CN104986988A - 双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法 - Google Patents
双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104986988A CN104986988A CN201510381206.8A CN201510381206A CN104986988A CN 104986988 A CN104986988 A CN 104986988A CN 201510381206 A CN201510381206 A CN 201510381206A CN 104986988 A CN104986988 A CN 104986988A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- percent
- weight
- hardening agent
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法。一种双组分渗透型液体硬化剂，重量百分比分别为：A组分35％-60％；B组分40％-65％；其中，A组分为偏铝酸钾水溶液，质量百分比浓度为20%－30％；B组分中含有为丙烯酸乙酯水乳液，重量百分比为35%-50％；异辛基三乙氧基硅烷水溶液，重量百分比为50%-60％；二氧化硅溶胶，粒径15-20nm,重量百分比为20%-30％；所述丙烯酸乙酯水乳液、异辛基三乙氧基硅烷水溶液、二氧化硅溶胶的质量比为5-8：3-6：10－15。本发明的双组分渗透型液体硬化剂施用于混凝土地面，其活性成分会深入渗透并与水泥发生水化反应，经过处理后的混凝土表面结构改善，混凝土地面的耐磨性和防水性大大提高。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法。
背景技术
混凝土是人类使用量最大的人造建筑材料，广泛用于各类结构工程中。近些年来出现了地面硬化剂用于混凝土地坪表面的处理。地面硬化剂的作用原理是通过对混凝土地面进行有效的保护措施以提高混凝土结构的密实性，降低水渗透性等性能，以提高混凝土地面的使用寿命。因此，研发出能够高效提高混凝土基材表面耐磨度与防水性的硬化剂具有重要的价值和意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法，能够显著提高混凝土基材表面的耐磨度与防水性。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种双组分渗透型液体硬化剂，重量百分比分别为：
A组分 35％-60％；
B组分 40％-65％；
其中，
A组分 为偏铝酸钾水溶液，质量百分比浓度为20%－30％；
B组分中含有为丙烯酸乙酯水乳液，重量百分比为35%-50％；异辛基三乙氧基硅烷水溶液，重量百分比为50%-60％；二氧化硅溶胶，粒径15-20nm,重量百分比为20%-30％；
所述丙烯酸乙酯水乳液、异辛基三乙氧基硅烷水溶液、二氧化硅溶胶的质量比为5-8：3-6：10－15。
本发明的双组分渗透型液体硬化剂制备方法如下：
1）A组分的制备：按浓度要求配制偏铝酸钾溶液水溶液；
2）B组分的制备：按配比依次将丙烯酸乙酯水乳液、异辛基三乙氧基硅烷水溶液、二氧化硅溶胶进行混合。
本发明的双组分渗透型液体硬化剂的使用方法为，在使用之前，两种组分分别贮存；使用时，先在混凝土地面上施用A组分，干燥后，再施用B组分；本发明的双组分渗透型液体硬化剂的机械化施工方法为：采用喷涂机械设备或人工涂刷施工，施工时应在10摄氏度以上温度下进行施工，施工用量为0.8～1.5kg/m2。本发明的双组分渗透型液体硬化剂渗透、干燥快，仅需干燥养护0.5-1天。
本发明的双组分渗透型液体硬化剂施用于混凝土地面，其活性成分会深入渗透并与水泥发生水化反应，经过处理后的混凝土表面结构改善，混凝土地面的耐磨性和防水性大大提高，易清洁维护，不易起灰。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1
一种双组分渗透型液体硬化剂，重量百分比分别为：
A组分 35％；
B组分 65％；
其中，
A组分 为偏铝酸钾水溶液，质量百分比浓度为30％；
B组分中含有为丙烯酸乙酯水乳液，重量百分比为35%；异辛基三乙氧基硅烷水溶液，重量百分比为60％；二氧化硅溶胶，粒径15-20nm,重量百分比为20%；
所述丙烯酸乙酯水乳液、异辛基三乙氧基硅烷水溶液、二氧化硅溶胶的质量比为6：4：13。
在使用时，先在混凝土地面上施用A组分，待第一组分干燥后，再施用B组分，干燥养护0.5天。
施用7d后，测试各项性能指示：
耐磨性检测：相同耐磨试验条件下，磨损损耗较表面未施用的混凝土降低72%；
防水性检测：抗渗压力较表面未施用的混凝土提高2.8倍；
抗压强度检测：抗压强度较表面未施用的混凝土提高56％。
实施例2
一种双组分渗透型液体硬化剂，重量百分比分别为：
A组分 60％；
B组分 40％；
其中，
A组分 为偏铝酸钾水溶液，质量百分比浓度为20%；
B组分中含有为丙烯酸乙酯水乳液，重量百分比为50％；异辛基三乙氧基硅烷水溶液，重量百分比为50%；二氧化硅溶胶，粒径15-20nm,重量百分比为30％；
所述丙烯酸乙酯水乳液、异辛基三乙氧基硅烷水溶液、二氧化硅溶胶的质量比为5：3：10。
在使用时，先在混凝土地面上施用A组分，待第一组分干燥后，再施用B组分，干燥养护0.5天。
施用7d后，测试各项性能指示：
耐磨性检测：相同耐磨试验条件下，磨损损耗较表面未施用的混凝土降低76%；
防水性检测：抗渗压力较表面未施用的混凝土提高2.4倍；
抗压强度检测：抗压强度较表面未施用的混凝土提高58％。
实施例3
一种双组分渗透型液体硬化剂，重量百分比分别为：
A组分 45％；
B组分 55％；
其中，
A组分 为偏铝酸钾水溶液，质量百分比浓度为20%％；
B组分中含有为丙烯酸乙酯水乳液，重量百分比为50％；异辛基三乙氧基硅烷水溶液，重量百分比为60％；二氧化硅溶胶，粒径15-20nm,重量百分比为20%；
所述丙烯酸乙酯水乳液、异辛基三乙氧基硅烷水溶液、二氧化硅溶胶的质量比为8：6：15。
在使用时，先在混凝土地面上施用A组分，待第一组分干燥后，再施用B组分，干燥养护0.5天。
施用7d后，测试各项性能指示：
耐磨性检测：相同耐磨试验条件下，磨损损耗较表面未施用的混凝土降低80%；
防水性检测：抗渗压力较表面未施用的混凝土提高3.2倍；
抗压强度检测：抗压强度较表面未施用的混凝土提高55％。
Claims (3)
1.一种双组分渗透型液体硬化剂，重量百分比分别为：
A组分 35％-60％；
B组分 40％-65％；
其中，
A组分 为偏铝酸钾水溶液，质量百分比浓度为20%－30％；
B组分中含有为丙烯酸乙酯水乳液，重量百分比为35%-50％；异辛基三乙氧基硅烷水溶液，重量百分比为50%-60％；二氧化硅溶胶，粒径15-20nm,重量百分比为20%-30％；所述丙烯酸乙酯水乳液、异辛基三乙氧基硅烷水溶液、二氧化硅溶胶的质量比为5-8：3-6：10－15。
