CN105002776A - 一种耐高温抗静电离型纸及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温抗静电离型纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105002776A CN105002776A CN201510417580.9A CN201510417580A CN105002776A CN 105002776 A CN105002776 A CN 105002776A CN 201510417580 A CN201510417580 A CN 201510417580A CN 105002776 A CN105002776 A CN 105002776A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature resistant
- release liners
- preparation
- high temperature
- antistatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 25
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 21
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：将离型纸原纸的一侧表面用淋膜机淋膜一层淋膜层，然后在另一侧表面涂布一层胶粘剂层，在胶粘剂层表面涂布一层耐高温薄膜层，然后在耐高温薄膜层上涂抹一层抗静电层后进行电晕预处理，然后将离型剂涂布在静电层表面，最后将涂布好的离型纸烘干即得，所述耐高温薄膜层中包含耐高温助剂和耐高温增强剂。通过添加耐高温助剂和耐高温增强剂使得离型纸具备很强的耐高温能力，同时增加抗静电层，使得本发明的离型纸不仅具备很强的耐高温能力和很强的抗静电能力，出乎意料的是本发明的高强度、高拉伸能力也得到了很大的提升，是一款综合性能很强的离型纸，特别适合化工领域和机电领域使用。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸的制备方法，具体涉及一种耐高温抗静电离型纸及其制备方法。
背景技术
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。耐高温离型纸可用于制造不同温度要求的合成革和人造革，国内对于耐高温的离型纸很早就有研究，而且目前也有能达到耐200摄氏度高温的离型纸，但是这些离型纸在耐高温的同时，其他方面的性能有所欠缺，比如缺乏静电功能，或者拉升度不够，或者韧性不够，综合性能不够。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐高温抗静电离型纸的制备方法。本发明制备的耐高温抗静电离型纸具备高强度、高拉伸能力、耐高温200~300℃以及具备很强的抗静电能力。
技术方案：为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：将离型纸原纸的一侧表面用淋膜机淋膜一层淋膜层，然后在另一侧表面涂布一层胶粘剂层，在胶粘剂层表面涂布一层耐高温薄膜层，然后在耐高温薄膜层上涂抹一层抗静电层后进行电晕预处理，然后将离型剂涂布在静电层表面，最后将涂布好的离型纸烘干即得，所述耐高温薄膜层中包含耐高温助剂和耐高温增强剂。
其中，上述离型纸的厚度为60~90g/m2，平滑度大于78秒，纵向抗张强度大于等于65N/15mm，横向抗张强度大于等于45N/15mm。
其中，上述抗静电层是由丙烯酸环氧树脂、石英砂组成，所述丙烯酸环氧树脂和石英砂的组成质量比为：5~8:1。
其中，上述耐高温薄膜层中耐高温助剂为无机耐高温助剂，所述无机耐高温助剂和耐高温增强剂的质量比为：5~20:1。
其中，上述离型剂包括3~6重量份的硅油、1~2重量份的钯碳酸钙、6~13重量份的棕榈油。
其中，上述离型剂的涂布量为0.5~0.6g/m2。
其中，上述烘干工序在80~90℃分区段烘干，中间温度为85~90℃， 两头温度为80~85℃，烘干时间控制20~25s。
上述的制备方法制备得到的耐高温抗静电离型纸。
有益效果：本发明的制备方法简单可行，本发明一方面通过添加了耐高温助剂和耐高温增强剂使得本发明的离型纸具备了很强的耐高温能力，同时在增加了抗静电层，使得本发明的离型纸不仅具备很很强的耐高温能力，而且具备很强的抗静电能力，出乎意料的是，本发明的高强度、高拉伸能力也得到了很大的提升，是一款综合性能很强的离型纸，特别适合化工领域和机电领域使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：将离型纸原纸的一侧表面用淋膜机淋膜一层淋膜层，然后在另一侧表面涂布一层胶粘剂层，在胶粘剂层表面涂布一层耐高温薄膜层，然后在耐高温薄膜层上涂抹一层抗静电层后进行电晕预处理，然后将离型剂涂布在静电层表面，最后将涂布好的离型纸烘干即得，所述耐高温薄膜层中包含耐高温助剂和耐高温增强剂。离型纸的厚度为60g/m2，平滑度大于78秒，纵向抗张强度大于等于65N/15mm，横向抗张强度大于等于45N/15mm。抗静电层是由丙烯酸环氧树脂、石英砂组成，所述丙烯酸环氧树脂和石英砂的组成质量比为：5:1。耐高温薄膜层中耐高温助剂为无机耐高温助剂，所述无机耐高温助剂和耐高温增强剂的质量比为：5:1。离型剂包括3重量份的硅油、1重量份的钯碳酸钙、6重量份的棕榈油。离型剂的涂布量为0.5g/m2。烘干工序在80℃分区段烘干，中间温度为85℃， 两头温度为80℃，烘干时间控制20s。
实施例2
一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：将离型纸原纸的一侧表面用淋膜机淋膜一层淋膜层，然后在另一侧表面涂布一层胶粘剂层，在胶粘剂层表面涂布一层耐高温薄膜层，然后在耐高温薄膜层上涂抹一层抗静电层后进行电晕预处理，然后将离型剂涂布在静电层表面，最后将涂布好的离型纸烘干即得，所述耐高温薄膜层中包含耐高温助剂和耐高温增强剂。离型纸的厚度为90g/m2，平滑度大于78秒，纵向抗张强度大于等于65N/15mm，横向抗张强度大于等于45N/15mm。抗静电层是由丙烯酸环氧树脂、石英砂组成，所述丙烯酸环氧树脂和石英砂的组成质量比为：8:1。耐高温薄膜层中耐高温助剂为无机耐高温助剂，所述无机耐高温助剂和耐高温增强剂的质量比为：20:1。离型剂包括6重量份的硅油、2重量份的钯碳酸钙、13重量份的棕榈油。离型剂的涂布量为0.6g/m2。烘干工序在90℃分区段烘干，中间温度为90℃， 两头温度为85℃，烘干时间控制25s。
实施例3
一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，包括以下步骤：将离型纸原纸的一侧表面用淋膜机淋膜一层淋膜层，然后在另一侧表面涂布一层胶粘剂层，在胶粘剂层表面涂布一层耐高温薄膜层，然后在耐高温薄膜层上涂抹一层抗静电层后进行电晕预处理，然后将离型剂涂布在静电层表面，最后将涂布好的离型纸烘干即得，所述耐高温薄膜层中包含耐高温助剂和耐高温增强剂。离型纸的厚度为75g/m2，平滑度大于78秒，纵向抗张强度大于等于65N/15mm，横向抗张强度大于等于45N/15mm。抗静电层是由丙烯酸环氧树脂、石英砂组成，所述丙烯酸环氧树脂和石英砂的组成质量比为：6:1。耐高温薄膜层中耐高温助剂为无机耐高温助剂，所述无机耐高温助剂和耐高温增强剂的质量比为：12:1。离型剂包括4重量份的硅油、1.5重量份的钯碳酸钙、10重量份的棕榈油。离型剂的涂布量为0.55g/m2。烘干工序在85℃分区段烘干，中间温度为87℃， 两头温度为83℃，烘干时间控制23s。
