CN104998807A - 一种红木家具上漆工艺 - Google Patents
一种红木家具上漆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104998807A CN104998807A CN201510479384.4A CN201510479384A CN104998807A CN 104998807 A CN104998807 A CN 104998807A CN 201510479384 A CN201510479384 A CN 201510479384A CN 104998807 A CN104998807 A CN 104998807A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hardener
- raw lacquer
- products
- whole set
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种红木家具上漆工艺，包括以下步骤：A、产品批灰；B、一次硬化剂处理：给批灰过的红木家具产品做硬化剂处理，本次硬化剂配比为硬化剂：底漆：天那水：固化剂＝1:0.6:2.0:0.3，待硬化剂干透后用320#砂纸或240#旧砂纸进行打磨；C、二次硬化剂处理给上述红木家具产品再次做硬化剂处理，本次硬化剂配比为硬化剂：天那水＝0.4:1.2，待硬化剂干透后使用400#砂纸打磨；D、擦生漆；E、打蜡，待生漆阴干后，再进行打蜡。通过硬化剂处理可以封闭毛孔，有效保护和增加木材硬度光泽度，不容易开裂变形，出来表面和清漆一样，并通过不同砂纸打磨后上漆，最后打蜡。工序简单优化且家具产品具有仿古哑光效果。
Description
技术领域
本发明涉及红木加工领域，尤其涉及一种红木家具上漆工艺。
背景技术
目前传统生漆的工序如下：
刮一次生漆灰。刮灰前首先给产品做一次薄薄的硬化剂，硬化剂配比为硬化剂：稀释剂＝0.2：1，整套(件)产品要求各部位都处理到位，厚、薄一致，无流胶印记。然后给产品刮第一次生漆灰，其配比为生漆：石膏粉＝1：1.5，整套(件)产品底、顶、外、内、抽屉都要求刮到位，厚薄均匀。
磨第一次生漆灰。待生漆灰干透后用240#砂纸进行打磨，整套(件)产品要求打磨干净，无生漆灰痕迹，包括所有花板，底、顶、内、外、抽屉、层板、线头、角头。
刮第二次生漆灰。二次生漆灰的配比(生漆：石膏粉＝1：1.5).整套(件)产品要求刮到位，要求厚薄均匀，包括底、顶、内、外、抽屉、层板。
磨第二次生漆灰。待生漆灰干透后用320#砂纸进行打磨，整套(件)产品要求打磨干净，无生漆灰痕迹，包括所有花板，底、顶、内、外、抽屉、层板、线头、角头。
刮第三次生漆灰。三次生漆灰的配比(生漆：石膏粉＝1：1.5).整套(件)产品要求刮到位，要求厚薄均匀。
磨第三次生漆灰。待生漆灰干透后用400#砂纸进行打磨，整套(件)产品要求打磨干净，无生漆灰痕迹，包括所有花板，底、顶、内、外、抽屉、层板、线头、角头。
最后擦生漆。
上述工艺需要多次刮生漆灰并多次磨生漆灰，工序复杂繁琐，同时其无法实现仿古哑光的效果。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种优化、简单且能达到仿古哑光效果的红木家具上漆工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种红木家具上漆工艺，包括以下步骤：
A、产品批灰
首先给红木家具产品做初次薄的硬化剂处理，所述硬化剂配比为硬化剂：稀释剂＝0.2：1，整套红木家具产品要求各部位都处理到位，厚、薄一致，无流胶印记；
然后给产品刮生漆灰，生漆灰配比为生漆：石膏粉＝2：1，整套红木家具产品底、顶、外、内、抽屉都要求刮到位，厚薄均匀；
用240#砂纸打磨生漆灰，所有花板、线条、角头、底、内、外、抽屉都要求磨干净，无生漆灰的痕迹；
B、一次硬化剂处理
给批灰过的红木家具产品做硬化剂处理，本次硬化剂配比为硬化剂：底漆：天那水：固化剂＝1:0.6:2.0:0.3，整套产品要求做到厚薄一致，无流胶印记；
待硬化剂干透后用320#砂纸或240#旧砂纸进行打磨，边框、面板，不能有凹凸现象，所有花板、线条、角头，要挑到位，不能有胶印、胶点；
C、二次硬化剂处理
给上述红木家具产品再次做硬化剂处理，本次硬化剂配比为硬化剂：天那水＝0.4:1.2，整套产品要求做到厚薄一致，无流胶印记；
待硬化剂干透后使用400#砂纸打磨，任何部位都不能有凌乱的砂纸痕迹，所有花板、线条、角头要挑顺到位，整套产品不能留有胶点、胶印；
D、擦生漆，整套产品必须擦到位，收干净；
E、打蜡，待生漆阴干后，再进行打蜡，打蜡时整套产品必须处理到位，擦干净。
为了提供擦生漆效果，本发明进一步优化，步骤D)中，擦生漆包括以下步骤：
D1、擦第一次生漆，擦第一次生漆时可加入少许食用植物油，要求整套产品擦到位，收干净，线条、角头、花板使用棉布挑干净；
D2、擦第二次生漆，待上道生漆干透后擦第二次生漆，擦拭方式与第一次相同；
D3、全身抛光一次，要求整套产品手感光滑；
D4、擦三至十次生漆，每次都擦到位，收干净，线头、角头，花板一定要使用棉布挑干净，要求整套产品无明显色差，手感光滑、亮度一致的效果，后三道生漆为纯生漆，每次擦拭前保证上道生漆干透。
