CN105009603A

CN105009603A - 防水透声膜、透声构件及电气设备

Info

Publication number: CN105009603A
Application number: CN201380073765.1A
Authority: CN
Inventors: 森将明
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2013-02-25
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2015-10-28
Also published as: TW201440532A; US9578402B2; US20150373439A1; WO2014128799A1; KR20150122693A; JP6118131B2; JP2014165672A

Abstract

本发明的防水透声膜(1)具有以聚四氟乙烯作为主要成分的多孔膜(11)和支撑多孔膜(11)的支撑材料(12)。支撑材料(12)在层叠有多孔膜(11)的状态下未经拉伸而与多孔膜(11)成为一体。支撑材料(12)为整个支撑材料(12)的线径为45～60μm、且开口为700～1100μm的网或网状物。防水透声膜(1)的基于JIS？L1092的B法(高水压法)测定的耐水压为20kPa以上。

Description

防水透声膜、透声构件及电气设备

技术领域

本发明涉及防水透声膜、具备该防水透声膜的透声构件、具备防水透声膜或透声构件的电气设备。

背景技术

近年来，手机、笔记本电脑、电子记事本、数码相机及游戏设备等电气设备普遍具有声音功能。在具有声音功能的电气设备的壳体内，配置有扬声器、蜂鸣器等声发射部或麦克风等声接收部，电气设备的壳体上对应于声发射部或声接收部的位置设置有开口。通过该开口传播声音。另外，这些电气设备要求具有防水功能。因此，已知覆盖具有声音功能的电气设备的壳体的开口的防水透声膜。

专利文献1和专利文献2提出将聚四氟乙烯(以下，称为“PTFE”)多孔膜等塑料膜用作防水透声膜。此外，为使防水透声膜具有适当的强度及良好的加工性，提出了还含有层叠于塑料膜上的支撑体的防水透声膜。作为支撑体，可以例示聚烯烃、聚酯等热塑性树脂的网状物。

专利文献3公开了一种PTFE多孔膜(防水透声膜)，其通过将热塑性树脂制的网状物焊接于沿纵向拉伸的PTFE片上，并在该状态下将PTFE片沿横向拉伸而得到。根据该制造方法，可以实现防水透声膜的透声特性及耐水性的提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-53872号公报

专利文献2：日本特开2004-83811号公报

专利文献3：日本特开平10-165787号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，要求具有更高的耐水压特性的防水透声膜。上述的防水透声膜在耐水压特性方面仍有进一步改良的余地。另一方面，防水透声膜具备良好的声学特性也很重要。因此，本发明的目的在于提供具有良好的耐水压特性及良好的声学特性的防水透声膜。

用于解决问题的手段

本发明提供一种防水透声膜，其中，

所述防水透声膜具有以聚四氟乙烯作为主要成分的多孔膜；和在层叠有所述多孔膜的状态下未经拉伸而与所述多孔膜成为一体、且支撑所述多孔膜的支撑材料；

所述支撑材料为在整个所述支撑材料中线径为45～60μm、且开口为700～1100μm的网或网状物；

所述防水透声膜的基于JIS L1092的B法(高水压法)测定的耐水压为20kPa以上。

本发明提供一种透声构件，其具有所述防水透声膜、和支撑所述防水透声膜的膜支撑材料。

本发明提供一种电气设备，其具有声发射部或声接收部，其中，以覆盖对应于声发射部或声接收部的壳体的开口的方式配置有上述防水透声膜或上述透声构件。

发明效果

根据本发明，可以提供一种防水透声膜，通过支撑材料未经拉伸而与以PTFE作为主要成分的多孔膜成为一体，所述防水透声膜具有良好的耐水压特性及良好的声学特性，所述支撑材料为具有规定的线径及规定的开口的网或网状物。另外，在具有声发射部或声接收部的电气设备中，以覆盖对应于声发射部或声接收部的壳体的开口的方式配置有防水透声膜或具有防水透声膜的透声构件，因此可以提高电气设备的耐水压特性及声学特性。

