CN105000520A - 无菌灌装密封系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无菌灌装密封系统，所述无菌灌装设备包括：固定机构；转动机构，相对所述固定机构转动，并与所述固定机构配合形成灌装腔；无菌密封系统，包括密封液体，所述密封液体填充所述固定机构与所述转动机构之间的间隙，以封闭所述灌装腔。上述无菌灌装设备，通过设有密封液体的无菌密封系统密封灌装腔，达到较好的密封效果，从而使灌装在隔离了外界环境的无菌环境下进行，保证了食品安全，且避免固定机构与转动机构之间的相对运动影响密封的效果而更换密封装置，节约了生产成本。

Description

无菌灌装密封系统

技术领域

本发明涉及灌装机械领域，特别是涉及一种无菌灌装密封系统。

背景技术

随着社会的发展及人们生活水平的提高，人们越来越重视食品安全问题，越来越多的灌装生产线采用了无菌灌装。灌装环境的隔离是无菌灌装的重要环节，能否将无菌灌装内部环境与外部环境隔离起来，对生产的产品能否达到商业无菌具有非常重要的意义。为了防止灌装过程中空气流动将机器外部环境的细菌带入机器内部环境中从而污染灌装的产品，通常采用隔离装置来隔离机器内部与外部的环境，保证机器内部的百级环境。

灌装设备的转动部分(如旋转座子、旋转盘)和固定部分(如围框、固定座)之间不可避免会存在缝隙。目前，通常采用密封件密封转动部分与固定部分，但是由于机器转动频繁，密封件存在损耗甚至掉渣风险，一方面需频繁更换密封件，更重要的是，可能会污染内部环境，造成食品安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对灌装设备的密封效果不佳问题，提供一种密封效果好的无菌灌装密封系统。

一种无菌灌装设备，所述无菌灌装设备包括：

固定机构；

转动机构，可相对所述固定机构转动，并与所述固定机构配合形成灌装腔；及

无菌密封系统，包括密封液体，所述密封液体填充所述固定机构与所述转动机构之间的间隙，以封闭所述灌装腔。

上述无菌灌装设备，通过设有密封液体的无菌密封系统密封灌装腔，达到较好的密封效果，从而使灌装在隔离了外界环境的无菌环境下进行，保证了食品安全，且避免固定机构与转动机构之间的相对运动影响密封的效果而更换密封装置，节约了生产成本。

在其中一个实施例中，所述无菌密封系统包括形成于所述固定机构与所述转动机构结合处的容纳槽，所述密封液体容纳于所述容纳槽内，所述转动机构伸入所述容纳槽内，所述无菌密封系统还包括安装于所述容纳槽的进料口，以向所述容纳槽通入所述密封液体，所述无菌密封系统还包括安装于所述容纳槽的出料口，以从所述容纳槽排出所述密封液体。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括形成所述灌装腔侧壁的第一固定部，所述转动机构一端设有与所述第一固定部配合，并相对所述第一固定部转动的第一转动部，所述无菌密封系统包括第一密封机构，所述第一密封机构包括形成于所述第一固定部与所述第一转动部结合处的第一容纳槽，以容纳所述密封液体。

在其中一个实施例中，所述第一容纳槽形成并突伸于所述第一固定部的内壁，所述第一转动部伸入所述第一容纳槽内，并与所述第一容纳槽的侧壁间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一密封机构还包括安装于所述第一容纳槽的第一进液口及溢流口。

在其中一个实施例中，所述第一进液口位于靠近所述第一容纳槽的底部的一端，所述溢流口位于远离所述第一容纳槽的底部的一端。

在其中一个实施例中，所述固定机构包括形成所述灌装腔侧壁的第二固定部，所述转动机构未设有所述第一转动部的一端设有与所述第二固定部配合，并相对所述第二固定部转动的第二转动部，所述无菌密封系统包括第二密封机构，所述第二密封机构包括形成于所述第二固定部与所述第二转动部结合处的第二容纳槽，以容纳所述密封液体。

在其中一个实施例中，所述第二容纳槽形成于所述无菌灌装设备的主体并以所述第一固定部为一侧壁，所述第二转动部伸入所述第二容纳槽内，并与所述第二容纳槽的侧壁间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二密封机构还包括安装于所述无菌灌装设备的主体并连通所述第二容纳槽的第二进液口及出液口，所述第二进液口与所述第二容纳槽连通的端口低于所述出液口与所述第二容纳槽连通的端口。

