CN105002754A - 用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂 - Google Patents
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Abstract
用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂，涉及纺织布印染技术领域，由瓜尔胶、聚烷基丙烯酸酯、紫胶、羧甲基纤维素钠、大青叶提取素、十八烷基二甲基苄基氯化胺、丹宁、氯化钡、改性剂、芒果汁、皂角素制备而成。本发明能够增加染色剂中各色素的上色程度和光泽度，能够有效的激活个染色剂的性能，提高染料中各种颜色的明亮程度，并且使各颜色着色快、色泽亮丽，印染出来的布匹更加明亮，色彩更加丰富。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织布印染技术领域，具体涉及一种用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂。
背景技术：
布料在制备过程中涉及印染处理的工艺，而染色牢度差的织物碰到水、汗渍、日晒、唾液或物理摩擦时，染料容易脱落和褪色，影响美观，且脱落的染料分子或重金属离子可能通过皮肤被人体吸收而危害健康。因而印染工艺中常常采用助剂来提高染色的效果、增加色牢度等。印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂和其他印花助剂等，染色助剂包括染色剂、匀染剂、固色剂等。尽管现有技术中已存在多种染色助剂，但其增色、护色性能仍然不够理想。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能够在印染过程中增加棉布上色彩的艳丽程度的印染助剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂，由以下重量份数的原料组成：
瓜尔胶16-20份
聚烷基丙烯酸酯10-15份
紫胶17-18份
羧甲基纤维素钠8-15份
大青叶提取素16-18份
十八烷基二甲基苄基氯化胺8-10份
丹宁5-6份
氯化钡17-20份
改性剂30-35份
芒果汁10-16份
皂角素10-13份
所述改性剂由以下组分制备而成：
N,n-二甲基乙醇胺 23.2份
十八烷基异氰酸酯 79.8份
三乙醇胺 0.2份
氯化苄 34.3份
乙氧基化羊毛脂 5.4份
甲苯 137.5份
无水硫酸纳 5-20份
醋酸 1-2份
柠檬素 3-5份
栀子黄 10-15份
苋菜汁 3-5份
所述上述的醋酸的浓度为98％；
用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂的制备方法，包括以下步骤：
1、改性剂的制备：取上述定量的N,n-二甲基乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、三乙醇胺、氯化苄、乙氧基化羊毛脂和进行混合搅拌，然后加入柠檬素和苋菜汁进行稀释搅拌，再然后依次加入甲苯、无水硫酸纳和醋酸，再加入的时候一边添加一边搅拌，添加结束后静待3-5个小时后再加入栀子黄和苋菜汁轻轻搅拌使栀子黄与溶液融合即可，改性剂制备完成；
2、将聚烷基丙烯酸酯、改性剂、羧甲基纤维素钠和十八烷基二甲基苄基氯化胺加入反应釜中，升温至60℃～70℃，搅拌，至反应完全，冷却至室温；
3、将紫胶粉碎后放入到碗中用温水熏蒸碗底，熏蒸四小时后将紫胶逐渐融化，然后用蘸有盐水的木棒不断搅拌，搅拌十分钟后与步骤1所得相互混合；
4、然后再加入丹宁和氯化钡，搅拌，升温至40℃～50℃，加入瓜尔胶，搅拌均匀；
5、将大青叶提取素、芒果汁、皂角素放入到玻璃器皿中，然后进行微波加热，加热至35-45℃时，停止加温，并将其取出，自然冷却；
6、待上述步骤(4)中溶液冷却后，将溶液放入到冷冻室内急速冷冻，然后用纱布将冷冻后的溶液包裹，放入到步骤三所制备的溶液中进行搅拌；