附图说明

图1表示本发明的防水透声膜的一个实施方式的剖视图

图2表示本发明的防水透声膜的另一实施方式的剖视图

图3表示本发明的透声构件的实施方式的一例的立体图

图4A表示作为本发明的电气设备的例子的手机的一例的前视图

图4B表示作为本发明的电气设备的例子的手机的一例的后视图

图5表示防水透声膜的声学特性的测定步骤的工序图

图6说明测定声学特性时防水透声膜的配置的剖视图

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施方式。需要说明的是，以下说明涉及本发明的一个示例，本发明不受这些限定。

如图1所示，本实施方式的防水透声膜1具备多孔膜11和支撑材料12。多孔膜11是以PTFE作为主要成分的树脂多孔膜。本说明书中，“主要成分”是指以质量比计含有最多的成分。支撑材料12在层叠有多孔膜11的状态下与多孔膜11成为一体。支撑材料12支撑多孔膜11。支撑材料12为在整个支撑材料12中线径为45～60μm、且开口为700～1100μm的网或网状物。此处，将支撑材料12的目数(每1英寸的丝或网孔数)设为M、将线径设为d(μm)时，开口(μm)＝(25400/M)-d。该网或网状物的支撑材料12在层叠有多孔膜11的状态下未经拉伸而与多孔膜11成为一体。作为支撑材料12的网或网状物例如具有格子结构。支撑构件12的经线的线径与支撑构件12的纬线的线径只要为上述范围，二者既可以相同也可以不同。另外，支撑构件12的纵向的开口与支撑构件12的横向的开口只要为上述范围，二者既可以相同也可以不同。

由于多孔膜11具有多孔结构，因而防水透声膜1具有阻止水滴透过并且允许水蒸气等气体通过的特性。另外，防水透声膜1允许声音通过。因此，在具有扬声器、蜂鸣器等声发射部或麦克风等声接收部的电气设备中，可以以覆盖对应于声发射部或声接收部的开口的方式配置防水透声膜1。由此可以确保电气设备的防水性及透声性。为了能够在各种环境条件下使用电气设备，要求提高电气设备的防水性。因此，防水透声膜要求高耐水压特性。

本实施方式的防水透声膜1具有高耐水压特性。具体而言，防水透声膜1的基于JIS(日本工业标准)L1092的B法(高水压法)测定的耐水压为20kPa以上。详细来说，在多孔膜11或防水透声膜1的加压面的相反侧设置有不锈钢网(开口直径：2mm)的状态下，根据上述标准测定多孔膜11和防水透声膜1的耐水压。按此方法测得的防水透声膜1的耐水压(以下，称为“耐水压”)为20kPa以上。防水透声膜1的耐水压优选为20～400kPa，更优选为50～400kPa。

防水透声膜1具有良好的声学特性。具体而言，防水透声膜1的对3000Hz的声音的插入损耗为5dB以下。因此，防水透声膜1表现出对于较高频率范围的声音的插入损耗低的良好的声学特性。因此，可以抑制由声源传出的较高频率范围的声音由于防水透声膜1引起的衰减。此处，插入损耗为在声音传播的路径中存在防水透声膜1的情况下的声压水平与在声音传播的路径中不存在防水透声膜1的情况下的声压水平之差。关于防水透声膜1的声学特性的测定方法的详细情况如后所述。防水透声膜1的对3000Hz的声音的，插入损耗的下限没有特别限定。

多孔膜11可以按例如以下的方式制造。首先，通过挤压成形和压延将PTFE细粉与成形助剂的混炼物形成为片状。在此状态下，从片状混炼物中除去成形助剂而得到PTFE片。可以通过沿长度方向和宽度方向拉伸该PTFE片而得到多孔膜11。按所述方式得到的多孔膜11具有将PTFE的微细纤维(fibril)彼此间的大量空隙作为孔的多孔结构。多孔膜11的多孔结构的平均孔径和孔隙率可以通过改变PTFE片的拉伸条件进行适当地调节。

从兼顾防水透声膜1的防水性和透声性的观点考虑，多孔膜11的平均孔径优选为1μm以下，更优选为0.7μm以下，进一步优选为0.5μm以下。多孔膜11的平均孔径的下限值没有特别限定，例如为0.1μm。此处，多孔膜11的“平均孔径”是根据ASTM(美国材料与试验协会)F316-86的标准测得的值。多孔膜11的平均孔径例如可以选用根据上述标准的市售的测定仪器(Porous Material公司制的Perm-Porometer等)进行测定。

