CN105002802B - 一种用于加油站内的导客地毯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加油站内的导客地毯。本发明自下至上依次为带有渗透剂的环氧树脂胶组成的定位底涂层、环氧树脂胶粘剂组成的阻燃中涂层、由彩色颗粒组成的上耐磨层以及耐腐蚀面涂层组成，所述耐腐蚀面涂层上设置有油品标号，本发明铺设于加油站内的地板上，其抓地牢靠，长久使用不脱落，不变色，通过四层结构保证了本发明在恶劣环境下依然能够耐酸、耐碱、耐油，且本发明打理方便，只需用清水或洗衣粉水清洗即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加油站内的导客地毯。
背景技术
目前加油站大多在地上画一个白色方框，标示加油位，有的加油站连白框都没有，加油车辆进入加油站后，司机不知道哪个加油位可以加什么油号的油品，只能问加油员，极易引起秩序混乱，引发司机的不满，
针对这些缺点，本发明在每一个白框内填涂上不同颜色的材料，做出地毯效果，同时在其表面标上油品标号，如：93#、97#、柴油等，
这样，司机根据白框内不同的颜色以及其表面标着的油品标号，自动被引导到相应油号的加油位去加油。减去了人工引导的工序，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。同时，如同铺了地毯般的加油位，给加油的顾客鲜明的视觉冲击，大大提升了加油站的档次和品位，增加了客户的美誉度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于加油站内的导客地毯。
本发明解决的技术问题采用如下方案：
本发明自下至上依次为带有渗透剂的环氧树脂胶组成的定位底涂层、环氧树脂胶粘剂组成的阻燃中涂层、由彩色颗粒组成的上耐磨层以及耐腐蚀面涂层组成，所述耐腐蚀面涂层上设置有油品标号，
所述定位底涂层由重量份3：1的A成分和B成分组成；
所述A成分包括如下重量份的组分：
环氧树脂100重量份、缩水甘油醚40~60重量份以及渗透剂1~5重量份，
所述B成分为改性胺；
所述阻燃中涂层由C成分、D成分和中涂层阻燃成分组成；
所述C成分由环氧树脂以及缩水甘油醚组成，
所述D成分由改性脂肪胺以及聚酰胺组成，
所述阻燃成分由氢氧化铝组成
其重量份数比如下：
环氧树脂 100
缩水甘油醚 10~30
氢氧化铝 200~300
改性脂肪胺 40~60
聚酰胺 40~60；
所述上耐磨层由彩色颗粒组成，所述彩色颗粒嵌置于所述阻燃中涂层上表层内且贯穿所述耐腐蚀面涂层；
所述耐腐蚀面涂层包括E成分、F成分和面涂层阻燃成分；
所述E成分由环氧树脂以及缩水甘油醚组成，
所述F成分包括改性脂肪胺，
所述面涂层阻燃成分为氢氧化铝，
其重量份数比如下：
环氧树脂 100
缩水甘油醚 10~30
氢氧化铝 200~300
改性脂肪胺 90~100。
所述F成分还包括叔胺，所述F成分重量份数比如下：
叔胺 0~10
改性脂肪胺 90~100。
所述彩色颗粒的材质为石英砂、陶瓷或金刚砂，所述彩色颗粒的直径为1~5毫米。
所述定位底涂层、阻燃中涂层和耐腐蚀面涂层的厚度比为1：1.5：1.5。
本发明的积极效果如下：
