CN104971854A - 一种组合式斜纹辊涂布的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种组合式斜纹辊涂布的工艺，包括以下步骤：涂布工序-定量工序-固化工序。本发明通过采用涂布辊与压辊组涂布，斜纹辊定量涂布厚度以及调节辊固化基材涂层的方式，使高分子高料能够快速、均匀地涂布在基材上，多余的高分子涂料在斜纹辊定量的整理下收集回流再用，实现了高效涂布同时节省涂料的目的。另外，由于涂布的结构简单，所以有效提高了涂布基材的涂布效率，从而节省了涂布时间。本发明工艺简单、涂布质量好，生产成本低，涂布速度快。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合涂布工艺，尤其是一种组合式斜纹辊涂布的工艺。
背景技术
高技术薄膜应用材料属于新材料领域，新材料被公认为是二十一世纪最有前途的高科技领域。在新材料技术的各分支中，薄膜应用材料技术的发展一直占据了极为重要的地位。薄膜应用材料是采用特殊的工艺技术方法，在薄膜的表面涂布或沉积一层或者多层与薄膜性质完全不同的涂层，从而使该薄膜具有优异的光学、电学、力学、电致发光特性。为了满足上述的要求，必须在薄膜的表面涂布，涂布的时候必须选择一种合适的涂布方式，涂布方式的选择直接影响了涂层在薄膜表面的转移效果、效率及生产成本。
目前市面上的涂布方式普遍为微凹版涂布、网纹辊正反涂布、多辊转移涂布等，这些涂布方式在涂布一些需要达到高精密度的产品时，往往能表现出精度性能很好，但是涂布效率低下；或者涂布效率高，但是所涂布的产品质量是很稳定，而且所使用的装置成本费用较高。微凹版布精度很好，但是其涂布速度非常低最快可以达到40mm/min；网纹辊正反向涂布速度可以达到200m/min以上，但是涂布产品的表面效果非常不理想；多辊涂布的速度可以比网纹辊涂布的速度还要高，要想做出很好的产品，对几个辊的精度要求非常高，制造成本非常高，而且对操作人员的要求也是非常的高。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、涂布质量好，生产成本低，涂布速度快的组合式斜纹辊涂布的工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种组合式斜纹辊涂布的工艺，包括以下步骤：
A. 涂布工序：涂布基材通过精密调节辊输送进入涂布辊，涂布辊浸泡在涂布液体槽内，涂布液体槽内装载有高分子涂料，涂布辊通过驱动装置连接旋转，将高分子涂料带在涂布辊上，压辊组转动拉直涂布基材并且使涂布基材的高分子涂料能够均匀涂布在涂布基材上。
B. 定量工序：涂布基材涂布完成后经过一条高精密可调节的导辊，进入斜纹辊定量，斜纹辊与驱动装置连接，通过定量辊的斜纹的多少与深浅及旋转的速度给涂布材料上的涂料进行严格的定量，形成高分子涂层。
C. 固化工序：涂布基材进行涂料定量后，通过一条高精密调节辊后进行固化。
优选的是，步骤A中所述的涂布辊为光棍或者网纹辊。
优选的是，步骤A中所述的涂布辊与涂布基材之间有2-10mm的接触面。
优选的是，步骤A中所述的驱动装置为防爆伺服马达。
优选的是，步骤A中所述的涂布基材为PET，其厚度为9~500um，其涂布速度为10~100m/min。
优选的是，步骤B中所述的高分子涂层粘度小于1000CPS，厚度为2~50um。
优选的是，步骤B中所述的驱动装置为变频马达或者直流马达。
本发明采用上述工艺后，通过采用涂布辊与压辊组涂布，斜纹辊定量涂布厚度以及调节辊固化基材涂层的方式，使高分子高料能够快速、均匀地涂布在基材上，多余的高分子涂料在斜纹辊定量的整理下收集回流再用，实现了高效涂布同时节省涂料的目的。另外，由于涂布的结构简单，所以有效提高了涂布基材的涂布效率，从而节省了涂布时间。本发明工艺简单、涂布质量好，生产成本低，涂布速度快。