从透声性的观点考虑，多孔膜11的面密度优选为2～10g/m²，更优选为2～8g/m²，进一步优选为2～5g/m²。

从透声性的观点考虑，优选较小的多孔膜11的面密度。但是，由于PTFE多孔膜的机械强度低，因此难以进行在单独的PTFE多孔膜上贴合双面胶带的加工或者对单独的多孔膜的冲裁加工。另外，由于PTFE多孔膜的强度低，有可能由于拉伸应力(线张力)引起膜的收缩或膜的开裂。特别是，对于具有面密度为例如2～5g/m²的低面密度的PTFE多孔膜，有可能上述的问题显著发生。由于这样的理由，难以对具有低面密度(5g/m²以下)的PTFE多孔膜上实施上述的加工。但是，防水透声膜1的多孔膜11由支撑材料12支撑，因此，即使多孔膜11的面密度为5g/m²以下，也可以容易地对防水透声膜1实施上述加工。即，防水透声膜1具有优良的加工性(可操作性)。

多孔膜11可以实施着色处理。由于多孔膜11的主要成分为PTFE，因而多孔膜11的原本颜色为白色。因此，以多孔膜11覆盖电气设备的壳体的开口的方式将防水透声膜1设置于电气设备上时，多孔膜11的存在会很显眼。因此，通过按照该壳体的颜色对多孔膜11实施着色处理，会使得当防水透声膜1配置于壳体时多孔膜11的存在不太显眼。例如，多孔膜11可以着色成黑色。

多孔膜11可以进行拒液处理。在这种情况下，多孔膜11具有良好的拒水性或良好的拒油性。这样的多孔膜11适合于防水透声膜1的用途。拒液处理例如可以在对多孔膜11实施着色处理后通过公知的方法进行。用于拒液处理的拒液剂没有特别限定，典型地为含有具有全氟烷基的聚合物的材料。

从确保防水透声膜1的良好的可操作性的观点考虑，作为网或网状物的支撑材料12，优选由杨氏模量为0.2～7.0GPa的树脂材料形成。作为这样的树脂材料，可以列举例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺、含氟树脂和超高分子聚乙烯。形成支撑材料12的树脂材料的杨氏模量优选为1.0～4.0GPa，更优选为1.5～3.1GPa。此处，树脂材料的杨氏模量为基于JIS K 7161～7164测得的值。

作为形成支撑材料12的树脂材料的聚酯，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。形成支撑材料12的树脂材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯时，容易得到耐水压为20kPa以上、且对3000Hz的声音的插入损耗为5dB以下的具有良好的耐水压及良好的声学特性的防水透声膜。

防水透声膜1可以通过在使多孔膜11和支撑材料12层叠的状态下、在规定的温度及规定的压力条件下对该层叠体进行加压的层压加工来制造。这样，多孔膜11与支撑材料12成为一体。如前所述，多孔膜11通过将PTFE片拉伸而得到，因此在层叠于支撑材料12的状态下没有必要进一步拉伸多孔膜11。因此，防水透声膜1通过在多孔膜11与支撑材料12成为一体后未经拉伸而制作。因此，支撑材料12在层叠有多孔膜11的状态下未经拉伸而与所述多孔膜11成为一体。因此，可以提高防水透声膜1的耐水压特性。

如图2所示，防水透声膜1可以构成为多孔膜11具有多张多孔膜层叠而成的层叠结构。以下对多孔膜11具有多张多孔膜层叠而成的层叠结构的实施方式进行说明。需要说明的是，除特别说明的情况外，该实施方式的防水透声膜1与上述实施方式同样地构成。

多孔膜11具有第一多孔膜11A与第二多孔膜11B的层叠结构。另外，第一多孔膜11A和第二多孔膜11B各自按上述说明的方式通过将PTFE片沿长度方向和宽度方向拉伸而制作。因此，第一多孔膜11A和第二多孔膜11B各自具有将PTFE的微细纤维(fibril)彼此间的大量空隙作为孔的多孔结构。第一多孔膜11A或第二多孔膜11B可以着色处理成任意的颜色，也可以不进行着色处理。

