CN104986711A - 多功能同径自动硬壳分装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能同径自动硬壳分装机，包括机架、灌装装置、送瓶装置，所述灌装装置与送瓶装置均设置在机架上，还包括换位装置，所述换位装置与机架可拆连接，所述换位装置与外设的料缸连接；所述灌装装置包括挤出机构与出口，所述挤出机构包括计量缸、压料模块，所述压料模块与计量缸连接，所述计量缸与出口通过换位装置连通；所述计量缸的内径与外设的包装瓶的内径相同；所述送瓶装置包括推送机构，所述推送机构与压料模块同步连接。本发明的分装机灌装的精度高，而且效率快。还有，当需要更换生产品种的时候，只需快速地更换换位装置即可完成变换，提高分装机的适用性与便利性。本发明用于粘性物料的分装设备。

Description

多功能同径自动硬壳分装机

技术领域

本发明涉及一种粘料分装设备领域，特别是硅酮胶生产用的分装设备。

背景技术

在工业生产中，流体的包装往往是个技术难题，特别是带有粘性的流体分装例如硅酮胶的分装，更是影响了整个生产的速度，如何提高分装的效率以及准确性以及多样性已经成为当今的技术瓶颈。

以硅酮胶为例，前国内所普及的硅酮胶生产方法是用间断方式进行生产，因此出现损耗大，而最后一道的分装过程是制约硅酮胶连续生产的重要环节，由于现有的硅酮胶灌装设备的效率低，无法跟上前序工作的节拍，所以导致了硅酮胶的生产无法连续生产，而且现有的硅酮胶灌装设备精度低、工人操作强度大，严重地制约了本行业的发展。同时，由于硅酮胶在灌装时难以定量，所以往往导致在分装的时候会出现硅酮胶溢出或者不足的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种高效的粘性物料的分装设备。

本发明解决其技术问题的解决方案是：多功能同径自动硬壳分装机，包括机架、灌装装置、送瓶装置，所述灌装装置与送瓶装置均设置在机架上，还包括换位装置，所述换位装置与机架可拆连接，所述换位装置与外设的料缸连接；所述灌装装置包括挤出机构与出口，所述挤出机构包括计量缸、压料模块，所述压料模块与计量缸连接，所述计量缸与出口通过换位装置连通；所述计量缸的内径与外设的包装瓶的内径相同；所述送瓶装置包括推送机构，所述推送机构与压料模块同步连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送瓶装置还括转盘、定位槽，所述定位槽有多个，所述定位槽位于转盘的上方，所述推送机构包括升起杆，所述升起杆位于其中一个定位槽的正下方，所述升起杆的中心与出口的中心重合；所述灌装装置还包括夹紧机构，所述夹紧机构分布在出口的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌装装置还包括限位机构，所述限位机构与挤出机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送瓶装置还包括封盖机构，所述封盖机构包括上盖模块、压实模块，所述压实模块位于其中一个定位槽的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括卸料装置，所述卸料装置包括卸料通道，所述卸料通道与送瓶装置连接。

本发明的有益效果是：本发明通过将计量缸的内径设置成与包装瓶的内径相同，同时将压料与退瓶的动作同步连接，只要保证压料的行程与包装瓶的长度适配即可很好地保证了灌装的精度，而且效率高，压料后即完成了退瓶。而且，当需要更换生产品种的时候，只需快速地更换换位装置即可完成变换，不仅可以适应不同粘性物料的分装更可以方便不同颜色物料以及不同包装盒的分装，提高分装机的适用性与便利性与多功能性。本发明用于粘性物料的分装设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，多功能同径自动硬壳分装机，包括机架1、灌装装置2、送瓶装置3，所述灌装装置2与送瓶装置3均设置在机架1上，还包括换位装置4，所述换位装置4与机架1可拆连接，所述换位装置4与外设的料缸连接；所述灌装装置2包括挤出机构21与出口22，所述挤出机构21包括计量缸211、压料模块212，所述压料模块212与计量缸211连接，所述计量缸211与出口22通过换位装置4连通；所述计量缸211的内径与外设的包装瓶的内径相同；所述送瓶装置3包括推送机构32，所述推送机构32与压料模块212同步连接。当需要更换分装品种的时候，只需简单地清理计量缸与出口以及快速更换换位装置即可，大大节省了劳动操作。

进一步作为优选的实施方式，所述的同步连接可以是这样：压料模块212包括顶杆，所述推送机构32包括同步杆，所述顶杆与同步杆抵接。压料的时候是通过气缸动作，然后气缸的活塞杆带动顶杆动作，然后顶杆与同步杆抵接，所以气缸动作的时候连通推送机构同步动作，气缸移动多少同步杆即移动多少，同步杆带动推送机构移动，由于包装瓶是至于推送机构上，所以计量缸移动多少，包装瓶就移动多少，同时，由于计量缸与包装瓶的内径相同，所以就实现了包装瓶的精准快速灌装。