附图说明
图1为本发明的工作示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
一种组合式斜纹辊涂布的工艺，包括以下步骤：
A. 涂布工序：涂布基材通过精密调节辊输送进入涂布辊，涂布辊浸泡在涂布液体槽内，涂布液体槽内装载有高分子涂料，涂布辊通过驱动装置连接旋转，将高分子涂料带在涂布辊上，压辊组转动拉直涂布基材并且使涂布基材的高分子涂料能够均匀涂布在涂布基材上。
B. 定量工序：涂布基材涂布完成后经过一条高精密可调节的导辊，进入斜纹辊定量，斜纹辊与驱动装置连接，通过定量辊的斜纹的多少与深浅及旋转的速度给涂布材料上的涂料进行严格的定量，形成高分子涂层。
C. 固化工序：涂布基材进行涂料定量后，通过一条高精密调节辊后进行固化。
优选的是，步骤A中所述的涂布辊为光棍或者网纹辊。
优选的是，步骤A中所述的涂布辊与涂布基材之间有2-10mm的接触面。
优选的是，步骤A中所述的驱动装置为防爆伺服马达。
优选的是，步骤A中所述的涂布基材为PET，其厚度为9~500um，其涂布速度为10~100m/min。
优选的是，步骤B中所述的高分子涂层粘度小于1000CPS，厚度为2~50um。
优选的是，步骤B中所述的驱动装置为变频马达或者直流马达。
实施例：
驱动装置使涂布装置的压辊组转动，涂布辊在转动期间，涂布辊粘上涂布液体槽里的涂布用高分子涂料并将涂布至涂布基材上；涂布辊的转动，使涂布基材能充分的涂布高分子涂料；在涂布产品通过压辊组期间，压辊组转动拉直涂布基材并且涂布基材的高分子涂料能够均匀涂布；在涂布产品通过定量斜纹辊时，定量斜纹辊上的斜纹能有效的将多余的高分子涂料过滤出涂布基材，并将多余的高分子涂料流回至涂布液体槽，提高涂布高分子涂料的利用率。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种组合式斜纹辊涂布的工艺，包括以下步骤：
A、涂布工序：涂布基材通过精密调节辊输送进入涂布辊，涂布辊浸泡在涂布液体槽内，涂布液体槽内装载有高分子涂料，涂布辊通过驱动装置连接旋转，将高分子涂料带在涂布辊上，压辊组转动拉直涂布基材并且使涂布基材的高分子涂料能够均匀涂布在涂布基材上；
B、定量工序：涂布基材涂布完成后经过一条高精密可调节的导辊，进入斜纹辊定量，斜纹辊与驱动装置连接，通过定量辊的斜纹的多少与深浅及旋转的速度给涂布材料上的涂料进行严格的定量，形成高分子涂层；
C、固化工序：涂布基材进行涂料定量后，通过一条高精密调节辊后进行固化。
2.根据权利要求1所述的组合式斜纹辊涂布的工艺，其特征在于：步骤A中所述的涂布辊为光棍或者网纹辊。
3.根据权利要求1所述的组合式斜纹辊涂布的工艺，其特征在于：步骤A中所述的涂布辊与涂布基材之间有2-10mm的接触面。
4.根据权利要求1所述的组合式斜纹辊涂布的工艺，其特征在于：步骤A中所述的驱动装置为防爆伺服马达。
5.根据权利要求1所述的组合式斜纹辊涂布的工艺，其特征在于：步骤A中所述的涂布基材为PET，其厚度为9~500um，其涂布速度为10~100m/min。
6.根据权利要求1所述的组合式斜纹辊涂布的工艺，其特征在于：步骤B中所述的高分子涂层粘度小于1000CPS，厚度为2~50um。
7.根据权利要求1所述的组合式斜纹辊涂布的工艺，其特征在于：步骤B中所述的驱动装置为变频马达或者直流马达。
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