形成防水透声膜1的一个主面的第一多孔膜11A例如可以通过上述的着色处理而着色成黑色。这种情况下，如果以第一多孔膜11A面向电气设备壳体的外部的方式将防水透声膜1配置于电气设备的壳体的开口，则防水透声膜1的存在变得不显眼。防水透声膜1可以具有3层以上的多孔膜层叠而成的层叠结构。这种情况下，可以将形成防水透声膜1的一个主面的多孔膜根据壳体的颜色(例如黑色)进行着色。另外，第一多孔膜11A和第二多孔膜11B可以按上述方式进行拒液处理。

第一多孔膜11A和第二多孔膜11B各自的平均孔径为作为防水透声膜1A的多孔膜11的平均孔径的上述范围即可。另外，第一多孔膜11A和第二层多孔膜11B各自的平均孔径既可以相同也可以不同。另外，从确保透声性的观点考虑，通过层叠多张多孔膜(第一多孔膜11A和第二多孔膜11B)而构成的多孔膜11的面密度优选为2～10g/cm²,更优选为2～8g/cm²，进一步优选为2～5g/cm²。

下面，对透声构件3进行说明。如图3所示，透声构件3通过在圆板状的防水透声膜1的周缘部安装环状的膜支撑材料14而形成。膜支撑材料14支撑防水透声膜1。即，透声构件3具有防水透声膜1以及支撑防水透声膜1的模支撑材料14。根据该方式，可以增强防水透声膜1，并且透声构件3易于操作。此外，由于将膜支撑材料14安装到电气设备的壳体上，因此将防水透声膜1安装到壳体上的作业性提高。膜支撑材料14的形状只要可以支撑防水透声膜1就没有特别限定。膜支撑材料14的材料没有特别限定，可以使用树脂、金属或它们的复合材料。透声膜1和膜支撑材料14的接合方式没有特别限定，可以应用例如加热焊接、超声波焊接、利用胶粘剂的胶粘以及利用双面胶带的胶粘等。

另外，如图3所示，防水透声膜1具有透声面S。透声面S是未与其它构件、电气设备的壳体等接合而露出的防水透声膜1的区域。以覆盖电气设备的壳体的开口的方式将防水透声膜1配置于电气设备上的情况下，出入电气设备壳体内部的大部分声音会通过防水透声膜1的透声面S。从实现电气设备的小型化的观点考虑，防水透声膜1的透声面S的大小越小越好。防水透声膜1的透声面S的最大直径例如为0.5～4.0mm，优选为0.75～2.5mm，更优选为1.0～2.0mm。这样，防水透声膜1的透声面S的大小较小。另外，上述的本实施方式的防水透声膜1中，特别优选具有如下特征的支撑材料12：在透声面S的大小较小时，防水透声膜1表现出良好的耐水压特性(耐水压为20kPa以上)及良好的声学特性(对3000Hz的声音的插入损耗为5dB以下)。需要说明的是，透声面S的最大直径是指透声面S的外周上任意2点间的距离中的最大距离。

下面，对具有本发明的防水透声膜或透声构件的电气设备进行说明。电气设备100例如为图4A和图4B所示的手机。手机100具有壳体105、设置在壳体105内部的扬声器、麦克风和蜂鸣器(图中省略)。即，电气设备100具有作为扬声器、蜂鸣器的声发射部和作为麦克风的声接收部。壳体105具有对应于扬声器的开口102、对应于麦克风的开口103及对应于蜂鸣器的开口104。以覆盖开口102、103、104的方式配置上述的防水透声膜1或透声构件3。因此，电气设备100具有良好的耐水压及良好的声学特性。

实施例

通过实施例详细说明本发明。但是，以下的实施例示出本发明的一个示例，本发明并不限定于以下的实施例。首先，对实施例和比较例的多孔膜或防水透声膜的评价方法进行说明。

<透气度>

根据JIS(日本工业标准)L1096规定的透气性测定法的B法(葛尔莱法)评价多孔膜或防水透声膜的透气度。

<耐水压>

使用耐水度试验机基于JIS L1092：2009所记载的B法(高水压法)测定多孔膜或防水透声膜的耐水压。但是，由于就该标准所示的试验片的面积而言多孔膜显著变形，因此，在将不锈钢网(开口直径：2mm)设置于多孔膜或防水透声膜的加压面的相反侧，由此一定程度抑制了树脂多孔膜变形的状态下，测定多孔膜或防水透声膜的耐水压。