本发明铺设于加油站内的地板上，其抓地牢靠，长久使用不脱落，不变色，通过四层结构保证了本发明在恶劣环境下依然能够耐酸、耐碱、耐油，且本发明打理方便，只需用清水或洗衣粉水清洗即可。
本发明导客地毯阻燃性好，使用安全，经检测阻燃性可达UL-V0级。使用者根据油品标号自助引导至相应的油号车位，由于本发明增加了耐磨层，其中的彩色颗粒既美观漂亮，同时还起到了车辆减速停车的效果，且本发明中的中涂层加入了聚酰胺，使其粘接性和韧性大幅度提高，将彩色颗粒牢固的粘接在了中涂层上，保证了即便受到车辆碾压、冲击时本发明也不出现破裂的现象。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
附图2为本发明使用状态参考图。
具体实施方式
如附图1-2所示，本发明自下至上依次为定位底涂层1、阻燃中涂层2、由上耐磨层3以及耐腐蚀面涂层4组成，所述耐腐蚀面涂层4上设置有油品标号5，
所述定位底涂层1由重量份3：1的A成分和B成分组成；
所述A成分包括如下重量份的组分：
环氧树脂100重量份、缩水甘油醚40~60重量份以及渗透剂1~5重量份，
所述B成分为改性胺；
所述定位底涂层1在环氧树脂中加入缩水甘油醚可以降低环氧树脂的粘度，增加流动度和渗透性。
本发明加入渗透剂和改性胺，可以使底涂胶渗透至水泥面以下约2毫米处，这样底涂胶就可以牢牢抓住水泥面，同时保证了底涂胶的强度以及固化速度与渗透性的平衡。
所述阻燃中涂层2由C成分、D成分和中涂层阻燃成分组成；
所述C成分由环氧树脂以及缩水甘油醚组成，
所述D成分由改性脂肪胺以及聚酰胺组成，
所述阻燃成分由氢氧化铝组成
其重量份数比如下：
环氧树脂 100
缩水甘油醚 10~30
氢氧化铝 200~300
改性脂肪胺 40~60
聚酰胺 40~60；
所述上耐磨层3由彩色颗粒组成，所述彩色颗粒嵌置于所述阻燃中涂层2上表层内；
本发明在阻燃中涂层2的环氧树脂中加入缩水甘油醚可以降低环氧树脂的粘度，增加流动性。
由于加油站的特殊环境，本发明在阻燃中涂层2中加入氢氧化铝，可以实现阻燃性，同时可以在中涂施工阶段，加入彩色颗粒后，能填充在彩色颗粒之间，增加固化物的致密性。
在上述基础上本发明还加入改性脂肪胺和聚酰胺，可以增加强度和加快固化速度，同时还增加了粘接性和韧性，使得彩色颗粒粘接更加牢固，保证了受到车辆碾压、冲击时不出现破裂。
所述耐腐蚀面涂层4包括E成分、F成分和面涂层阻燃成分；
由环氧树脂以及缩水甘油醚组成，
所述F成分包括改性脂肪胺，
所述面涂层阻燃成分为氢氧化铝，
其重量份数比如下：
环氧树脂 100
缩水甘油醚 10~30
氢氧化铝 200~300
改性脂肪胺 90~100。
本发明中所述F成分还可以添加叔胺，从而调节固化速度。
所述F成分重量份数比如下：
叔胺 0~10
改性脂肪胺 90~100。
所述耐腐蚀面涂层4中加入改性脂肪胺，从而增加了其耐酸、碱、油的性能，同时呈现地毯效果。
本发明施工方法如下：
（1）地面打磨：
观察需要铺装导客地毯的地面情况，确保地表没有油污、坑洞、凸起、起砂等现象，如有要及时清理修补，确保地面的平整干净。待地面符合要求之后，开始打磨，直至打磨出毛面。此步骤至关重要，如处理不当，日后会引起导客地毯脱落。
（2）底涂：
为了加强导客地毯的抓地牢固性，首先要进行底涂处理。
按照导客地毯胶底涂料重量比A:B=3:1进行混料， 当混合均匀之后(颜色均一，电钻搅拌2分钟即可)将混合料均匀倒在需要铺装的车位里面，用辊筒将底涂材料均匀的涂刷在车位上面。
