CN105000330A - 带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置 - Google Patents
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Abstract
一种带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置，属于机械设备技术领域。其特征是滚筒筒体与滚筒接盘采用全铸焊的结构形式，滚筒轴贯穿到滚筒体和滚筒接盘中，与滚筒接盘采用胀套连接，同时将滚筒轴的两端安装到轴承座与之对应的位置上。将滑轮组安装到滑轮组车轮轴上，并利用滑轮组键连接。利用轴键将滑轮组车轮轴安装到轴承座与之对应的位置。该装置解决了移植式和半移动式带式输送机拉紧装置能够随着带式输送机中其他设备一起移动的问题，采用鼓形滚筒筒体减少了胶带的跑偏，节省了相关设备的设计空间，降低了带式输送机的设备成本，该种结构将广泛地应用于移植式和半移动式带式输送机行业中。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及应用于半移动式，移植式带式输送机上使用的一种带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置。
背景技术
露天开采是煤炭等资源重要的开采方式之一，具有生产规模大、安全、高效、回采率高、成本低、易复垦、便于采用数字信息技术等特点。由于某些露天矿开采对输送设备的要求分为定期需要移设的场所和经常移设的场所，因此输送设备常需采用半移动式带式输送机和移植式带式输送机。上述两种带式输送机的机头站和机尾站以及中间架部分均采用移动式结构形式。而传统的拉紧形式如垂直重锤拉紧，车式拉紧都需要使基础固定到地面上，这样的拉紧形式对于需要经常性移动的移动式带式输送机和移植式输送机显然已经满足不了要求；而采用螺旋拉紧形式时，要求输送机长度小于80m，常用的移植式和移动式带式输送机长度都大于80m，有些甚至是上千米，所以螺旋拉紧结构形式也不适用。同时在拉紧处胶带跑偏也是十分严重的问题。因此研制开发一种新结构拉紧滚筒形式，不需要固定基础的形式，能够在不拆卸设备的情况下随着其他设备一起移动，同时满足空间位置要求，拉紧作用显著，使胶带不跑偏的带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置一直是急待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种结构紧凑、形式简单、适合实用、安全可靠的带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置，解决半移动式、移植式带式输送机由于设备需要经常性移动，需要将拉紧装置部分随着其他设备一起移动的问题；同时该装置的拉紧作用不减弱，并解决了拉紧部分胶带易跑偏的问题。
本发明的技术方案是：一种带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置，包括轴承座1、滚筒筒体2、滚筒接盘3、滚筒轴4、滑轮组车轮轴5、轴键6、双排滑轮组7、滑轮组键8。滚筒筒体2与滚筒接盘3采用全铸焊的结构形式，滚筒轴4贯穿到滚筒体2和滚筒接盘3中，与滚筒接盘3利用胀套连接的方式将其连接到一起，同时将滚筒轴4的两端安装到轴承座1与之对应的位置上。将双排滑轮组7安装到滑轮组车轮轴5上，并利用滑轮组键8连接起来。利用轴键6将滑轮组车轮轴5安装到轴承座1与之对应的位置。
所述的装置结构特征是，将带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置安装在输送机机头站或者机尾站相应位置，此装置中的滚筒筒体的作用是改变胶带运行方向，增大其他滚筒的围包角，进而增大摩擦力。同时将钢丝绳穿过双排滑轮组，与机头站或者机尾站上其他相应位置的滑轮组缠绕后，固定在机头站或者机尾站上的电动绞车上，当带式输送机开始工作时，胶带需要拉紧，利用电动绞车拉紧钢丝绳，进而通过双排滑轮组带动滚筒筒体拉紧胶带，完成拉紧过程。利用电动绞车上的卷筒缠绕钢丝绳来吸收带式输送机的拉紧行程，从而实现带式输送机的拉紧。
带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置首次将滑轮组和滚筒结合起来，该装置安装到机头站或者机尾站上，能够随其一起移动，而不用将该装置拆卸下来，同时与车式拉紧形式相比减小了所需要的安装空间，只需要滚筒筒体高度，简化结构形式，使结构更加紧凑；安装滚筒筒体的轴承座采用滑动式轴承座，使滚筒筒体直接在结构件预先设定好的位置上水平滑动；滚筒筒体采用鼓形包胶形式，此种包胶形式可防止拉紧处皮带跑偏；由于移植式带式输送机受力一般都很大，需要滚筒筒体承受的拉紧力也很大，因此滚筒接盘与滚筒轴采用胀套结构形式，而滚筒筒体和滚筒接盘采用全铸焊结构形式，增大了滚筒筒体的许用合力；为了减小滑轮组的受力，滑轮组采用双排滑轮组，除了将钢丝绳缠绕方式简化外，降低了单根钢丝绳所受的拉力，增大了相应零部件的寿命；滑轮组轴与轴承座连接采用轴键连接的结构形式，而双排滑轮组和滑轮组车轮轴之间也采用键连接的方式，方便制造、安装。轴承座和双排滑轮组的润滑采用标准油嘴形式，以方便整个单元建立集中润滑系统。
