CN104998539A - 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺。包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。该净化工艺为全干式脱硫、脱硝及除尘一体化净化工艺，不耗水，降低设备腐蚀的风险。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺。
背景技术
鉴于我国以煤为主的能源结构的长期存在，以及工业化进程近年来的高速发展，硫氧化物及氮氧化物已成为我国主要大气污染物，并以酸雨、雾霾等多种形式对生态环境造成了严重破坏，对整个国民经济生活造成了极大的负面影响。
烟气脱硫脱硝是大气污染治理的最主要措施。目前国内外烟气脱硫技术很多，如石灰石－石膏法、氨法、双碱法、旋转喷雾法等，其中从已产业化的脱硫技术来看，虽说存在占地面积大、运行费用高、易堵塞、脱硫副产物难处置、二次污染等问题，而并不适宜于我国国情，但由于历史的原因，占绝对主导地位的仍是石灰石－石膏法。而在烟气脱硝技术方面，则有选择性催化还原法(SCR) 、选择性非催化还原法( SNCR) 、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，其中又以SCR法脱硝应用最为普遍。
而目前，世界上应用比较广泛的烟气脱硫脱硝技术则是利用上述传统的烟气脱硫技术与SCR脱硝技术相组合，以达到可脱硫脱硝的目的。这种技术能够脱除90%以上的硫氧化物和80%以上的氮氧化物，但SCR相比于SNCR投资高，运行费用高；且失活的催化剂有毒性，处理困难，转变为新的污染源。
201410487170.7，名称为“一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统”的发明专利申请，采用氨法脱硫和SNCR脱硝工艺来进行脱硫脱硝，包括循环流化床锅炉，和循环流化床锅炉通过管道连通的给煤系统，和循环流化床锅炉的渣输出口连通的排渣系统，和循环流化床锅炉的烟气出口连通的除尘系统，和除尘系统的烟气出口连通的引风系统，和引风系统的烟气出口连通的氨法脱硫系统，和氨法脱硫系统的烟气出口连通的烟气后续处理系统，和氨法脱硫系统的硫铵出口连通的硫铵处理系统，还包括氨水制备存储系统，氨水制备存储系统通过氨水出口与氨法脱硫系统和SNCR脱硝系统连通，SNCR脱硝系统通过氨水出口与循环流化床锅炉连通。专利采用SNCR脱硝，其脱硝效率仅为20-70%，无法达到目前《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》提出的NOx为50mg/nm3的“超低排放”标准。
201120500833.6，名称为“燃煤排放污染物一体化脱除装置”的实用新型专利，包括锅炉、袋式除尘器和湿式脱硫装置，还包括氨区、SNCR装置和SCR装置，氨区设于锅炉的一侧，SNCR装置通过第一进液管路与氨区连通，SNCR装置通过第一排液管路与锅炉连通，且第一排液管路的端部延伸于锅炉内，SCR装置通过排烟烟道和回烟烟道与锅炉连通，氨区通过第二进气管路与排烟烟道连通，锅炉通过第三排气管路与袋式除尘器连通，袋式除尘器通过第四排气管路与湿式脱硫塔装置连通，第四排气管路上设有增压风机，湿式脱硫塔装置上设有与烟囱连接的排气口。该专利采用SNCR与SCR联用，尽管能达到国家的环保指标要求，但投资和运行费用明显高于单独使用SNCR，只是传统工艺的简单堆砌。
201410094300.0，名称为“烟气污染物控制一体化净化工艺”的发明专利申请，具体步骤如下：A、将烟气与碳酸氢钠干粉连续送入循环流化床反应器，烟气使碳酸氢钠干粉呈流化态并与之反应，或者将碳酸氢钠干粉直接喷入烟道与烟气反应，初步脱除硫氧化物和氮氧化物；B、将经A步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的脱硫段，利用碳酸氢钠水溶液作为吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物与其他酸性组分；C、脱硫后的烟气进入吸收塔的脱硝段，利用含碳酸氢钠的氧化剂溶液作为吸收液从上部喷淋，进一步脱除烟气中的氮氧化物，净化后的烟气从吸收塔的顶部排出。该专利的吸收塔脱硝段采用氧化法，氧化剂溶液的腐蚀性很强，如此会大幅度增加吸收塔的成本及降低吸收塔的使用寿命。此外，由于氧化剂通常价格昂贵，其运行费用也较高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺。该净化工艺为全干式脱硫、脱硝及除尘一体化净化工艺，不耗水，降低设备腐蚀的风险。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
本发明的干式烟气脱硫脱硝工艺先通过SNCR系统实现初步脱硝，对NOx的脱除效率为40-70%，使烟气中的S/N比增加，有助于提高干粉喷射段的脱硝效率；再经除尘系统除去烟气中的大部分粉尘，避免粉尘影响干粉喷射段的脱硫脱硝，进一步提高干粉喷射段的脱硫脱硝效率，使本工艺的总脱硝效率大于75%。通过向烟气中喷射干粉吸收剂脱除烟气中的SOx、Hg、HCl、HF、H2SO4等杂质和部分NOx，对SOx、Hg、HCl、HF、H2SO4等的脱除率大于95%。后序的过滤系统将脱硫脱硝后的干料收集下来，以便后续处理；还可延长烟气的停留时间，使烟气中的干粉吸收剂附着在过滤层表面，形成了固定床的脱硫效果，使本工艺的总脱硫效率达95%以上。
SNCR系统的还原剂是碳酸氢铵或尿素，不存在液氨燃烧、爆炸及腐蚀的危险。还原剂喷入炉膛内的温度为温度为850～1100℃。
本发明喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于25m/s，使干粉吸收剂与烟气在管道内均匀混合。
优选地，所述的烟道内设置有静态混合器，使干粉吸收剂与烟气的混合更均匀。所述的静态混合器形式为文丘里式、扩压管式、螺旋式、格栅式、挡板式等。
本发明所述的除尘系统包括电除尘系统、电袋复合除尘系统、袋式除尘系统、移动极板静电除尘系统等。
本发明所述的喷射干粉吸收剂是指，干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒后，与烟道内的烟气进行混合。
优选地，所述的干粉吸收剂以锅炉烟气为载体带入烟道。以部分锅炉烟气作为送风烟气，在干粉吸收剂被粉碎的同时，与送风烟气进行反应并获得气粉混合物，该气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，实现了吸收剂的预处理，同时送风烟气得到了初净化。预处理后的气粉混合物与主烟道内的烟气混合反应时，其脱硫脱硝效率得到提高，实际使用效果良好。