实施例1~3制备得到的耐高温抗静电离型纸的检测参数：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将离型纸原纸的一侧表面用淋膜机淋膜一层淋膜层，然后在另一侧表面涂布一层胶粘剂层，在胶粘剂层表面涂布一层耐高温薄膜层，然后在耐高温薄膜层上涂抹一层抗静电层后进行电晕预处理，然后将离型剂涂布在静电层表面，最后将涂布好的离型纸烘干即得，所述耐高温薄膜层中包含耐高温助剂和耐高温增强剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述离型纸的厚度为60~90g/m2，平滑度大于78秒，纵向抗张强度大于等于65N/15mm，横向抗张强度大于等于45N/15mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述抗静电层是由丙烯酸环氧树脂、石英砂组成，所述丙烯酸环氧树脂和石英砂的组成质量比为：5~8:1。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述耐高温薄膜层中耐高温助剂为无机耐高温助剂，所述无机耐高温助剂和耐高温增强剂的质量比为：5~20:1。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述离型剂包括3~6重量份的硅油、1~2重量份的钯碳酸钙、6~13重量份的棕榈油。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述离型剂的涂布量为0.5~0.6g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温抗静电离型纸的制备方法，其特征在于，所述烘干工序在80~90℃分区段烘干，中间温度为85~90℃， 两头温度为80~85℃，烘干时间控制20~25s。
8.权利要求1~7任一项所述的制备方法制备得到的耐高温抗静电离型纸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510417580.9A CN105002776A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种耐高温抗静电离型纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510417580.9A CN105002776A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种耐高温抗静电离型纸及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105002776A true CN105002776A (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=54375620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510417580.9A Pending CN105002776A (zh) | 2015-07-16 | 2015-07-16 | 一种耐高温抗静电离型纸及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105002776A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108755255A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-06 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种局部哑光耐高温离型纸及其制备方法 |
| CN108824087A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-16 | 温州新意特种纸业有限公司 | 一种抗静电离型纸制备方法 |
| CN111519465A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-11 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种抗静电防油耐高温的特殊离型纸及其制备方法 |
| CN113250007A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种低剥离力的耐高温离型纸及其加工工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006335044A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Kaito Kagaku Kogyo Kk | 剥離紙 |
| CN102330383A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-01-25 | 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 | 雾面离型纸及其制备方法 |
| US8106124B2 (en) * | 2005-08-17 | 2012-01-31 | Central Glass Company, Limited | Antifog coating and antifog article |
| CN102587205A (zh) * | 2011-01-11 | 2012-07-18 | 昆山福泰涂布科技有限公司 | 抗静电离型纸及其制备方法 |
| CN102587192A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 江南大学 | 一种耐高温型离型纸及其制备方法 |
| CN103074819A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-05-01 | 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 | 抗刮伤雾面防静电离型纸 |
| CN103924483A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-16 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种仿竹叶格拉辛离型纸的制备方法 |
| CN103938495A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种雾面抗菌离型纸的制备方法 |
| CN103952944A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种仿荷叶格拉辛离型纸的制备方法 |
-
2015
- 2015-07-16 CN CN201510417580.9A patent/CN105002776A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006335044A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Kaito Kagaku Kogyo Kk | 剥離紙 |
| US8106124B2 (en) * | 2005-08-17 | 2012-01-31 | Central Glass Company, Limited | Antifog coating and antifog article |
| CN102587205A (zh) * | 2011-01-11 | 2012-07-18 | 昆山福泰涂布科技有限公司 | 抗静电离型纸及其制备方法 |
| CN102330383A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-01-25 | 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 | 雾面离型纸及其制备方法 |
| CN102587192A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-18 | 江南大学 | 一种耐高温型离型纸及其制备方法 |
| CN103074819A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-05-01 | 斯迪克新型材料（江苏）有限公司 | 抗刮伤雾面防静电离型纸 |