（3）中涂：
在底涂涂刷均匀之后，开始下一道工序-中涂。
中涂主要是把耐磨承重高强度颗粒均匀的粘接在底涂之上，从而起到承重、防滑耐磨的作用。
按照导客地毯胶中涂胶的配方比例配制胶液，将称量好的胶液搅拌均匀至颜色均一（搅拌2分钟） 然后将胶液均匀的倒在涂好底涂的车位上面，用带锯齿的刮板将倒在上面的胶液均匀刮开，厚度在1.5mm左右，铺开之后，将彩色颗粒撒在中涂的胶液上面，然后用抹子将不均匀的地方分散均匀，用力拍打表面使彩色颗粒植入胶液内。
（4）面涂：
待中涂固化之后，可以进行面涂涂刷作业，首先将未粘接牢固的颗粒清扫、收集，然后按照配比将胶液按照比例混合均匀，将混合均匀的混合料均匀倒在中涂上面，然后用滚筒将料铺匀。直至在每一个角度看表面，颜色均呈现一致即可。
（5）导客地毯油品标号：
待面涂完全固化之后，进行油品标号的涂刷工作。首先确定“93#、97#、柴”三个字的尺寸，按照尺寸做出字模。将做好的字按照在车位的位置固定好，然后用滚筒将混合好的导客地毯胶均匀地涂刷在上面。
本发明铺设于加油站内的地板上，其抓地牢靠，长久使用不脱落，不变色，通过四层结构保证了本发明在恶劣环境下依然能够耐酸、耐碱、耐油，且本发明打理方便，只需用清水或洗衣粉水清洗即可。
Claims (4)
1.一种用于加油站内的导客地毯，其特征在于自下至上依次为带有渗透剂的环氧树脂胶组成的定位底涂层（1）、环氧树脂胶粘剂组成的阻燃中涂层（2）、由彩色颗粒组成的上耐磨层（3）以及耐腐蚀面涂层（4）组成，所述耐腐蚀面涂层（4）上设置有油品标号（5），
所述定位底涂层（1）由重量份3：1的A成分和B成分组成；
所述A成分包括如下重量份的组分：
环氧树脂100重量份、缩水甘油醚40~60重量份以及渗透剂1~5重量份，
所述B成分为改性胺；
所述阻燃中涂层（2）由C成分、D成分和中涂层阻燃成分组成；
所述C成分由环氧树脂以及缩水甘油醚组成，
所述D成分由改性脂肪胺以及聚酰胺组成，
所述阻燃成分由氢氧化铝组成
其重量份数比如下：
环氧树脂 100
缩水甘油醚 10~30
氢氧化铝 200~300
改性脂肪胺 40~60
聚酰胺 40~60；
所述上耐磨层（3）由彩色颗粒组成，所述彩色颗粒嵌置于所述阻燃中涂层（2）上表层内且贯穿所述耐腐蚀面涂层（4）；
所述耐腐蚀面涂层（4）包括E成分、F成分和面涂层阻燃成分；
所述E成分由环氧树脂以及缩水甘油醚组成，
所述F成分包括改性脂肪胺，
所述面涂层阻燃成分为氢氧化铝，
其重量份数比如下：
环氧树脂 100
缩水甘油醚 10~30
氢氧化铝 200~300
改性脂肪胺 90~100。
2.根据权利要求1所述的一种用于加油站内的导客地毯，其特征在于所述F成分还包括叔胺，所述F成分重量份数比如下：
叔胺 0~10
改性脂肪胺 90~100。
3.根据权利要求2所述的一种用于加油站内的导客地毯，其特征在于所述彩色颗粒的材质为石英砂、陶瓷或金刚砂，所述彩色颗粒的直径为1~5毫米。
4.根据权利要求3所述的一种用于加油站内的导客地毯，其特征在于所述定位底涂层（1）、阻燃中涂层（2）和耐腐蚀面涂层（4）的厚度比为1：1.5：1.5。
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