7、搅拌时先顺时针方向搅拌10圈，在逆时针方向搅拌10圈，以此反复五个循环后停止搅拌，然后再对其进行加温，当温度达到65摄氏度时停止加温并恒温两个小时，冷却后制得印染助剂；
在所述的配方中，添加了大量的紫胶和大青叶素，而紫胶对人无毒、无刺激，并根据紫胶的特性能够增加染色剂中的紫色素的上色程度，并增加紫色的原料的光泽度，而大青叶素与紫胶结合能够更加充分的激活紫胶中的胶质成分，同时皂角素的利用能够防止在染色的过程中造成一些偏色，可以去除染色剂中的污染物质，有利于提高色系的纯正度，更特别的是增加的改性剂能够改变染料中各原料的附着程度，改变传统染色剂的着色方式，利用栀子黄和苋菜汁等颜色鲜明，着色能理强的原料进行配伍使用，增加了染料中各种颜色的明亮程度，并且使个颜色着色快、色泽亮丽；
同时在制备的过程中利用静待的方式将改性剂中的主要成分充分的融合，然后再加入栀子黄和苋菜汁的操作能够使栀子黄中的黄色素以及苋菜汁中的绿色素充分的被改性剂中其它的大量元素吸收，而且在整个制备过程中用到蘸盐水的木棒、特有的搅拌方式等都是为了促进染色助剂的使用效果，使其能够打到激活染色剂的目的，使染色剂染出的颜色更加亮丽鲜明；
本发明的有益效果是：增加染色剂中各色素的上色程度和光泽度，能够有效的激活个染色剂的性能，提高染料中各种颜色的明亮程度，并且使各颜色着色快、色泽亮丽，印染出来的布匹更加明亮，色彩更加丰富。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：
用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂，由以下重量份数的原料组成：
瓜尔胶16份
聚烷基丙烯酸酯10份
紫胶17份
羧甲基纤维素钠8份
大青叶提取素16份
十八烷基二甲基苄基氯化胺8份
丹宁5份
氯化钡17份
改性剂30份
芒果汁10份
皂角素10份
所述改性剂由以下组分制备而成：
N,n-二甲基乙醇胺 23.2份
十八烷基异氰酸酯 79.8份
三乙醇胺 0.2份
氯化苄 34.3份
乙氧基化羊毛脂 5.4份
甲苯 137.5份
无水硫酸纳 5份
醋酸 1份
柠檬素 3份
栀子黄 10份
苋菜汁 3份
所述上述的醋酸的浓度为98％；
用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂的制备方法，包括以下步骤：
1、改性剂的制备：取上述定量的N,n-二甲基乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、三乙醇胺、氯化苄、乙氧基化羊毛脂和进行混合搅拌，然后加入柠檬素和苋菜汁进行稀释搅拌，再然后依次加入甲苯、无水硫酸纳和醋酸，再加入的时候一边添加一边搅拌，添加结束后静待3个小时后再加入栀子黄和苋菜汁轻轻搅拌使栀子黄与溶液融合即可，改性剂制备完成；
2、将聚烷基丙烯酸酯、改性剂、羧甲基纤维素钠和十八烷基二甲基苄基氯化胺加入反应釜中，升温至60℃，搅拌，至反应完全，冷却至室温；
3、将紫胶粉碎后放入到碗中用温水熏蒸碗底，熏蒸四小时后将紫胶逐渐融化，然后用蘸有盐水的木棒不断搅拌，搅拌十分钟后与步骤1所得相互混合；
4、然后再加入丹宁和氯化钡，搅拌，升温至40℃，加入瓜尔胶，搅拌均匀；
5、将大青叶提取素、芒果汁、皂角素放入到玻璃器皿中，然后进行微波加热，加热至35℃时，停止加温，并将其取出，自然冷却；
6、待上述步骤(4)中溶液冷却后，将溶液放入到冷冻室内急速冷冻，然后用纱布将冷冻后的溶液包裹，放入到步骤三所制备的溶液中进行搅拌；
7、搅拌时先顺时针方向搅拌10圈，在逆时针方向搅拌10圈，以此反复五个循环后停止搅拌，然后再对其进行加温，当温度打到65摄氏度时停止加温并恒温两个小时，冷却后制得印染助剂；
实施例2：
用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂，由以下重量份数的原料组成：
瓜尔胶20份
聚烷基丙烯酸酯15份
紫胶18份
羧甲基纤维素15份
大青叶提取素18份
十八烷基二甲基苄基氯化胺10份
丹宁6份
氯化钡20份
改性剂35份
芒果汁16份
皂角素13份
所述改性剂由以下组分制备而成：