<拒液性>

将复印纸(普通纸)、多孔膜或防水透声膜按照复印纸在下的方式层叠，使用吸管在多孔膜上滴下1滴煤油，然后放置1分钟。然后，去掉多孔膜，确认复印纸的状态，将复印纸被煤油润湿的情况评价为无拒液性，将复印纸没有被煤油润湿的情况评价为有拒液性。

<声学特性>

制作的防水透声膜的声学特性按照以下方式评价。首先，如图5所示，准备模拟手机壳体的聚苯乙烯制作的模拟壳体20(外形为60mm×50mm×28mm)。该模拟壳体20具有一个直径2mm的扬声器安装孔22和一个扬声器电缆42的导通孔24。除扬声器安装孔22和导通孔24外，模拟壳体20没有开口。接着，如图5所示，在具有直径为5mm的透声孔32的由聚氨酯制海绵形成的填充材料30中安装扬声器40(Star精密公司制，SCG-16A)，并封入模拟壳体20的内部。将扬声器电缆42从导通孔24导出到模拟壳体20外部。之后，用油灰堵塞导通孔24。

接着，如图6所示，使用各实施例和比较例中的防水透声膜1、厚度为0.1mm的PET制薄膜5、PET支撑材料双面胶带6(日东电工公司制No.5603、厚度0.03mm)及聚乙烯类发泡体支撑材料双面胶带7(日东电工公司制No.57120B、厚度0.20mm)，将其冲裁加工成内径2.5mm、外径5.8mm，制作评价用样品10。之后，将该评价用样品10粘贴贴于模拟壳体20的扬声器安装孔22的外侧。防水透声膜1覆盖整个扬声器安装孔22，并且将防水透声膜1粘贴在模拟壳体20上，以使得双面胶带7和模拟壳体22之间及防水透声膜1和双面胶带7之间不产生空隙。

之后，将麦克风50(Knowles Acoustic公司制，SPM0405HD4H-W8)设置在防水透声膜1的上方以覆盖防水透声膜1，并将麦克风50与声学评价装置(B&K公司制，Multi-analyzer System 3560-B-030)连接。扬声器40和麦克风50之间的距离为21mm。然后，选择SSR分析(试验信号20Hz～10kHz、扫描)作为评价方式并实行，评价防水透声膜1的声学特性(插入损耗)。通过破坏防水透声膜1而除去直径为2.5mm的防水透声膜内径部分从而形成通孔，在此状态下测定的空白声压水平在1000Hz下为-21dB。插入损耗由从声学评价仪器输入扬声器40的试验信号和由麦克风50接收到的信号求出；通过上述空白声压水平减去在粘贴有防水透声膜1的状态下测得的声压水平而求出插入损耗。需要说明的是，可以判断插入损耗越小，越能保持由扬声器40输出的音量。

<实施例1>

将100重量份的PTFE细粉(大金工业公司制，F-104)和20重量份的烃油(Esso公司制，Isopar M)均匀混合，用料筒压缩所得到的混合物，然后进行柱塞挤出，从而得到片状混合物。之后，将所得片状混合物通过一对金属辊而压延成厚度0.16mm，然后通过在150℃下加热而干燥除去成形助剂，从而得到PTFE片状成形体。

接下来，将得到的PTFE片状成形体沿其长度方向(压延方向)以260℃的拉伸温度、10倍的拉伸倍率拉伸，从而得到PTFE多孔膜。将20重量份的黑色染料(东方化学工业公司制，SP BLACK 91-L乙醇稀释溶液25重量％)和80重量份作为染料溶剂的乙醇(纯度95％)混合而得到染色液，将该PTFE多孔膜浸渍于所述染色液数秒，然后通过在100℃的条件下加热而干燥除去溶剂，从而得到着色为黑色的PTFE多孔膜。