看材质毛孔大小选择作业方式，步骤B)中，一次硬化剂处理的作业方式为：材质毛孔较大则采用气枪喷涂作业，材质毛孔较小则采用手工涂饰。
其中，所述硬化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯或异氟尔酮二异氰酸酯。
其中，所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺、N-氨乙基哌嗪、间苯二胺、甲基丙二醇或二氨基二苯基甲烷。
本发明的有益效果为：通过硬化剂处理可以封闭毛孔，有效保护和增加木材硬度光泽度，更不容易开裂变形，出来表面和清漆一样，并通过不同砂纸打磨后上漆，最后打蜡。工序简单优化且家具产品具有仿古哑光效果。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明红木家具上漆工艺，包括以下步骤：
生产作业前检查上道工艺是否合格，如不符合要求应予以退还上道工序，待验收合格后方可进行生产。
产品批灰。首先给产品做一次薄薄的硬化剂，硬化剂配比为硬化剂：稀释剂＝0.2：1)，整套(件)产品要求各部位都处理到位，厚、薄一致，无流胶印记。然后给产品刮生漆灰，生漆灰配比为生漆：石膏粉＝2：1，整套(件)产品底、顶、外、内、抽屉都要求刮到位，厚薄均匀。
打磨生漆灰。用240#砂纸打磨磨生漆灰，所有花板、线条、角头、底、内、外、抽屉都要求磨干净，无生漆灰的痕迹。
做第一次硬化剂。本次硬化剂配比为硬化剂：底漆：天那水：固化剂＝1:0.6:2.0:0.3，看材质毛孔大小选择作业方式，材质毛孔较大则采用气枪喷涂作业，材质毛孔较小则采用手工涂饰。整套产品要求做到厚薄一致，无流胶印记。
磨第一次硬化剂。待硬化剂干透后用320#砂纸或240#旧砂纸进行打磨，边框、面板等大面积平面需用利用平垫辅助打磨，不能有凹凸现象，所有花板、线条、角头，要挑到位，不能有胶印、胶点。
做第二次硬化剂(手工)。本次硬化剂配比为硬化剂：天那水＝0.4:1.2，，整套(件)产品要求做到厚、薄一致，无流胶印记，任何部分都要做到位。
磨第二次硬化剂。待第二次硬化剂干透后使用400#砂纸打磨，任何部位都不能有凌乱的砂纸痕迹，所有花板、线条、角头要挑顺到位，整套产品不能留有胶点胶印。(全身必须使用细钢砂打磨一遍)
擦生漆。整套(件)产品必须擦到位，收干净。具体如下：
D1、擦第一次生漆，擦第一次生漆时可加入少许食用植物油，要求整套产品擦到位，收干净，线条、角头、花板使用棉布挑干净；
D2、擦第二次生漆，待上道生漆干透后擦第二次生漆，擦拭方式与第一次相同；
D3、全身抛光一次，要求整套产品手感光滑；
D4、擦三至十次生漆，每次都擦到位，收干净，线头、角头，花板一定要使用棉布挑干净，要求整套产品无明显色差，手感光滑、亮度一致的效果，后三道生漆为纯生漆，每次擦拭前保证上道生漆干透。
打蜡。待生漆阴干后，再进行打蜡，打蜡时整套(件)产品必须处理到位，擦干净。
其中，所述硬化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯或异氟尔酮二异氰酸酯。
其中，所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺、N-氨乙基哌嗪、间苯二胺、甲基丙二醇或二氨基二苯基甲烷。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种红木家具上漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、产品批灰
首先给红木家具产品做初次薄的硬化剂处理，所述硬化剂配比为硬化剂：稀释剂＝0.2：1，整套红木家具产品要求各部位都处理到位，厚、薄一致，无流胶印记；
然后给产品刮生漆灰，生漆灰配比为生漆：石膏粉＝2：1，整套红木家具产品底、顶、外、内、抽屉都要求刮到位，厚薄均匀；
用240#砂纸打磨生漆灰，所有花板、线条、角头、底、内、外、抽屉都要求磨干净，无生漆灰的痕迹；
B、一次硬化剂处理
给批灰过的红木家具产品做硬化剂处理，本次硬化剂配比为硬化剂：底漆：天那水：固化剂＝1:0.6:2.0:0.3，整套产品要求做到厚薄一致，无流胶印记；
待硬化剂干透后用320#砂纸或240#旧砂纸进行打磨，边框、面板，不能有凹凸现象，所有花板、线条、角头，要挑到位，不能有胶印、胶点；
C、二次硬化剂处理
给上述红木家具产品再次做硬化剂处理，本次硬化剂配比为硬化剂：天那水＝0.4:1.2，整套产品要求做到厚薄一致，无流胶印记；
待硬化剂干透后使用400#砂纸打磨，任何部位都不能有凌乱的砂纸痕迹，所有花板、线条、角头要挑顺到位，整套产品不能留有胶点、胶印；
D、擦生漆，整套产品必须擦到位，收干净；
E、打蜡，待生漆阴干后，再进行打蜡，打蜡时整套产品必须处理到位，擦干净。
2.根据权利要求1所述的红木家具上漆工艺，其特征在于，步骤D)中，擦生漆包括以下步骤：
D1、擦第一次生漆，擦第一次生漆时可加入少许食用植物油，要求整套产品擦到位，收干净，线条、角头、花板使用棉布挑干净；
D2、擦第二次生漆，待上道生漆干透后擦第二次生漆，擦拭方式与第一次相同；