在其中一个实施例中，所述无菌灌装设备还包括灌装装置，所述灌装装置与所述转动机构配合并伸入所述灌装腔。

附图说明

图1为一实施方式的无菌灌装设备示意图；

图2为图1所示的无菌灌装设备的A处的局部放大图；

图3为图1所示的无菌灌装设备的B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本较佳实施例的一种无菌灌装设备100，该无菌灌装设备100包括固定机构(图未标)、转动机构40及无菌密封系统(图未标)。

转动机构40可相对固定机构转动，从而对容器进行连续的灌装，并与固定机构20配合形成灌装腔50，使灌装在灌装腔50内进行。无菌密封系统包括密封液体，密封液体填充固定机构与转动机构40之间的间隙，以封闭灌装腔50，隔离外界环境。

上述无菌灌装设备100，通过设有密封液体的无菌密封系统密封灌装腔50，达到较好的密封效果，从而使灌装在隔离了外界环境的无菌环境下进行，保证了食品安全，且避免固定机构与转动机构40之间的相对运动影响密封的效果而更换密封装置，节约了生产成本。

转动结构包括夹持组件，并与灌装装置80连接。夹持组件夹持容器使该容器位于灌装腔50内，灌装装置80穿过灌装腔50对容器进行灌装，且整个灌装过程在灌装腔50内进行。

无菌密封系统包括形成于固定机构与转动机构40结合处的容纳槽。密封液体容纳于容纳槽内，转动机构40伸入容纳槽内。如此，固定机构与转动结构的间隙由密封液体填充，避免外界环境的细菌等通过固定结构与转动结构之间的间隙进入灌装腔50内，而对灌装腔50内的环境造成污染，产生食品安全隐患。

无菌密封系统还包括安装于容纳槽的进料口及出料口，以向容纳槽通入或从容纳槽排出密封液体，使密封液体处于循环状态，保证密封液体的洁净度。

请参阅图1及图2，在本实施例中，固定机构包括位于灌装腔50不同位置的第一固定部22及第二固定部24，转动机构40包括与第一固定部22配合的第一转动部42及与第二固定部24配合的第二转动部44。无菌密封系统60包括第一密封机构62与第二密封机构64，其中，第一密封机构62与第一固定部22及第一转动部42配合，第二密封机构64与第二固定部24及第二转动部44配合。

具体地，第一固定部22用于形成灌装腔50的侧壁。第一转动部42设于转动机构40一端，该第一转动部42与第一固定部22配合，并相对第一固定部22转动，因此第一转动部42与第一固定部22之间存在间隙，从而连通灌装腔50与外界环境，外界环境中的污染物可通过该间隙进入灌装腔50内。

第一密封机构62包括形成于第一固定部22与第一转动部42结合处的第一容纳槽622，以容纳密封液体。在本实施例中，第一容纳槽622形成并突伸于第一固定部22的内壁，第一转动部42伸入第一容纳槽622内，并与第一容纳槽622的侧壁间隔设置，以在第一容纳槽622内转动。

如此，第一固定部22与第一转动部42之间的间隙由密封液体填充，无需设置固态的密封件等密封装置，即可避免外界环境的细菌等通过第一固定部22与第一转动部42之间的间隙进入灌装腔50内，而对灌装腔50内的环境造成污染，产生食品安全隐患。

第一密封机构62还包括安装于第一容纳槽622的第一进液口624及溢流口626，以向第一容纳槽622通入或排出密封液体。

在本实施例中，第一进液口624位于靠近第一容纳槽622的底部的一端而位于密封液体液位较低的位置，溢流口626位于远离第一容纳槽622的底部的一端而位于密封液体液位较高的位置。当第一容纳槽622内的密封液体上升至溢流口626所在的高度时，即可通过溢流口626排出。如此，可使第一容纳槽622内始终装有一定量的密封液体，且密封液体处于不断通入与排出的循环状态，从而保证了密封液体的洁净度，消除了卫生隐患，并且可通过设置溢流口626的位置而根据需要选择密封液体的体积。

请参阅图1及图3，第二固定部24用于形成灌装腔50侧壁。第二转动部44位于转动机构40未设有第一转动部42的一端，该第二转动部44与第二固定部24配合，并相对第二固定部24转动，因此第二转动部44与第二固定部24之间存在间隙，从而连通灌装腔50与外界环境，外界环境中的污染物可通过该间隙进入灌装腔50内。