接着，将按上述方式制作的PTFE多孔膜在拒液处理液中浸渍数秒，然后通过在100℃的条件下加热而干燥除去溶剂，由此得到经拒液处理的PTFE多孔膜。拒油处理液按如下方式制备。将100g的下述(式1)表示的具有直链氟代烷基的化合物、0.1g的作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈、以及300g的溶剂(信越化学公司制，FS Thinner)投入到带有氮气导入管、温度计和搅拌机的烧瓶中，导入氮气，在70℃下搅拌的同时进行16小时的加成聚合，从而得到80g含氟聚合物。该含氟聚合物的数均分子量为约100000。将该含氟聚合物用稀释剂(信越化学公司制，“FS Thinner”)稀释至浓度达到3.0重量％，从而制备出拒液处理液。

CH₂＝CHCOOCH₂CH₂C₆F₁₃ (式1)

接下来，将拒液处理后的PTFE多孔膜以150℃的拉伸温度、10倍的拉伸倍率沿宽度方向(与长度方向正交的方向)拉伸，然后将该PTFE多孔膜在超过PTFE熔点(327℃)的温度360℃下烧结，从而得到实施例1的多孔膜(PTFE多孔膜)。所得到的多孔膜的平均孔径为0.5μm、面密度为5g/m²、透气度为1.0秒/100mL，耐水压为80kPa。

之后，将得到的多孔膜和作为多孔膜支撑材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的网(日本特殊织物公司制，Hana 30-30)通过使用热压加工的热层压，在不拉伸PET制的网的情况下成为一体。如此得到实施例1的防水透声膜。多孔膜和PET制的网的一体化通过在200℃的加热温度、0.5MPa的压力下加压2秒实施。得到的防水透声膜的面密度为13.5g/m²，透气度为1.0秒/100mL，耐水压为80kPa、拒油性为“有”。

<实施例2>

除使用线径为55μm且开口为1000μm的PET制的网(日本特殊织物公司制，Hana 24-30)作为支撑材料之外，以与实施例1同样的方式，得到了实施例2的防水透声膜。

<比较例1>

除使用线径为48μm且开口为206μm的聚酯制的网(日本特殊织物公司制，LX 100SS)作为支撑材料之外，以与实施例1同样的方式，得到了比较例1的防水透声膜。

<比较例2>

除使用线径为85μm且开口为300μm×800μm的聚丙烯(PP)制的网(Delstar公司制，Delnet RB0707-30P)作为支撑材料之外，以与实施例1同样的方式，得到了比较例2的防水透声膜。

在实施例2、比较例1和比较例2中，加热温度采用适合于各自支撑材料的温度，并且在加热时间和加压的压力与实施例1相同的条件下进行多孔膜和支撑材料的一体化。

<比较例3>

将100重量份的PTFE细粉(大金工业公司制，Polyflon F-104U)和25重量份的烃油(Isopar M，Esso石油社制)均匀混合，将所得混合物挤出成糊状，并预成形为棒状。将该预备成形物通过一对金属制轧辊之间，从而得到厚度为0.2mm、宽度为370mm的未烧结带。之后，将该未烧结带在PTFE熔点以上的温度(375℃)下利用辊拉伸机沿纵向拉伸20倍，从而得到纵向拉伸后的烧结PTFE片。之后，将作为支撑材料的开口(筛孔大小)为300μm×800μm、线径(纤维丝)为85μm的格子结构的PP制的网状物，在网熔点以上的温度(180℃)、5kg/cm²的压力的条件下，层压在上述纵向拉伸后的烧结PTFE片的一个主面上。接下来，将层压后的PTFE薄膜利用接触辊涂布机用100重量份的拒水剂(商品名：Scotchgard FX3576)和190重量份的黑色染料(商品名：Valifast Black)混合制得的处理剂进行着色处理。着色处理后，将该PTFE片利用拉幅机在130℃的温度下沿横向拉伸3倍，从而得到比较例3的防水透声膜。即，比较例3的防水透声膜中，在作为支撑材料的PP制的网状物层叠于作为多孔膜的PTFE片上的状态下，沿横向拉伸了3倍。通过该横向的拉伸，PP制的网状物的横向开口从300μm变为900μm，沿PP制的网状物的横向延伸的丝的线径从85μm变为49μm。另一方面，沿PP制的网状物的纵向延伸的丝的线径依然是85μm。