N,n-二甲基乙醇胺 23.2份
十八烷基异氰酸酯 79.8份
三乙醇胺 0.2份
氯化苄 34.3份
乙氧基化羊毛脂 5.4份
甲苯 137.5份
无水硫酸纳 20份
醋酸 2份
柠檬素 5份
栀子黄 15份
苋菜汁 5份
所述上述的醋酸的浓度为98％；
用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂的制备方法，包括以下步骤：
1、改性剂的制备：取上述定量的N,n-二甲基乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、三乙醇胺、氯化苄、乙氧基化羊毛脂和进行混合搅拌，然后加入柠檬素和苋菜汁进行稀释搅拌，再然后依次加入甲苯、无水硫酸纳和醋酸，再加入的时候一边添加一边搅拌，添加结束后静待5个小时后再加入栀子黄和苋菜汁轻轻搅拌使栀子黄与溶液融合即可，改性剂制备完成；
2、将聚烷基丙烯酸酯、改性剂、羧甲基纤维素钠和十八烷基二甲基苄基氯化胺加入反应釜中，升温至70℃，搅拌，至反应完全，冷却至室温；
3、将紫胶粉碎后放入到碗中用温水熏蒸碗底，熏蒸四小时后将紫胶逐渐融化，然后用蘸有盐水的木棒不断搅拌，搅拌十分钟后与步骤1所得相互混合；
4、然后再加入丹宁和氯化钡，搅拌，升温至50℃，加入瓜尔胶，搅拌均匀；
5、将大青叶提取素、芒果汁、皂角素放入到玻璃器皿中，然后进行微波加热，加热至45℃时，停止加温，并将其取出，自然冷却；
6、待上述步骤(4)中溶液冷却后，将溶液放入到冷冻室内急速冷冻，然后用纱布将冷冻后的溶液包裹，放入到步骤三所制备的溶液中进行搅拌；
7、搅拌时先顺时针方向搅拌10圈，在逆时针方向搅拌10圈，以此反复五个循环后停止搅拌，然后再对其进行加温，当温度打到65摄氏度时停止加温并恒温两个小时，冷却后制得印染助剂；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：
瓜尔胶16-20份、聚烷基丙烯酸酯10-15份、紫胶17-18份、羧甲基纤维素钠8-15份、大青叶提取素16-18份、十八烷基二甲基苄基氯化胺8-10份、丹宁5-6份、氯化钡17-20份、改性剂30-35份、芒果汁10-16份、皂角素10-13份；
所述改性剂由以下组分制备而成：
N,n-二甲基乙醇胺23.2份、十八烷基异氰酸酯79.8份、三乙醇胺0.2份、氯化苄34.3份、乙氧基化羊毛脂5.4份、甲苯137.5份、无水硫酸纳5-20份、醋酸1-2份、柠檬素3-5份、栀子黄10-15份、苋菜汁3-5份。
2.用于提高棉布色彩艳丽度的印染助剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)改性剂的制备：取上述定量的N,n-二甲基乙醇胺、十八烷基异氰酸酯、三乙醇胺、氯化苄、乙氧基化羊毛脂和进行混合搅拌，然后加入柠檬素和苋菜汁进行稀释搅拌，再然后依次加入甲苯、无水硫酸纳和醋酸，再加入的时候一边添加一边搅拌，添加结束后静待3-5个小时后再加入栀子黄和苋菜汁轻轻搅拌使栀子黄与溶液融合即可，改性剂制备完成；
(2)将聚烷基丙烯酸酯、改性剂、羧甲基纤维素钠和十八烷基二甲基苄基氯化胺加入反应釜中，升温至60℃～70℃，搅拌，至反应完全，冷却至室温；
(3)将紫胶粉碎后放入到碗中用温水熏蒸碗底，熏蒸四小时后将紫胶逐渐融化，然后用蘸有盐水的木棒不断搅拌，搅拌十分钟后与步骤1所得相互混合；
(4)然后再加入丹宁和氯化钡，搅拌，升温至40℃～50℃，加入瓜尔胶，搅拌均匀；
(5)将大青叶提取素、芒果汁、皂角素放入到玻璃器皿中，然后进行微波加热，加热至35-45℃时，停止加温，并将其取出，自然冷却；
(6)待上述步骤(4)中溶液冷却后，将溶液放入到冷冻室内急速冷冻，然后用纱布将冷冻后的溶液包裹，放入到步骤三所制备的溶液中进行搅拌；
(7)搅拌时先顺时针方向搅拌10圈，在逆时针方向搅拌10圈，以此反复五个循环后停止搅拌，然后再对其进行加温，当温度达到65摄氏度时停止加温并恒温两个小时，冷却后制得印染助剂。
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