D3、全身抛光一次，要求整套产品手感光滑；
D4、擦三至十次生漆，每次都擦到位，收干净，线头、角头，花板一定要使用棉布挑干净，要求整套产品无明显色差，手感光滑、亮度一致的效果，后三道生漆为纯生漆，每次擦拭前保证上道生漆干透。
3.根据权利要求1所述的红木家具上漆工艺，其特征在于，步骤B)中，一次硬化剂处理的作业方式为：材质毛孔较大则采用气枪喷涂作业，材质毛孔较小则采用手工涂饰。
4.根据权利要求1所述的红木家具上漆工艺，其特征在于，所述硬化剂为甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯或异氟尔酮二异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的红木家具上漆工艺，其特征在于，所述固化剂为乙烯基三胺、二乙烯三胺、N-氨乙基哌嗪、间苯二胺、甲基丙二醇或二氨基二苯基甲烷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510479384.4A CN104998807B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种红木家具上漆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510479384.4A CN104998807B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种红木家具上漆工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104998807A true CN104998807A (zh) | 2015-10-28 |
| CN104998807B CN104998807B (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=54371815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510479384.4A Expired - Fee Related CN104998807B (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种红木家具上漆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104998807B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111502A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 蒋华侨 | 一种红木家具烫蜡工艺 |
| CN106938487A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-11 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种高精度线条加工工艺 |
| CN107443530A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 渤海大学 | 一种将满族剪纸图案应用于家具装饰的加工方法 |
| CN109866083A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-06-11 | 长宁县竹海古典楠香实木家俱有限公司 | 一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108515598A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-11 | 福建华名华居家居股份有限公司 | 一种红木开料加工工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001454A (ja) * | 1999-04-23 | 2001-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧材及び化粧材の製造方法 |
| CN1369329A (zh) * | 2002-04-01 | 2002-09-18 | 周拥清 | 一种家具表面上漆的方法 |
-
2015
- 2015-08-03 CN CN201510479384.4A patent/CN104998807B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001454A (ja) * | 1999-04-23 | 2001-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 化粧材及び化粧材の製造方法 |
