CN104998906A - 锻钢冷轧辊的表面清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锻钢冷轧辊的表面清洗方法，它包括以下步骤：（1）、表面喷涂；（2）、分段急冻：将锻钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-6～-8℃，冷冻时间为10～20min。二段冷冻温度为-8～-12℃，冷冻时间为5～10min；（3）、机械除杂：将锻钢冷轧辊取出用橡胶棒轻轻敲击辊身，让表面冻结的航空煤油剥离，再送入超声波清洗机内超声5～10min，超声波电流强度0.4A；（4）、烘干。本发明的有益效果是定期对锻钢冷轧辊表面清洗，可以防止辊身工作层失效，延长锻钢冷轧辊的使用寿命，减少工作辊的平均消耗量，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及锻钢冷轧辊维护，尤其涉及锻钢冷轧辊的表面清洗方法。
背景技术
冷轧薄板包括冷轧成品板、镀锌板、镀锡板、涂层板、搪瓷板，还有硅钢片、不锈钢冷轧板等，被广泛应用于轻工、汽车、机械、石化、建筑、化工、水电、煤炭及铁道等行业。随着这些行业的发展，对冷轧薄板的需求量也越来越大。
生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊，没有高质量的冷轧工作辊，即使有最先进的冷轧设备和优良的热扎带材做坯料，也不可能生产出高质量的冷轧薄板或带材。因此，随着冷轧生产的日益发展，必然对冷轧工作辊提出了许多更未严格的要求。
近代各类冷轧薄板用锻钢工作辊辊身工作层的失效形式虽然多种多样，如过快磨损，粗糙化、压痕甚至压坑，表面裂纹甚至剥落等。现有的锻钢冷轧辊没有专门的保养方法，一般是在锻钢冷轧辊表面出现问题后才对其表面进行修复，属于事后处理，比较被动，且修复效果不能保证，与修复前的锻钢冷轧辊相比物理性能方面都有所下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的锻钢冷轧辊没有专门的清洁养护方法，只在锻钢冷轧辊出现问题后再进行事后修复补偿，修复效果不能保证，为此提供一种事前处理的锻钢冷轧辊的表面清洗方法。
本发明的技术方案是：锻钢冷轧辊的表面清洗方法，它包括以下步骤：（1）、表面喷涂：将锻钢冷轧辊送入长5～7m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.3～0.5m，锻钢冷轧辊的前进速度为2～4m/min，密闭通道内保持压力在0.4～0.6MPa；（2）、分段急冻：将锻钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-6～-8℃，冷冻时间为10～20min。二段冷冻温度为-8～-12℃，冷冻时间为5～10min；（3）、机械除杂：将锻钢冷轧辊取出用橡胶棒轻轻敲击辊身，让表面冻结的航空煤油剥离，再送入超声波清洗机内超声5～10min，超声波电流强度0.4A；（4）、烘干：将锻钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.3～1.6Mpa静置10～20min，卸下海绵，将锻钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在30～40℃，烘干时间20～30min。
本发明的有益效果是定期对锻钢冷轧辊表面清洗，可以防止辊身工作层失效，延长锻钢冷轧辊的使用寿命，减少工作辊的平均消耗量，节约成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：（1）、表面喷涂：将锻钢冷轧辊送入长5m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.3m，锻钢冷轧辊的前进速度为2m/min，密闭通道内保持压力在0.4MPa；（2）、分段急冻：将锻钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-6℃，冷冻时间为10min。二段冷冻温度为-8℃，冷冻时间为5min；（3）、机械除杂：将锻钢冷轧辊取出用橡胶棒轻轻敲击辊身，让表面冻结的航空煤油剥离，再送入超声波清洗机内超声5min，超声波电流强度0.4A；（4）、烘干：将锻钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.3Mpa静置10min，卸下海绵，将锻钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在30℃，烘干时间20min。
实施例2：（1）、表面喷涂：将锻钢冷轧辊送入长6m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.4m，锻钢冷轧辊的前进速度为3m/min，密闭通道内保持压力在0.5MPa；（2）、分段急冻：将锻钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-7℃，冷冻时间为15min。二段冷冻温度为-10℃，冷冻时间为8min；（3）、机械除杂：将锻钢冷轧辊取出用橡胶棒轻轻敲击辊身，让表面冻结的航空煤油剥离，再送入超声波清洗机内超声7min，超声波电流强度0.4A；（4）、烘干：将锻钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.4Mpa静置15min，卸下海绵，将锻钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在35℃，烘干时间25min。
实施例3：（1）、表面喷涂：将锻钢冷轧辊送入长7m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.5m，锻钢冷轧辊的前进速度为4m/min，密闭通道内保持压力在0.6MPa；（2）、分段急冻：将锻钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-8℃，冷冻时间为20min。二段冷冻温度为-12℃，冷冻时间为10min；（3）、机械除杂：将锻钢冷轧辊取出用橡胶棒轻轻敲击辊身，让表面冻结的航空煤油剥离，再送入超声波清洗机内超声10min，超声波电流强度0.4A；（4）、烘干：将锻钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.6Mpa静置20min，卸下海绵，将锻钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在40℃，烘干时间30min。
本发明先用雾化的航空油均匀的附着在辊身表面，吸附辊身表面的杂质，这其中通道内的压力维持在0.4～0.6Mpa十分重要，利于航空油的雾化机体积的展开，能够在辊身附近长时间停留，辊身以2～4m/min的速度恒定前进，确保附着效果；再进行分段急冻，在较短的时间内将温度降低到特定的范围内，使航空油在辊身表面迅速凝固析出，在航空油析出的同时分离出了辊身表面的杂质，由于航空油和辊身表面的温度差，发生热冲击现象，进而使吸附有杂质的航空油凝固成块，再用打击、震荡等机械方式使得辊身表面结块的航空油脱离，再用超声波去除辊身表面存留的航空油，最后用海绵包裹，对海绵施加一定的压力，使得辊身最后一点残留的航空油吸附到海绵上，用较低的温度将辊身烘干，在保证清洁效果的同时不对辊身表面造成任何伤害，不产生任何二次污染，清洁环保。
Claims (1)
1.锻钢冷轧辊的表面清洗方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、表面喷涂：将锻钢冷轧辊送入长5～7m的密闭通道内，密闭通道内壁长度方向上连通有等距间隔分布的可喷涂雾化航空煤油的高压喷头，相邻两个高压喷头之间距离为0.3～0.5m，锻钢冷轧辊的前进速度为2～4m/min，密闭通道内保持压力在0.4～0.6MPa；（2）、分段急冻：将锻钢冷轧辊送入冷冻柜内进行分段冷冻，一段冷冻温度为-6～-8℃，冷冻时间为10～20min；二段冷冻温度为-8～-12℃，冷冻时间为5～10min；（3）、机械除杂：将锻钢冷轧辊取出用橡胶棒轻轻敲击辊身，让表面冻结的航空煤油剥离，再送入超声波清洗机内超声5～10min，超声波电流强度0.4A；（4）、烘干：将锻钢冷轧辊表面包裹海绵，对其表面加压至1.3～1.6Mpa静置10～20min，卸下海绵，将锻钢冷轧辊用热空气烘干，温度维持在30～40℃，烘干时间20～30min。
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