优选地，所述的干粉吸收剂通过气流磨以蒸汽或者压缩空气为载体带入烟道。
以蒸汽为载体，气流磨处理能力大，能将干粉吸收剂粒径磨至小于1μm，且通过蒸汽带入，还可使烟气升温，利于提高脱硫脱硝效率。
以压缩空气为载体，适用于前端使用的是机械磨的情况，适合于一般的锅炉工况，压缩空气属于公辅工程，简单易得。
进一步优选地，所述蒸汽的温度为300-400℃，采用过热蒸汽为气流磨的粉碎过程提供能量，能将干粉吸收剂粒径磨至小于1μm，进一步提高脱硫脱硝效率。
进一步优选地，所述压缩空气的压力为0.5-0.7MPa，取自厂内的共用工程系统，简单易得。
本发明所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为3-5秒，停留时间短，不需要很长的烟道，节约了占地，相应的阻力降小，投资也省。
所述的磨粉机包括球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等。
所述的计量用干粉计量分配装置包括螺旋计量称和皮带计量称。
本发明所述的干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3、NaOH中的一种或者多种。
本发明所述的干粉吸收剂为CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种。
本发明所述的干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种的废碱。
本发明所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径不大于40μm。干粉含水量低，粒径小，物料的流动性更好。
本发明所述的过滤系统为滤袋式膜过滤器或脉冲布袋除尘器。通过袋式除尘器分离脱硫后烟气中的反应产物，在滤袋表面形成一定厚度的过滤层，在过滤层中未反应吸收剂继续与烟气中酸性气态污染物发生反应，进一步提高脱硫效率。
所述过滤系统收集的混合粉料包括硫酸钠、硝酸钠、亚硫酸钠、亚硝酸钠、硫酸氢钠、亚硫酸氢钠及粉尘等。
本发明所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料，便于收集、运输。
本发明的有益效果如下：
1、本发明将SNCR与干法脱硝联用，并非传统工艺的简单叠加，通过SNCR脱硝后，烟气中的硫氮比大幅度增加，大大的提高了干粉喷射段的的脱硝效率；再经除尘系统除去烟气中的大部分粉尘，避免粉尘影响干粉喷射段的脱硫脱硝，进一步提高干粉喷射段的脱硫脱硝效率，过滤系统可延长烟气的停留时间，使烟气中的干粉吸收剂附着在过滤层表面，形成了固定床的脱硫效果，实现了进一步脱硫，使本工艺在无水的条件下，脱硝效率大于75%。脱硫效率达95%以上。
2、本发明脱硫后的粉料为干料，便于收集、运输及集中处理，全工艺无废水产生。传统的湿法脱硫需要喷水降温增湿，出口净化烟气是饱和烟气，而原烟气中含水量通常不足，因而需要消耗大量的水资源用于工艺补水。本工艺为纯干法，没有喷水降温增湿的过程，不需额外补充工艺水，不耗水，降低设备腐蚀的风险。
3、由于大多数烟气的温度为120~180℃，传统的湿法脱硫吸收操作要求在较低的温度下（60℃左右）进行才能达到较高的脱硫效率；本发明的脱硫方式排放的净化烟气为干烟气，与原烟气相比，温度不会降低太多，无需对烟气进行降温就能达到较好的脱硫效果，利于烟气的升高和扩散，对大气环境有利。
4、本发明净化烟气中粉尘排放浓度≤10mg/nm3，SO2排放浓度≤35mg/nm3，NOx排放浓度≤50mg/nm3，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于75%。同时去除95%以上的SO3、HCl、HF、H2SO4等酸性物质及Hg，可达到《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》提出的烟囱出口粉尘排放浓度≤10mg/nm3，SO2排放浓度≤35mg/nm3，NOx排放浓度≤50mg/nm3的“超低排放”标准。
附图说明
图1为以烟气为载体的干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺的工艺流程图。
图2为以蒸汽或者压缩空气为载体的干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
实施例2
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为30m/s。
实施例3
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为35m/s。
实施例4
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为35m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
实施例5
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为36m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
实施例6
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为32m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂以锅炉烟气为载体带入烟道。
实施例7
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为40m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以蒸汽为载体带入烟道。
所述蒸汽的温度为380℃。
实施例8
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为28m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以压缩空气为载体喷入烟道。
所述压缩空气的压力为0.55MPa。
实施例9
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为40m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂以锅炉烟气为载体带入烟道。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为3秒。