本发明的效果和益处是，该装置经济实用，结构紧凑、安全可靠，解决移植式和半移动式带式输送机拉紧装置不能固定到地面上的拉紧方式问题，能够随着带式输送机其他设备一起移动，无需拆卸下来，同时采用鼓形滚筒筒体减少了胶带在拉紧处的跑偏问题，增大了该装置的使用寿命，合理利用现有设备的位置关系，节省了相关设备的设计空间，降低了带式输送机的设备成本，将广泛地应用于移植式和半移动式带式输送机行业中。
附图说明
图1是一种带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置的结构示意图。
图2是图1一种带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置的结构示意图的左视图。
图中：1轴承座；2滚筒筒体；3滚筒接盘；4滚筒轴；5滑轮组车轮轴；6轴键；7双排滑轮组；8滑轮组键。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
参照附图，一种带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置，包括轴承座1、滚筒筒体2、滚筒接盘3、滚筒轴4、滑轮组车轮轴5、轴键6、双排滑轮组7、滑轮组键8。滚筒筒体2与滚筒接盘3采用全铸焊的结构形式，滚筒轴4贯穿到滚筒体2和滚筒接盘3中，与滚筒接盘3利用胀套连接的方式将其连接到一起，同时将滚筒轴4的两端安装到轴承座1与之对应的位置上。将双排滑轮组7安装到滑轮组车轮轴5上，并利用滑轮组键8连接起来。利用轴键6将滑轮组车轮轴5安装到轴承座1与之对应的位置。
所述的装置将滑轮组和滚筒结合起来，抛弃了传统的设计结构形式，将滑轮组和滚筒筒体利用特有的轴承座和滑轮轴直接连接起来，代替了传统的车式拉紧的结构，简化结构形式，使结构更加紧凑，减小了所需要的安装空间；该装置合理利用现有的结构，安装到机头站或者机尾站上，使其能够随机头站或者机尾站一起移动，而不用拆卸；该装置中安装滚筒筒体用轴承座采用滑动式轴承座，使滚筒筒体直接在机头站或者机尾站预先设定好的位置上水平滑动；滚筒筒体采用鼓形包胶结构形式，防止在拉紧处皮带的跑偏；由于移植式或者移动式带式输送机受力一般都很大，需要滚筒筒体承受的拉紧力也很大，因此滚筒接盘与滚筒轴采用胀套结构形式，而滚筒筒体和滚筒接盘采用全铸焊结构形式；为了减小滑轮组的受力，滑轮组采用双排滑轮组，滑轮组轴与轴承座连接采用轴键连接的结构形式，而双排滑轮组和滑轮组车轮轴之间也采用键连接的方式，方便制造、安装。由于露天矿的工作环境多尘，污染很大，因此对于轴承座和滑轮组的润滑均采用防尘的标准油嘴润滑结构形式，以方便整个单元建立集中润滑系统。
Claims (1)
1.一种带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置，应用于半移动式和移植式带式输送机中的带式输送机带滑轮组式拉紧滚筒装置，包括轴承座(1)、滚筒筒体(2)、滚筒接盘(3)、滚筒轴(4)、滑轮组车轮轴(5)、轴键(6)、双排滑轮组(7)、滑轮组键(8)；其特征是：滚筒筒体(2)与滚筒接盘(3)采用全铸焊的结构形式，滚筒轴(4)贯穿到滚筒体(2)和滚筒接盘(3)中，与滚筒接盘(3)利用胀套连接的方式将其连接到一起，同时将滚筒轴(4)的两端安装到轴承座(1)与之对应的位置上；将双排滑轮组(7)安装到滑轮组车轮轴(5)上，并利用滑轮组键(8)连接起来；利用轴键(6)将滑轮组车轮轴(5)安装到轴承座(1)与之对应的位置；该装置将滑轮组和滚筒结合起来，并安装到机头站或者机尾站上，能够随其移动，而不用拆卸，同时减小了所需要的安装空间；安装滚筒筒体(2)的轴承座(1)采用滑动式轴承座，使滚筒筒体(2)直接在结构件预先设定好的位置上水平滑动；滚筒筒体(2)采用鼓形包胶形式；滚筒接盘(3)与滚筒轴(4)采用胀套连接结构形式，而滚筒筒体(2)和滚筒接盘(3)采用全铸焊结构形式；滑轮组采用双排滑轮组(7)，滑轮组车轮轴(5)与轴承座(1)连接采用轴键(6)连接的结构形式，而双排滑轮组(7)和滑轮组车轮轴(5)之间也采用滑轮组键(8)连接的方式；轴承座(1)和双排滑轮组(7)的润滑采用标准油嘴形式，以方便整个单元建立集中润滑系统。
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