2.如权利要求1中所述双组分渗透型液体硬化剂的制备方法，包括如下步骤：
A组分的制备：按浓度要求配制偏铝酸钾溶液水溶液；
2)B组分的制备：按配比依次将丙烯酸乙酯水乳液、异辛基三乙氧基硅烷水溶液、二氧化硅溶胶进行混合。
3.如权利要求1或2中所述双组分渗透型液体硬化剂的使用方法，其特征在于，先在混凝土地面上施用A组分，干燥后，再施用B组分，养护0.5-1天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510381206.8A CN104986988A (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510381206.8A CN104986988A (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104986988A true CN104986988A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54298913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510381206.8A Pending CN104986988A (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104986988A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108455894A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-08-28 | 芜湖扬展新材料科技服务有限公司 | 一种聚合物添加剂及其应用 |
| CN108863153A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-23 | 杨帮燕 | 一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂及其应用方法 |
| CN110156366A (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-23 | 成都今天化工有限公司 | 一种制备纳米防污型水泥硬化剂的方法 |
| CN110482994A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 湖南峰航新材料科技有限公司 | 一种混凝土微裂缝封闭材料及其制备方法和应用 |
-
2015
- 2015-07-02 CN CN201510381206.8A patent/CN104986988A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110156366A (zh) * | 2018-02-01 | 2019-08-23 | 成都今天化工有限公司 | 一种制备纳米防污型水泥硬化剂的方法 |
| CN108455894A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-08-28 | 芜湖扬展新材料科技服务有限公司 | 一种聚合物添加剂及其应用 |
| CN108863153A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-23 | 杨帮燕 | 一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂及其应用方法 |
| CN108863153B (zh) * | 2018-05-18 | 2021-06-11 | 牡丹江北方水泥有限公司 | 一种双组分渗透型耐酸水泥表面硬化剂及其应用方法 |
| CN110482994A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-22 | 湖南峰航新材料科技有限公司 | 一种混凝土微裂缝封闭材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106007474B (zh) | 一种超渗透混凝土增强剂及其制备方法 | |
| CN111592271B (zh) | 一种混凝土内掺型防渗抗裂减缩剂及其制备方法 | |
| CN104986988A (zh) | 双组分渗透型液体硬化剂及其制备方法 | |
| WO2019210729A1 (zh) | 嵌缝石膏粉及其制备方法和磷石膏的无害化处理方法 | |
| CN108341619A (zh) | 一种混凝土内外部水分迁移抑制剂 | |
| CN107324744A (zh) | 一种环保路面砖及其制备方法 | |
| CN104003642A (zh) | 一种混凝土外加剂及其应用 | |
| CN104355588A (zh) | 一种蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏 | |
| CN115231868A (zh) | 一种抗裂防腐蚀c30混凝土及其制备方法 | |
| MX2010003023A (es) | Mezcla que contiene un compuesto de amonio cuaternario y su uso. | |
| CN110229611B (zh) | 水泥混凝土构件表面防护剂及其制备方法 | |
| CN106753294A (zh) | 一种堵漏水泥浆 | |
| KR100995244B1 (ko) | 콘크리트 단면복구용 몰탈 조성물 및 이를 이용한 고내구성 콘크리트 단면보수공법 | |
| CN103724985A (zh) | 一种空心陶瓷微珠填充环氧改性聚氨酯的制备方法 | |
| JP2009208984A (ja) | モルタルまたはコンクリートの表面改質剤および表面改質方法 | |
| CN108178662B (zh) | 一种双组份混凝土表面改性材料及其制备与使用方法 | |
| CN103265936A (zh) | 一种快速封堵剂 | |
| CN103641369A (zh) | 一种混凝土外加剂 | |
| CN104058713B (zh) | 一种抗压混凝土及其施工方法 | |
| CN116655336B (zh) | 一种钢渣基混凝土固碳防护涂层及其制备方法和应用 | |
| CN106749955A (zh) | 一种抗泥型聚羧酸减水剂 | |
| CN105924226B (zh) | 一种防腐钢筋混凝土轨枕及其制备方法 | |
| CN101492307B (zh) | 一种提高芯型绿化砖抗压强度的方法 | |
| CN104562706A (zh) | 一种具有防碳化功能的pom纤维 | |
| KR20200096795A (ko) | 나노 수경성 석회를 포함하는 즉석 주입 재료의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151021 |