实施例10
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为40m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以蒸汽为载体带入烟道。
所述蒸汽的温度为350℃。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为4秒。
所述的干粉吸收剂为Na2CO3。
实施例11
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为42m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以压缩空气为载体喷入烟道。
所述压缩空气的压力为0.6MPa。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为5秒。
所述的干粉吸收剂为Na2CO3和NaOH。
实施例12
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为40m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂以锅炉烟气为载体带入烟道。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为3秒。
所述的干粉吸收剂为NaHCO3。
实施例13
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为28m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以蒸汽为载体带入烟道。
所述蒸汽的温度为400℃。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为4秒。
所述的干粉吸收剂为CaCO3。
所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径为40μm。
实施例14
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为32m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以压缩空气为载体喷入烟道。
所述压缩空气的压力为0.5MPa。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为5秒。
所述的干粉吸收剂为CaCO3和CaO。
所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径为38μm。
所述的过滤系统为滤袋式膜过滤器。
实施例15
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为35m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂以锅炉烟气为载体带入烟道。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为3秒。
所述的干粉吸收剂为CaCO3和Ca(OH)2。
所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径为35μm。
所述的过滤系统为脉冲布袋除尘器。
所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料。
实施例16
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为38m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以压缩空气为载体喷入烟道。
所述压缩空气的压力为0.7MPa。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为5秒。
所述的干粉吸收剂为含有NaHCO3的废碱。
所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径为28μm。
所述的过滤系统为滤袋式膜过滤器。
所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料。
实施例17
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为32m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂以锅炉烟气为载体带入烟道。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为4秒。
所述的干粉吸收剂为含有Na2CO3和NaHCO3的废碱。
所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径为25μm。
所述的过滤系统为脉冲布袋除尘器。
所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料。
实施例18
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为45m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以蒸汽为载体带入烟道。
所述蒸汽的温度为300℃。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为5秒。
所述的干粉吸收剂为含有NaOH和CaCO3的废碱。
所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径为30μm。
所述的过滤系统为脉冲布袋除尘器。
所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料。
实施例19
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为42m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂以锅炉烟气为载体带入烟道。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为4秒。