| CN1369329A (zh) * | 2002-04-01 | 2002-09-18 | 周拥清 | 一种家具表面上漆的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 关锦锦等: "深色名贵硬木家具的表面涂饰研究", 《家具》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111502A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 蒋华侨 | 一种红木家具烫蜡工艺 |
| CN106938487A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-07-11 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种高精度线条加工工艺 |
| CN107443530A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 渤海大学 | 一种将满族剪纸图案应用于家具装饰的加工方法 |
| CN109866083A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-06-11 | 长宁县竹海古典楠香实木家俱有限公司 | 一种楠竹楠木板材生漆上漆工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104998807B (zh) | 2017-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104998807B (zh) | 一种红木家具上漆工艺 | |
| CN101544152A (zh) | 利用水转印在椅脚座表面印刷的方法及其椅脚座 | |
| CN103537420B (zh) | 一种木门用涂膜剂刷涂加喷涂工艺 | |
| CN109909137A (zh) | 一种平板木门uv涂装施工工艺 | |
| CN109453967A (zh) | 一种改进型汽车出风口面板的涂装工艺 | |
| WO2016134556A1 (zh) | 板材表面图案制作工艺及其所制板材和家具 | |
| CN106216210A (zh) | 一种高品质家具的仿古油漆喷涂工艺 | |
| CN109092646A (zh) | 一种木板喷漆工艺 | |
| CN108654963A (zh) | 一种水性漆涂装家具的工艺 | |
| CN104553600B (zh) | 一种在木材上仿大理石效果的制作工艺 | |
| CN109909133A (zh) | 一种橡胶木仿古效果uv涂装施工工艺 | |
| KR100932067B1 (ko) | 판재 상에 롤러를 이용한 입체무늬의 도장공법 및 이에 의해 입체 무늬가 도장된 판재 | |
| CN105855146A (zh) | 卫浴五金表面处理方法 | |
| CN102615033B (zh) | 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法 | |
| CN107931064A (zh) | 一种家具的油漆工艺 | |
| CN105271806B (zh) | 一种玻璃板表面喷涂粉末涂料的施工工艺 | |
| CN107962644A (zh) | 一种耐潮湿实木家具木板加工工艺 | |
| CN108311358A (zh) | 一种机柜柜板表面涂装方法 | |
| CN109909135A (zh) | 一种橡胶木线条uv透明底漆涂装施工工艺 | |
| CN102921621A (zh) | 一种老油漆裂纹地板生产工艺 | |
| CN102615034B (zh) | 一种在金属件上使用金属烤漆作仿大理石效果的施工方法 | |
| CN101638030A (zh) | 现代家具装饰中仿古白脱落效果的施工方法 | |
| CN101339764A (zh) | 硝基裂纹仿古效果在电吉它表面的施工工艺 | |
| CN107670930A (zh) | 一种uv辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺 | |
| CN104998806A (zh) | 一种利用水流进行表面涂层处理的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 351119 Putian province Fujian City Hanjiang District Wu Tang Han new industrial zone Applicant after: FUJIAN HUAMING HUAJU HOME FURNISHING CO.,LTD. Address before: 351119 Putian province Fujian City Hanjiang District Wu Tang Han new industrial zone Applicant before: FUJIAN HAMIHAKI FURNITURE INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 |