第二密封机构64包括形成于第二固定部24与第二转动部44结合处的第二容纳槽642，以容纳密封液体。在本实施例中，第二容纳槽642形成于无菌灌装设备100的主体，并以第一固定部22为一侧壁，第二转动部44伸入第二容纳槽642内，并与第二容纳槽642的侧壁间隔设置，以在第二容纳槽642内转动。

如此，第二固定部24与第二转动部44之间的间隙由密封液体填充，无需设置固态的密封件等密封装置，即可避免外界环境的细菌等通过第二固定部24与第二转动部44之间的间隙进入灌装腔50内，而对灌装腔50内的环境造成污染，产生食品安全隐患。

第二密封机构64还包括安装于无菌灌装设备100的主体，并连通第二容纳槽642的第二进液口644及出液口646。

第二进液口644与第二容纳槽642连通的端口低于出液口646与第二容纳槽642连通的端口。密封液体通过第二进液口644进入第二容纳槽642，当液面上升至出液口646开口的高度时，即可通过出液口646排出。如此，可使第二容纳槽642内始终装有一定量的密封液体，且密封液体处于不断通入与排出的循环状态，从而保证了密封液体的洁净度，消除了卫生隐患，并且可通过设置出液口646的出口端的高度而根据需要选择密封液体的体积。更具体地，第二进液口644连通第二容纳槽642的底部，出液口646伸入所述第二容纳槽642内并向远离第二容纳槽642的底部一侧延伸，从而位于密封液体液位较高的区域。

上述无菌灌装设备100，利用密封液体对灌装腔50进行密封，使灌装腔50与外界环境隔离从而避免污染，保证了灌装腔50的百级环境。并且，密封液体可进行循环更换而保持洁净。由于无需因为固定机构20与转动机构40的相对运动而更换密封件，从而节约了生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无菌灌装设备，其特征在于，所述无菌灌装设备包括：

固定机构；

转动机构，可相对所述固定机构转动，并与所述固定机构配合形成灌装腔；及

无菌密封系统，包括密封液体，所述密封液体填充所述固定机构与所述转动机构之间的间隙，以封闭所述灌装腔。

2.根据权利要求1所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述无菌密封系统包括形成于所述固定机构与所述转动机构结合处的容纳槽，所述密封液体容纳于所述容纳槽内，所述转动机构伸入所述容纳槽内，所述无菌密封系统还包括安装于所述容纳槽的进料口，以向所述容纳槽通入所述密封液体，所述无菌密封系统还包括安装于所述容纳槽的出料口，以从所述容纳槽排出所述密封液体。

3.根据权利要求1所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述固定机构包括形成所述灌装腔侧壁的第一固定部，所述转动机构一端设有与所述第一固定部配合，并相对所述第一固定部转动的第一转动部，所述无菌密封系统包括第一密封机构，所述第一密封机构包括形成于所述第一固定部与所述第一转动部结合处的第一容纳槽，以容纳所述密封液体。

4.根据权利要求3所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述第一容纳槽形成并突伸于所述第一固定部的内壁，所述第一转动部伸入所述第一容纳槽内，并与所述第一容纳槽的侧壁间隔设置。

5.根据权利要求3所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述第一密封机构还包括安装于所述第一容纳槽的第一进液口及溢流口。

6.根据权利要求5所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述第一进液口位于靠近所述第一容纳槽的底部的一端，所述溢流口位于远离所述第一容纳槽的底部的一端。

7.根据权利要求3所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述固定机构包括形成所述灌装腔侧壁的第二固定部，所述转动机构未设有所述第一转动部的一端设有与所述第二固定部配合，并相对所述第二固定部转动的第二转动部，所述无菌密封系统包括第二密封机构，所述第二密封机构包括形成于所述第二固定部与所述第二转动部结合处的第二容纳槽，以容纳所述密封液体。

8.根据权利要求7所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述第二容纳槽形成于所述无菌灌装设备的主体并以所述第一固定部为一侧壁，所述第二转动部伸入所述第二容纳槽内，并与所述第二容纳槽的侧壁间隔设置。

9.根据权利要求7所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述第二密封机构还包括安装于所述无菌灌装设备的主体并连通所述第二容纳槽的第二进液口及出液口，所述第二进液口与所述第二容纳槽连通的端口低于所述出液口与所述第二容纳槽连通的端口。

10.根据权利要求1所述的无菌灌装密封系统，其特征在于，所述无菌灌装设备还包括灌装装置，所述灌装装置与所述转动机构配合并伸入所述灌装腔。