所述的干粉吸收剂为含有NaHCO3、CaCO3和Ca(OH)2的废碱。
所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径为28μm。
所述的过滤系统为脉冲布袋除尘器。
所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料。
实施例20
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为35m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂通过气流磨以压缩空气为载体喷入烟道。
所述压缩空气的压力为0.6MPa。
所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为4秒。
所述的干粉吸收剂为含有CaCO3和CaO的废碱。
所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径为30μm。
所述的过滤系统为脉冲布袋除尘器。
所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料。
实施例21
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
所述的干粉吸收剂先与部分压缩空气在加压罐内混合，被压缩空气压出加压罐后，以余下的压缩空气为载体，通过喷枪喷入烟道。先采用部分压缩空气与干粉吸收剂在加压罐内混合，是为了使干粉吸收剂带有流动性，才能在压缩空气的带动下，顺利进入烟道。
实施例22
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度为42m/s。
所述的烟道内设置有静态混合器。
所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
所述的干粉吸收剂先与部分压缩空气在加压罐内混合，被压缩空气压出加压罐后，以余下的压缩空气为载体，通过喷枪喷入烟道。先采用部分压缩空气与干粉吸收剂在加压罐内混合，是为了使干粉吸收剂带有流动性，才能在压缩空气的带动下，顺利进入烟道。
所述压缩空气的压力为0.5MPa。
所述加压罐内的压力与压缩空气的压力相同，由于随干粉吸收剂的流出。加压罐内会有部分气体的损失，采用加压罐可保持压力，使干粉吸收剂被压出，并达到流化状态。
实施例23
一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
所述的干粉吸收剂先与部分压缩空气在加压罐内混合，被压缩空气压出加压罐后，以余下的压缩空气为载体，通过喷枪喷入烟道。先采用部分压缩空气与干粉吸收剂在加压罐内混合，是为了使干粉吸收剂带有流动性，才能在压缩空气的带动下，顺利进入烟道。
所述压缩空气的压力为0.7MPa。
所述加压罐内的压力与压缩空气的压力相同。由于随干粉吸收剂的流出，加压罐内会有部分气体的损失，采用加压罐可保持压力，使干粉吸收剂被压出，并达到流化状态。
所述压缩空气的温度高于压缩空气露点温度，加压罐内的温度与压缩空气温度相同。加压罐内保温伴热，防止结露，避免吸收剂干粉结块，这样可以增加吸收剂干粉吸收剂的流动性。
Claims (15)
1.一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：包括以下步骤：燃煤锅炉烟气先经SNCR脱硝系统实现初步脱硝后进入烟道，经除尘系统除去烟气中的粉尘，再通过向烟道内喷射干粉吸收剂来实现烟气的二次净化，净化后的烟气经过滤系统过滤后通过烟囱排放。
2.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：喷入烟道的干粉吸收剂与烟气的相对速度大于25m/s。
3.根据权利要求2所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的烟道内设置有静态混合器。
4.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的干粉吸收剂经计量后通过磨粉机粉碎成吸收剂颗粒，与烟道内的烟气进行混合。
5.根据权利要求4所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的干粉吸收剂以锅炉烟气为载体带入烟道。
6.根据权利要求4所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的干粉吸收剂通过气流磨以蒸汽或者压缩空气为载体带入烟道。
7.根据权利要求6所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述蒸汽的温度为300-400℃。
8.根据权利要求6所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述压缩空气的压力为0.5-0.7MPa。
9.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的干粉吸收剂在烟道中的停留时间为3-5秒。
10.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的干粉吸收剂为Na2CO3、NaHCO3、NaOH中的一种或者多种。
11.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的干粉吸收剂为CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种。
12.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的干粉吸收剂为含有Na2CO3、NaHCO3、NaOH、CaCO3、CaO、Ca(OH)2中的一种或者多种的废碱。
13.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的干粉吸收剂的含水量为1%，粒径不大于40μm。
14.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述的过滤系统为滤袋式膜过滤器或脉冲布袋除尘器。
15.根据权利要求1所述的一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，其特征在于：所述过滤系统收集的粉料为干料，作为钠碱、化肥的生产原料。
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