当然，同步连接除了上述的直接抵接方式外，还可以是一下方式：所述压料模块212包括液压缸，所述推送机构32包括液压缸II，所述液压缸I与液压缸II等径且液压缸I与液压缸II的油路连通。通过液压油路的同步连接，实现了计量缸与推送机构的同步移动。

进一步作为优选的实施方式，所述送瓶装置3还括转盘31、定位槽33，所述定位槽33有多个，所述定位槽33位于转盘31的上方，所述推送机构32包括升起杆，所述升起杆位于其中一个定位槽33的正下方，所述升起杆的中心与出口22的中心重合；所述灌装装置2还包括夹紧机构24，所述夹紧机构24分布在出口22的外侧。利用转盘的快速转位，可以实现了包装瓶的快速切换空瓶，提高了分装效率；同时由于挤出的时候，包装瓶收到较大的作用力，为了保证包装瓶不发生不必要的移动，通过夹紧机构固定正在灌装的包装瓶。

进一步作为优选的实施方式，所述灌装装置2还包括限位机构25，所述限位机构25与挤出机构21连接。由于不同的硅酮胶包装瓶长度不一样，为了提高设备的适用性，通过增加限位机构限制挤出机构的行程，保证定量灌装。

进一步作为优选的实施方式，所述多个定位槽33呈圆周平均分布在转盘31上。

进一步作为优选的实施方式，所述送瓶装置3还包括封盖机构34，所述封盖机构34包括上盖模块、压实模块，所述压实模块位于其中一个定位槽33的正上方。所述上盖模块包括振动盘、输盖通道，所述输盖通道的前端位于压实模块的下方。包装瓶在完成灌装后，需要盖上盖子进行包装，通过自动的封盖机构，实现了自动化生产，进一步提高效率。盖子可通过震动盘等上料装置自动排序进入输盖通道，然后被压实模块例如气缸等将盖子压入到包装瓶的开工进行封盖。

进一步作为优选的实施方式，还包括卸料装置5，所述卸料装置5包括卸料通道，所述卸料通道与送瓶装置3连接。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.多功能同径自动硬壳分装机，包括机架（1）、灌装装置（2）、送瓶装置（3），所述灌装装置（2）与送瓶装置（3）均设置在机架（1）上，其特征在于：还包括换位装置（4），所述换位装置（4）与机架（1）可拆连接，所述换位装置（4）与外设的料缸连接；所述灌装装置（2）包括挤出机构（21）与出口（22），所述挤出机构（21）包括计量缸（211）、压料模块（212），所述压料模块（212）与计量缸（211）连接，所述计量缸（211）与出口（22）通过换位装置（4）连通；所述计量缸（211）的内径与外设的包装瓶的内径相同；所述送瓶装置（3）包括推送机构（32），所述推送机构（32）与压料模块（212）同步连接。

2.根据权利要求1所述的多功能同径自动硬壳分装机，其特征在于：所述压料模块（212）包括顶杆，所述推送机构（32）包括同步杆，所述顶杆与同步杆抵接。

3.根据权利要求1所述的多功能同径自动硬壳分装机，其特征在于：所述压料模块（212）包括液压缸，所述推送机构（32）包括液压缸II，所述液压缸I与液压缸II等径且液压缸I与液压缸II的油路连通。

4.根据权利要求2或3述的多功能同径自动硬壳分装机，其特征在于：所述送瓶装置（3）还括转盘（31）、定位槽（33），所述定位槽（33）有多个，所述定位槽（33）位于转盘（31）的上方，所述推送机构（32）包括升起杆，所述升起杆位于其中一个定位槽（33）的正下方，所述升起杆的中心与出口（22）的中心重合；所述灌装装置（2）还包括夹紧机构（24），所述夹紧机构（24）分布在出口（22）的外侧。

5.根据权利要求4所述的多功能同径自动硬壳分装机，其特征在于：所述灌装装置（2）还包括限位机构（25），所述限位机构（25）与挤出机构（21）连接。

6.根据权利要求5所述的多功能同径自动硬壳分装机，其特征在于：所述多个定位槽（33）呈圆周平均分布在转盘（31）上。

7.根据权利要求1所述的多功能同径自动硬壳分装机，其特征在于：所述送瓶装置（3）还包括封盖机构（34），所述封盖机构（34）包括上盖模块、压实模块，所述压实模块位于其中一个定位槽（33）的正上方。

8.根据权利要求7所述的多功能同径自动硬壳分装机，其特征在于：所述上盖模块包括振动盘、输盖通道，所述输盖通道的前端位于压实模块的下方。

9.根据权利要求5~8任意一项所述的多功能同径自动硬壳分装机，其特征在于：还包括卸料装置（5），所述卸料装置（5）包括卸料通道，所述卸料通道与送瓶装置（3）连接。