CN104984819B - 一种油页岩末矿选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
一种油页岩末矿选矿工艺，属于油页岩工业领域，尤其适用于油页岩末矿加工利用产业。将油页岩原矿加水进行(10‑13)mm筛分，筛上产物(>10‑13mm)进行破碎后与筛下产物(<10‑13mm)混合采用水力旋流器进行分选，底流产物经过高频筛脱水成为矸石产品，溢流产物经过高频筛脱水后进行造粒，成为块精矿产品，所有通过高频筛产生的煤泥水进行浓缩澄清，沉淀物经压滤得到尾矿产品，澄清水及滤液作为循环水进行使用。本发明在油页岩末矿筛分破碎后，直接采用水力旋流器分选，简单、高效、经济，解决了以往工艺流程复杂、生产投资高、分选效率低下的问题，有效提高了油页岩的精矿产率，具有更高的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于油页岩工业领域，尤其适用于油页岩末矿加工利用产业，用来脱除油页岩末矿中的无机矿物质，获取更高的精矿产率，产生更大的经济效益。
背景技术
油页岩属于非常规油气资源，以资源丰富和开发利用的可行性而被列为21世纪非常重要的接替能源，它与石油、天然气、煤一样都是不可再生的化石能源。油页岩经低温干馏可以得到页岩油，页岩油类似原油，可以制成汽油、柴油或作为燃料油。在高油价时代，有关国家对油页岩的开发利用活跃起来。中国油页岩资源储量丰富，在煤炭开采过程中也产生了大量油页岩，开发利用油页岩不仅可以缓解石油供需矛盾，还可以解决因废弃油页岩造成的环境问题，提高资源利用率。
目前，我国的油页岩化工生产加工过程，对油页岩原矿仅仅经过简单的破碎筛分至一定粒级(常见为10-80mm)，将产品直接进行化工转化。这种方法使得大量矸石留存于油页岩原矿中，对后续转化不利。中国国家知识产权局2014年9月19日公开的公开号为CN104194814A所载的一种油页岩预选排矸--干馏工艺，公开了一种简单的两产品跳汰分选方法，但实践中经过大量的工业性实验，证明该方法不能对油页岩进行有效分选，实践中更多情况下没有分选效果，由于油页岩比重非常接近岩石比重，且分选比重都在2.5克/厘米3以上，常规跳汰选煤用技术不能用。该工艺针对粗粒(>10mm)油页岩进行预排矸，而针对油页岩末矿的预排矸工艺，尚属空白领域，因此如何分选油页岩末矿并取得良好分选效果，成为行业难题，通过大量实验本发明提出了一种油页岩末矿水介分选的新工艺。
发明内容
本发明的目的是针对油页岩末矿的加工利用，提供一种简单、高效、能够明显提高油页岩精矿产率的油页岩末矿选矿工艺。
本发明的目的是这样实现的，该油页岩选矿方法步骤如下：
a.将油页岩原矿进行(10-13)mm筛分，产生粒度为-(10-13)mm的筛下产物及粒度为+(10-13)mm的筛上产物；
b.筛上产物用破碎机破碎至小于(10-13)mm成为破碎物料，并与筛下产物混合；
c.混合后的物料采用水力分级旋流器进行分级，分级后产生两种物料，底流产物及溢流产物；
d.底流产物经过高频筛脱水产生矸石产品及煤泥水；
e.溢流产物经过高频筛脱水产生轻产物及煤泥水；
f.轻产物进行造粒成为块精矿产品；
g.脱水步骤d.及脱水步骤e.所得到的煤泥水汇集起来进行浓缩澄清，产生澄清水及浓缩产物；
h.浓缩产物经过压滤成为尾矿产品，滤液与澄清水共同作为循环水继续使用。
所述脱水设备为高频筛或其等效分选设备。
采用了上述选矿工艺，本发明能大量提高油页岩精矿的含油率，能有效提高矸石灰分，简化工艺流程，降低分选成本，是一种全新的油页岩末矿分选方法。该方法还提高了油页岩的资源利用率，增加了企业的经济效益，符合可持续发展及节能环保的要求，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明一种油页岩末矿选矿工艺流程图。
图中：1.筛下产物；2.筛上产物；3.破碎物料；4.底流产物；5.溢流产物；6.矸石产品；7.煤泥水；8.煤泥水；9.轻产物；10.块精矿产品；11.澄清水；12.浓缩产物；13.滤液；14.尾矿产品；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明所述的一种油页岩末矿选矿工艺步骤如下：
a.将油页岩原矿进行(10-13)mm筛分，产生粒度为-(10-13)mm的筛下产物1及粒度为+(10-13)mm的筛上产物2；
b.筛上产物2用破碎机破碎至小于(10-13)mm成为破碎物料3，并与筛下产物1混合；
c.混合后的物料采用水力分级旋流器进行分级，分级后产生两种物料，底流产物4及溢流产物5；
d.底流产物4经过高频筛脱水产生矸石产品6及煤泥水7；
e.溢流产物5经过高频筛脱水产生轻产物9及煤泥水8；
f.轻产物9进行造粒成为块精矿产品10；
g.脱水步骤d.及脱水步骤e.所得到的煤泥水7、8汇集起来进行浓缩澄清，产生澄清水11及浓缩产物12；
h.浓缩产物12经过压滤成为尾矿产品14，滤液13与澄清水11共同作为循环水继续使用。
所述脱水设备为高频筛或其等效分选设备。
本发明虽列举了较少的实施例，但本领域的相关技术人员对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或是上述实施方案作任何组合变化，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种油页岩末矿选矿工艺，其特征在于该工艺步骤如下：
a.将油页岩原矿进行(10-13)mm筛分，产生粒度为-(10-13)mm的筛下产物(1)及粒度为+(10-13)mm的筛上产物(2)；
b.筛上产物(2)用破碎机破碎至小于(10-13)mm成为破碎物料(3)，并与筛下产物(1)混合；
c.混合后的物料采用水力分级旋流器进行分级，分级后产生两种物料，底流产物(4)及溢流产物(5)；
d.底流产物(4)经过高频筛脱水产生矸石产品(6)及煤泥水(7)；
e.溢流产物(5)经过高频筛脱水产生轻产物(9)及煤泥水(8)；
f.轻产物(9)进行造粒成为块精矿产品(10)；
g.脱水步骤d.及脱水步骤e.所得到的煤泥水(7)、(8)汇集起来进行浓缩澄清，产生澄清水(11)及浓缩产物(12)；
h.浓缩产物(12)经过压滤成为尾矿产品(14)，滤液(13)与澄清水(11)共同作为循环水继续使用。
2.根据权利要求1所述的一种油页岩末矿选矿工艺，其特征在于所述脱水设备为高频筛。
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