。

Claims (9)

1.一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，包括：阀体、阀座、闸板、闸板架、阀杆、阀盖；所述的阀盖与阀之间形成密闭的空间，阀座、闸板、闸板架设于其内，阀座设立于两阀口的内壁；两个块平行的阀板设立于阀座之间，与阀座密封配合，闸板架连接两个闸板，阀杆与闸板连接；其特征在于：所述的两闸板之间设有弹簧；阀体外设有旁通管路，旁通管路的一端接于两闸北之间；另一端接于连接阀体的高压管路上；在旁通管路设有旁通阀门。
2.根据权利要求1所述的一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，其特征在于：所述的闸板的内侧，上部和下部向设有凸出的闸板固定托，所述的闸板架整体呈工字架，上端设有T字形压板，下端设有倒置的T字形托板，压板在两板之上，托板在底部托着两闸板；压板与托板之间相互连接，闸板架中间设有供弹簧和弹簧架穿过的穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，其特征在于：所述的弹簧设立于对称的闸板固定托之间；所述的弹簧被装进弹簧架，弹簧架被卡在闸板固定托之间。
4.根据权利要求1所述的一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，其特征在于：所述的阀座与进出口管道之间一端采用焊接方式连接，另一端采用法兰方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，其特征在于：所述的阀座上设有硬密封圈，与阀座固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，其特征在于：在阀盖与阀杆之间设有填料和压套，在阀盖的上端用压板压住压套和填料；压板通过压紧螺栓与阀体连接。
7.根据权利要求1所述的一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，其特征在于：在压板和压紧螺栓之间设有蝶簧。
8.根据权利要求1所述的一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，其特征在于：所述的闸阀两端的压力达到2500Lb。
9.根据权利要求1所述的一种高压法焊连接式带旁路排污平行闸阀，其特征在于：在阀体的底部设有排污孔。
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