<比较例4>

以与日本特开平10-165787号公报的实施例1中记载的方法同样的方式，得到了比较例4的防水透声膜，具体而言，首先，将100重量份的PTFE细粉(大金工业公司制，Polyflon F-104U)和25重量份的烃油(Isopar M，Esso石油公司制)均匀混合，将所得混合物经挤出成糊状，并预成形为棒状。将所述预备成形物通过一对金属制轧辊之间，从而得到厚度为0.2mm、宽度为370mm的未烧结带。之后，将所述成形物在PTFE熔点以上的温度(375℃)下利用辊拉伸机沿纵向拉伸50倍，从而得到纵向拉伸后的烧结PTFE片。另一方面，将开口(筛孔大小)为1000μm、线径(纤维丝)为85μm的格子结构的PP制的网状物，在网状物的熔点以下的温度(130℃)的条件下，沿纵向拉伸5倍。通过该纵向的拉伸，PP制的网状物的纵向开口从1000μm变为5000μm。另外，沿PP制的网状物的纵向延伸的丝的线径从85μm变为38μm。

之后，在网状物的熔点以上的温度(180℃)、5kg/cm²的压力的条件下，将所述PP制的网状物层压在上述纵向拉伸后烧结的PTFE片的一个主面上。接下来，将层压后的PTFE片利用接触辊涂布机用100重量份的拒水剂(商品名：Scotchgard FX3576)和190重量份的黑色染料(商品名：Valifast Black)混合制得的处理剂进行着色处理。着色处理后，将该PTFE片利用拉幅机在130℃的温度下沿横向拉伸6倍，从而得到比较例4的防水透声膜。通过横向拉伸，PP制的网状物的横向的开口从1000μm变为6000μm。另外，沿PP制的网状物的横向延伸的丝的线径从85μm变为35μm。

表1示出各实施例和各比较例的防水透声膜支撑材料的特性、耐水压特性及声学特性。如表1所示，实施例1和实施例2的防水透声膜的对3000Hz的声音的插入损耗为5dB以下，与此相对，比较例1和比较例2的防水透声膜的对3000Hz的声音的插入损耗大于5dB。因此，显示出实施例1和实施例2的防水透声膜具有良好的声学特性。

另外，实施例1和实施例2的防水透声膜的耐水压为80kPa，与此相对，比较例3的防水透声膜的耐水压为18kPa，比较例4的防水透声膜的耐水压为6kPa。因此，显示出实施例1和实施例2的防水透声膜具有良好的耐水压特性。比较例3的防水透声膜对1000Hz的插入损耗和3000Hz的声音的插入损耗都高于实施例1和实施例2的防水透声膜的插入损耗。因此，显示出实施例1和实施例2的防水透声膜具有比比较例3的防水透声膜的声学特性更好的声学特性。比较例4的防水透声膜具有良好的声学特性。但是，比较例4的防水透声膜的透声面的最大直径为例如2.5mm的情况下，难以制造防水透声膜使得PP制的网状物的纤维(线)常存在于防水透声膜的透声面。因此，比较例4的防水透声膜难以大量生产。

表1

Claims

1.一种防水透声膜，其具有以聚四氟乙烯作为主要成分的多孔膜；和在层叠有所述多孔膜的状态下未经拉伸而与所述多孔膜成为一体、且支撑所述多孔膜的支撑材料；

2.如权利要求1所述的防水透声膜，其对3000Hz的声音的插入损耗为5dB以下。

3.如权利要求1或2所述的防水透声膜，其中，所述支撑材料由杨氏模量为0.2～7.0GPa的树脂材料形成。

4.如权利要求1所述的防水透声膜，其中，所述多孔膜的面密度为2.0～10.0g/m²。

5.一种透声构件，其具有权利要求1所述的防水透声膜、和支撑所述防水透声膜的膜支撑材料。

6.一种电气设备，具有声发射部或声接收部，其中，以覆盖对应于所述声发射部或所述声接收部的壳体的开口的方式配置有权利要求1所述的防水透声膜或权利要求5所述的透声构件。