| CN103924483A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-16 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种仿竹叶格拉辛离型纸的制备方法 |
| CN103938495A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种雾面抗菌离型纸的制备方法 |
| CN103952944A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种仿荷叶格拉辛离型纸的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 谭国民: "《特种纸》", 28 February 2005, 北京：化学工业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108755255A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-11-06 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种局部哑光耐高温离型纸及其制备方法 |
| CN108755255B (zh) * | 2018-05-04 | 2020-04-28 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种局部哑光耐高温离型纸及其制备方法 |
| CN108824087A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-16 | 温州新意特种纸业有限公司 | 一种抗静电离型纸制备方法 |
| CN111519465A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-11 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种抗静电防油耐高温的特殊离型纸及其制备方法 |
| CN113250007A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 一种低剥离力的耐高温离型纸及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hu et al. | Highly stretchable superhydrophobic composite coating based on self‐adaptive deformation of hierarchical structures | |
| Visco et al. | Comparison of seawater absorption properties of thermoset resins based composites | |
| CN105002776A (zh) | 一种耐高温抗静电离型纸及其制备方法 | |
| Gong et al. | On the determination of delamination toughness by using multidirectional DCB specimens | |
| CN103025508B (zh) | 液态树脂注入用的改性树脂体系及其加工方法 | |
| AU2010332128A8 (en) | Methods of imparting conductivity to materials used in composite article fabrication & materials thereof | |
| BR112012006150A2 (pt) | composição termoplástica, artigo de fabricação, e, método para fabricar uma composição termoplástica. | |
| Sharma et al. | Uni-axial tensile response and failure of glass fiber reinforced titanium laminates | |
| US20150274588A1 (en) | Method Of Sizing Of Fibers And Articles Manufactured From The Same | |
| CN103992490A (zh) | 芳纶纤维与环氧复合材料的制备方法及MXene改性处理液 | |
| CN103966897A (zh) | 一种抗紫外线抗菌离型纸及其制备方法 | |
| Nash et al. | The reversibility of Mode-I and-II interlaminar fracture toughness after hydrothermal aging of Carbon/Benzoxazine composites with a thermoplastic toughening interlayer | |
| JP2011132389A5 (zh) | ||
| Wang et al. | A novel method to prepare a microflower-like superhydrophobic epoxy resin surface | |
| Stoll et al. | The effect of an elastomer interlayer thickness variation on the mechanical properties of Fiber-Metal-Laminates | |
| Meng et al. | Robust interface-free superhydrophobic polymer-based composites with recoverable and anti-icing properties | |
| EP3024649A1 (en) | Improvements in or relating to fibre reinforced composites | |
| Toensmeier | Shape memory polymers reshape product design | |
| CN105133422B (zh) | 一种抗刮耐高温抗静电离型纸及其制备方法 | |
| Iqbal et al. | Process optimization of solvent based polybenzimidazole adhesive for aerospace applications | |
| CN107108854A (zh) | 用于复合材料的环氧基树脂组合物 | |
| Miao et al. | Fabrication of controlled hierarchical wrinkle structures on polydimethylsiloxane via one-step C4F8 plasma treatment | |
| Pegoretti et al. | Editorial corner–A personal view interphase engineering in polymer composites: Challenging the devil | |
| Dogra et al. | Coatings: Types and synthesis techniques | |
| Chi et al. | Hierarchical composite with self-adaptive anisotropic deformation for thermal protection system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151028 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |