CN104977829B - 成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成像设备。第一拉伸辊在被输送通过二次转印部的记录介质的输送方向上的末端能够到达的位置处拉伸二次转印带。第一拉伸辊具有形成为正冠状的圆周表面，其中，第一拉伸辊的直径恒定的平直区域沿着旋转轴线方向设置在中央部分。第二拉伸辊具有形成为倒置冠状的圆周表面，其中，第二拉伸辊的直径恒定的平直区域沿着旋转轴线方向设置在中央部分。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及一种成像设备，所述成像设备构造成将承载在图像载体上的调色剂图像转印到承载在转印带上的记录介质。

背景技术

迄今为止，如日本专利申请特开No.2012－128228中公开的那样，众所周知一种成像设备，所述成像设备构造成，在将记录介质承载在转印带上的同时使得记录介质穿过转印部，并且在转印部中将承载在中间转印带(即图像载体的一个示例)上的调色剂图像转印到承载在转印带上的记录介质。

如果记录介质具有如薄片材的低刚性或者已经发生波动变形，则存在这样的情况，记录介质在使用转印带的成像设备中穿过转印部以转印调色剂图像的过程中产生褶皱。

然后，提出了一种布置方案，在所述布置方案中，转印辊的形成为倒置冠状的外周表面通过转印带的中介作用压力接触图像载体。如在日本专利申请特开No.Hei.7－225523中公开的那样，外周表面形成为倒置冠状的转印辊的旋转轴线方向上的端部部分的输送速度增加大于其中央部分的输送速度，穿过转印部的记录介质的后端侧沿着旋转轴线方向展开。可以预期这种布置方案显示出抚平两个端部部分和记录介质的输送方向上的后端部分上的褶皱的效果，并且减小了否则会产生在两个端部部分和记录介质的输送方向上的后端部分上的褶皱。

发明内容

本发明的成像设备包括：图像载体；调色剂图像形成单元，所述调色剂图像形成单元构造成在所述图像载体上形成调色剂图像；环形转印带，所述环形转印带构造成运送记录介质；形成转印部的转印辊，所述转印辊构造成跨所述转印带从所述转印带的内周表面推压向所述图像载体；第一拉伸辊，所述第一拉伸辊拉伸所述转印带，所述第一拉伸辊布置在毗邻所述转印部的位置处并且在所述转印带的运动方向上位于所述转印部的下游，所述第一拉伸辊包括第一平直区域和第一带锥度的区域，所述第一平直区域布置在所述第一拉伸辊的旋转轴线方向上的中央部分处，所述第一平直区域处的直径基本恒定；所述第一带锥度的区域布置在所述旋转轴线方向上的两个端部部分上，所述第一带锥度的区域处的直径小于所述第一平直区域处的直径，使得越靠近所述两个端部，直径变得越小；以及第二拉伸辊，所述第二拉伸辊拉伸所述转印带，第二拉伸辊布置在毗邻所述第一拉伸辊的位置处并且在转印带的运动方向上位于所述第一拉伸辊的下游，所述第二拉伸辊包括第二平直区域和第二带锥度的区域，所述第二平直区域布置在所述第二拉伸辊的旋转轴线方向上的中央部分处，所述第二平直区域处的直径基本恒定，所述第二带锥度的区域布置在所述旋转轴线方向上的两个端部部分处，所述第二带锥度的区域处的直径大于所述第二平直区域处的直径，使得越靠近所述两个端部直径变得越大。

从示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见(参照附图)。

附图说明

图1是示出了第一实施例的成像设备的构造的示意图；

图2是根据第一实施例的二次转印带单元的透视图；

图3图解了第一实施例的二次转印带单元的构造；

图4图解了第一拉伸辊的圆周表面的形状；

图5图解了第二拉伸辊的圆周表面的形状；

图6A图解了在薄片材双面打印模式中记录介质导致的波动；

图6B图解了在薄片材横向中央部分向上隆起的状态中在薄片材双面打印模式中记录介质导致的波动；

图6C图解了向上隆起的横向中央部分被夹持部的压力平整的状态中在薄片材双面打印模式中记录介质导致的波动；

图7是示意性图解了第二实施例的成像设备的构造的简图；

图8A图解了另一个实施例的一个示例性第一拉伸辊；

图8B图解了另一个实施例的一个示例性第二拉伸辊。

具体实施方式

将参照附图在下文详细描述本发明的成像设备的实施例。

<第一实施例>

如图1所示，在第一实施例的成像设备100中，第一拉伸辊21布置在二次转印辊10的下游处。如图4所示，第一拉伸辊21包括：平直区域21c，所述平直区域位于所述第一拉伸辊的旋转轴线方向的中央部分处，在所述平直区域21c处第一拉伸辊21的直径恒定；和带锥度的区域21d，在所述带锥度的区域21d处，第一拉伸辊21的直径朝向相应的端部减小，所述带锥度的区域21d布置在平直区域21c的两个端部部分处。然后，第二拉伸辊22布置在第一拉伸辊21的下游处。如图5所示，第二拉伸辊22包括：平直区域22c，所述平直区域22c位于所述第二拉伸辊的旋转轴线方向的中央部分处，在所述平直区域22c处，第二拉伸辊22的直径恒定；和带锥度的区域22d，所述带锥度的区域22d布置在平直区域22c的两个端部部分处，在所述带锥度的区域22d处，第二拉伸辊22的直径朝向相应的端部增加。第一拉伸辊21通过使得二次转印带12变形使得其中央部分向上伸出而抑制否则将会在穿过二次转印部T2的记录介质P上产生的褶皱。圆周表面形成为倒置冠状的第二拉伸辊22通过提高第一拉伸辊21的两个端部处的二次转印带12的附着性而增强了抑制褶皱的效果。

<成像设备>

图1是示意性示出了成像设备100的构造的简图。如图1所示，成像设备100是串列式中间转印型全彩色打印机，其中，沿着中间转印带40的上表面布置处理盒的成像部PY、PM、PC和PK。

在成像部PY中，在感光鼓1Y上形成黄色调色剂图像，然后将所述黄色调色剂图像转印到中间转印带40上。在成像部PM中，在感光鼓1M上形成洋红色调色剂图像，然后将所述洋红色调色剂图像转印到中间转印带40上。在成像部PC和PK中，在感光鼓1C和1K上分别形成青色和黑色调色剂图像，然后将所述青色和黑色调色剂图像转印到中间转印带40上。

将转印在中间转印带40上的四色调色剂图像输送到二次转印部T2，以便被二次转印到记录介质P上。从记录介质盒31中拾取出所述记录介质P并且由分离辊32逐张分离开记录介质P，然后将记录介质传送到对准辊13。与中间转印带40上的调色剂图像同步地，对准辊13将记录介质P传送到二次转印部T2。

二次转印带12通过与中间转印带40相接触而形成二次转印部T2，所述二次转印带12的内表面由二次带单元36的二次转印辊10支撑，所述中间转印带40的内表面由二次转印内辊42支撑。通过将电压施加到二次转印辊10将中间转印带40上的调色剂图像二次转印到已经被输送到二次转印部T2的记录介质P上。在此，转印到记录介质P上的每种颜色调色剂图像的最大反射密度为大约1.5至1.7，并且最大反射密度条件下的调色剂图像的调色剂施加量为大约0.4mg/cm²至0.6mg/cm²。

在其上已经二次转印有四色调色剂图像的记录介质P被输送到定影前输送机(输送带61)，以便被传送到定影设备60。在定影设备60中，在压力和热量的作用下图像定影在记录介质P的表面上。在定影设备60中，通过施加在夹持部处的预定压力和热量熔融调色剂图像并且将其定影到记录材料P，其中，所述夹持部形成在包括加热器60c的定影辊60a和压力辊60b之间。

(双面打印模式)

在单面打印模式中，当已经穿过定影设备60的记录介质P穿过排放辊33时将记录介质P排放到设备本体的外部。然而，在双面打印模式中，将记录介质P再次供给到二次转印部T2，使得曾经定影的记录介质P的第二表面(后表面)变为成像表面，以便在记录介质P的两个表面上形成图像。双面打印模式使得能够通过在记录介质的两个表面上形成图像来降低记录介质的消耗。

在双面打印模式中，已经穿过定影设备60的记录介质P被传送到反向输送路径34并且在通过在反向输送路径34实施转回操作切换前、后端部之后被输送到双面输送路径35。通过双面输送路径35将记录介质P输送到对准辊13并且再次输送到二次转印部T2。已经在其后表面(第二表面)上也二次转印有四种颜色调色剂图像并且其图像已经被定影的记录介质P被通过排放辊33排放到设备本体外。在双面打印模式中，如下文所述，易于在二次转印调色剂图像的过程中在记录介质上产生褶皱。

(成像部)

成像部PY、PM、PC和PK具有基本相同的构造，除了在显影设备5Y、5M、5C和5K中所使用的调色剂的颜色不同(如黄色、洋红色、青色和黑色)之外。因此，下面的解释将针对成像部PY作出并且在此将省略关于其它成像部PM、PC和PK的重复解释。

成像部PY包括感光鼓1周围的充电设备3Y、曝光设备4Y、显影设备5Y、初次转印辊6Y和鼓清洁装置7Y。感光鼓1Y具有形成在铝筒的外周表面周围的感光层并且以预定的处理速度沿着图1中的箭头R1的方向旋转。

充电设备3Y用均匀负电势为感光鼓1Y充电。曝光设备4通过旋转镜扫描基于图像信号(即，展开为扫描线的图像数据)产生的激光束，以便将静电潜像描绘在感光鼓1Y的表面上。显影设备5Y使得调色剂运动到感光鼓1Y，以便使得静电潜像显影为调色剂图像。未示出的显影剂补充部向显影设备5Y补充为了成像操作而从显影设备5Y消耗的调色剂量。

初次转印辊6Y按压中间转印带40并且在感光鼓1Y和中间转印带40之间形成初次转印部。响应于将正DC电压施加到初次转印辊6Y，承载在感光鼓1Y上的负调色剂图像被转印到中间转印带40。清洁装置7Y通过使得清洁刮刀与感光鼓1Y滑动接触而回收附着在感光鼓1Y的表面上的转印剩余调色剂。

如上所述，成像部PY，即，示例性调色剂图像形成部构造成形成调色剂图像并且使得中间转印带40(即，示例性图像载体)承载调色剂图像。二次转印辊10(即示例性转印辊)形成这样的部分，用于通过跨二次转印带12(即示例性环形转印带)与中间转印带40压接触将调色剂图像转印到记录介质。

(中间转印带)

驱动辊43、张紧辊41和二次转印内辊42拉伸中间转印带40并且所述中间转印带40因驱动辊43的驱动而沿着图1中的箭头R2的方向以250mm/秒至300mm/秒的速度旋转。张紧辊41通过被设置在其两个端部处的未示出的压力弹簧向外推压而控制中间转印带40的张力基本恒定。二次转印内辊42支撑穿过二次转印部T2的中间转印带40的内表面。带清洁装置44通过使得清洁刮刀与中间转印带40滑动接触而回收中间转印带40的表面上的转印剩余调色剂。

中间转印带40由诸如聚酰胺、聚碳酸酯等树脂或者各种橡胶形成，通过包含作为抗静电剂的适当量的炭黑其体积电阻率被改变为1x10⁹[Ω.cm]至1x10¹⁴[Ω.cm]。中间转印带的厚度为0.07至0.1mm。

(上游引导件)

二次转印上游上引导件14和二次转印上游下引导件15限制了从对准辊13输送到二次转印部T2的记录介质P的输送路径。

二次转印上游上引导件14限制了记录介质P接近中间转印带40的表面的行为。二次转印上游上引导件14在二次转印部T2的上游侧引导记录介质P并且使得记录介质P重叠到中间转印带40的表面上的预定位置。

二次转印上游下引导件15限制了记录介质P与中间转印带40的表面分离的行为。二次转印上游下引导件15在二次转印部T2的上游侧引导记录介质P并且使得记录介质P重叠到中间转印带40的表面上的预定位置。

(二次转印带单元)

图2是二次转印带单元36的透视图。图3是示出了二次转印带单元36的构造的简图。如图1所示，使用二次转印带12有助于记录介质P在在二次转印部T2中转印调色剂图像之后与中间转印带40分离并且使得能够将记录介质P稳定地输送到定影设备60。

如图2所示，二次转印带单元36构造成使得二次转印带12卷绕在四个拉伸辊(即，二次转印辊10、第一拉伸辊21、第二拉伸辊22和驱动辊23)上并且由这四个拉伸辊支撑。第一拉伸辊21在二次转印带12的旋转方向上布置在二次转印辊10的下游。第二拉伸辊22布置在第一拉伸辊21的下游。驱动辊23布置在第二拉伸辊22的下游。二次转印辊10布置在驱动辊23的下游。

图3中示出的二次转印带12具有由树脂材料或者金属材料制成的层。二次转印带12由树脂材料形成，例如聚酰胺、聚碳酸酯等，通过包含作为抗静电剂的适当量的炭黑，所述树脂材料的体积电阻率被改变为1x10⁹[Ω.cm]至1x10¹⁴[Ω.cm]。二次转印带12具有单层结构并且其厚度为0.07mm至0.1mm。通过抗拉试验(JIS K 6301)测量的二次转印带12的杨氏模量值大于100MPa并且小于10GPa。

(二次转印辊)

如图3所示，通过将离子导电发泡橡胶(NBR橡胶)的弹性层10b布置在不锈钢圆棒的芯部金属10a周围，二次转印辊10形成为具有20mm的外径。二次转印辊10的弹性层10b的表面粗糙度为Rz＝6.0μm至12μm。在正常温度和正常湿度环境(N/N:23℃，50％RH)中在施加2kV电压条件下测量的二次转印辊10的电阻值为1x10⁵Ω至1x10⁷Ω。弹性层10b的Asker－C硬度为大约30至40。

二次转印辊10与二次转印电源11相连，所述二次转印电源11的输出电流可变。二次转印电源11自动调节输出电压，使得例如+40μA至60μA的转印电流流动。通过将电压施加到二次转印辊10，二次转印电源11在中间转印带40和二次转印带12之间形成转印电场，以便将承载在中间转印带40上的调色剂图像二次转印到承载在二次转印带12上的记录介质P。与调色剂图像的二次转印一起，记录介质P被从二次转印电源11供给的静电力吸到二次转印带12。

与调色剂图像的二次转印一起，二次转印带12通过沿着图1中的箭头B的方向旋转将吸附在二次转印带12的表面上的记录介质P从二次转印部T2向下游输送。

尽管二次转印辊10是横截面形成为大体平直状的辊，但是实际上，二次转印辊10的横截面围绕其圆周表面具有大约200μm至300μm的略微的正冠状。二次转印辊10形成为正冠状的原因是抵消在其两个端部被支撑的二次转印辊10的偏转，并且防止二次转印辊10的中央部分在二次转印部T2中沿着旋转轴线方向出现压降。

因为二次转印带12和中间转印带40由形成为直线状的二次转印内辊42支撑，所以当如图1所示二次转印辊10与二次转印内辊42压力接触时二次转印部T2呈平坦状。通过被二次转印带12和中间转印带40按压，二次转印辊10的旋转轴线方向的中央部分向下偏转200μm至300μm。

(驱动辊)

如图3所示，驱动辊23通过被马达M3驱动而使得二次转印带12沿着箭头R3方向旋转。为了能够调节二次转印带12和中间转印带40之间的速度差，独立于中间转印带40的驱动系统设置二次转印带12的驱动系统。驱动辊23设置有薄橡胶层23b，所述薄橡胶层23b固定到金属辊23a的圆周表面，以便确保对二次转印带12的摩擦力，使得在驱动驱动辊23期间不导致二次转印带12和驱动辊23之间滑动。

驱动辊23形成为使得其圆周表面形成为外径为20mm至24mm的直线状并且可旋转地驱动二次转印带12。通过形成为直线状的驱动辊23拉伸二次转印带12，二次转印带12附着到第一和第二张紧辊21和22的圆周表面。

(第一拉伸辊)

图4图解了第一拉伸辊21的圆周表面的形状。如图1所示，第一拉伸辊21是沿着二次转印带12的旋转方向布置在二次转印辊10的下游的二次转印带12的拉伸辊。第一拉伸辊21还作为用于分离开吸附到二次转印带12的表面上的记录介质P的辊。吸附在二次转印带12的表面上的记录介质P因沿着第一拉伸辊21行进的二次转印带12的弯曲表面的曲率而与二次转印带12的表面分离开并且前进至定影前输送机61。

如图4所示，第一拉伸辊21包括：长度为Lc的平直区域(第一平直区域)21c，所述平直区域21c布置在第一拉伸辊21的旋转轴线方向的中央部分处；和长度为Ld的带锥度的区域(第一带锥度的区域)21d，所述带锥度的区域21d布置在旋转轴线方向的两个端部部分处。平直区域21c是第一拉伸辊21的直径恒定的平直区域。带锥度的区域21d形成为截头圆锥状，使得第一拉伸辊21的直径从中央侧朝向端部部分线性减小。平直区域21c和带锥度的区域21d之间的部分连续并且平滑地形成为圆弧，使得在二次转印带12上没有形成折线。

第一拉伸辊21的表面由硬金属材料制成，通过由车床切割不锈钢圆棒制成所述硬金属材料。第一拉伸辊21大体上形成为正冠状，其中，第一拉伸辊21的直径沿着圆周表面的旋转轴线方向从中央部分至两个端部双曲线地减小。第一拉伸辊21的沿着旋转轴线的方向外径最大的部分的外径将被表示为R1max，而外径最小的部分的外径将被表示为R1min。第一拉伸辊21的平直区域21c的外径为R1max。然后，外径最大的部分的外径和外径最小的部分的外径之间的差将如下定义为正冠状量ΔR1：

ΔR1＝R1max-R1min

已经通过实验证实的是正冠状量ΔR1越大，在二次转印部T2中消除记录介质上的褶皱的效果越显著。如图3所示，在第一实施例中，如果从二次转印部T2到第一拉伸辊21的距离L设定为20mm至30mm，则正冠状量ΔR1能够设定为1mm至3mm。第一拉伸辊21的外径最小的部分的外径R1min能够设定为10mm至16mm。具体地，平直区域21c的直径是18mm并且带锥度的区域21d的中央侧处的直径为18mm而两个端部处的直径为15mm。

因为第一拉伸辊21的圆周表面大体上形成为如上所述的正冠状，所以可以使已经在定影设备60中导致一定程度的波动的记录介质P穿过二次转印部T2而不会产生褶皱。

即，由第一拉伸辊21拉伸的二次转印带12在二次转印辊10的下游逐渐从中央部分朝向端部部分接近第一拉伸辊21的旋转轴线并且变形使得中央部分向上伸出。变形而使得其中央部分向上伸出的二次转印带12使得记录介质P变形从而使得记录介质在二次转印辊10的下游位置处向上伸出。此时，通过被二次转印辊10推压，减小了记录介质的波动和隆起的高度的力作用在平坦地夹持在二次转印带12和中间转印带40之间的二次转印部T2中的记录介质P上，其中，所述波动和隆起形成在二次转印部T2的上游侧并且导致褶皱。然后，如果形成在二次转印部T2的上游侧上的记录介质P的波动和隆起高度减小，则在穿过二次转印部T2的过程中难以产生褶皱。

因此，能够通过形成第一拉伸辊21使得沿着旋转轴线方向的中央部分的伸出程度大于端部部分的伸出程度，即，使得第一拉伸辊21被形成为使二次转印带12变形从而使得其中央部分伸出到表面侧这样的形状，来减小否则将会在二次转印部T2中产生的褶皱。

如图4所示，第一拉伸辊21的中央部分的直径恒定的平直区域(最大外径区域)的宽度被设定为比能用在成像设备100中的最小尺寸的记录介质的宽度(即，最小片材宽度或者沿着垂直于输送方向的宽度方向的最小记录介质长度)窄。这种布置方案使得能够将降低如上所述在二次转印部T2的上游侧上产生的波动和隆起的高度的力施加在成像设备100能够在其上形成图像的、所有种类尺寸的记录介质上。

在此，尽管片材宽度较短的记录介质因输送方向的长度也较短在穿过二次转印部T2的过程中从一开始就难以产生褶皱，但是能够可靠地防止因将记录介质输送穿过带锥度的区域21d产生任何褶皱。

然而，片材宽度较大的记录介质通常在输送方向上具有较长的长度并且易于在穿过二次转印部T2时产生褶皱。然而，因为面积较宽的带锥度的区域21d作用在片材宽度较宽的记录介质P上，所以宽的带锥度的区域21d适于防止否则可能会在二次转印部T2中产生的褶皱。即，宽的带锥度的区域21d能够相应于记录介质的类型(片材宽度)发挥在记录介质上的防止产生褶皱的功能。

如上所述，第一拉伸辊21(即一个示例性第一拉伸辊)在被输送通过二次转印部T2的在记录介质的输送方向的末端能够到达的位置处拉伸二次转印带12。拉伸二次转印带12的第二拉伸辊21包括：平直区域21c，在所述平直区域21c处，第一拉伸辊21在旋转轴线方向的中央部分处的直径恒定；和带锥度的区域21d，第一拉伸辊21在所述带锥度的区域21d处的直径小于平直区域21c的直径，并且越靠近两个端部部分，两个端部处的直径就越小。带锥度的区域21d具有正冠状的圆周表面，其中，第一拉伸辊21的直径从沿着旋转轴线方向的中央部分至两个端部连续变小。

第一拉伸辊21沿着旋转轴线方向在对应于第二拉伸辊22的平直区域22c的范围中具有平直区域21c并且沿着旋转轴线方向在对应于第二拉伸辊22的带锥度的区域22d的范围中具有带锥度的区域21d。平直区域21c被设置成比被输送到二次转印部T2的最小尺寸的记录介质的正交于输送方向的横向边缘更靠内侧。

(第二拉伸辊)

图5图解了第二拉伸辊22的圆周表面。如图2所示，如果没有拉伸输送记录介质P的二次转印带12以便附着第一拉伸辊21的圆周表面，则由设置在二次转印部分T2的下游的第一拉伸辊21抑制否则会在二次转印带12上的记录介质P上产生褶皱的效果显著下降。然而，因为二次转印带12由树脂材料制成并且较硬，所以不易于将二次转印带12附着在沿着第一拉伸辊21的旋转轴线方向弯曲的圆周表面周围。然后，在第一实施例中，圆周表面大体上形成为倒置冠状的第二拉伸辊22设置在第一拉伸辊21的下游。

第二拉伸辊22的表面由硬金属材料制成，通过由车床切割不锈钢圆棒制成所述硬金属材料。如图5所示，第二拉伸辊22包括：长度为Mc的平直区域(第二平直区域)22c，所述平直区域22c在所述第二拉伸辊22的旋转轴线方向布置在中央部分处；和长度为Md的带锥度的区域(第二带锥度的区域)22d，所述带锥度的区域22d布置在旋转轴线方向的两个端部部分处。平直区域22c是第二拉伸辊22的直径恒定的平直区域。带锥度的区域22d形成为截头圆锥状，使得第二拉伸辊22的直径从中央侧向端部部分线性增加。平直区域22c和带锥度的区域22d之间的部分连续且平滑地形成为圆弧，使得在二次转印带12上不形成折线。

第二拉伸辊22大体上形成为倒置冠状，其中，第二拉伸辊22的直径从旋转轴线方向上的中央部分至两个端部部分在圆周表面上双曲线地增加。第二拉伸辊22的外径最大的部分的外径将被表示为R2max，而外径最小的部分的外径被表示为R2min。然后，将最大外径的部分的外径和最小外径的部分的外径之间的差定义为倒置冠状量ΔR2。

ΔR2＝R2max-R2min

在第一实施例中，通过设置第二拉伸辊22的外径最小的部分的外径R2min为大约16mm至22mm将ΔR2设置为大约1mm至3mm。具体地，平直区域22c的直径为20mm，带锥度的区域22d在中央侧的直径为20mm而在两个端部处的直径为22mm。

如图3所示，二次转印带12与第一拉伸辊21的抵靠角将表示为θ1，而二次转印带12与第二拉伸辊22的抵靠角度将表示为θ2。如上所述，第一拉伸辊21的正冠状量为ΔR1而第二拉伸辊22的倒置冠状量为ΔR2。此时，理想的是ΔR1、ΔR2和θ1、θ2满足以下关系表达式，以便在拉伸二次转印带12的同时沿着第一拉伸辊21的正冠状的圆周表面缠绕二次转印带12。

ΔR1×θ1≤ΔR2×θ2

如图5所示，二次拉伸辊22包括平直区域22c，即，一个示例性的平直区域，在所述平直区域22c处，第二拉伸辊22的直径在旋转轴线方向上的中央部分处相等。平直区域22c的外径为R2min。平直区域22c的长度Mc设置为等于图4中示出的第一拉伸辊21的平直区域21c的长度Lc。然后，如图2所示，圆周表面形成在位于第一拉伸辊21下游的第二拉伸辊22的带锥度的区域22d上，使得抵消因第一拉伸辊21的带锥度的区域21d的圆周表面导致的二次转印带12的旋转轨道的圆周长度的差异。

这种布置方案使得至少在二次转印带12的横向中央和两个端部部分处由二次转印辊10、第一拉伸辊21、第二拉伸辊22和驱动辊23拉伸的二次转印带12的圆周长度相等。如果二次转印带12的圆周长度在二次转印带12的横向中央部分和两个端部部分处相等，则二次转印带12的两个端部部分在不局部松弛的情况下附着到第一拉伸辊21的带锥度的区域21d。如果二次转印带12的两个端部部分在不松弛的情况下附着到第一拉伸辊21的带锥度的区域21d，则能够完全显现如上所述由第一拉伸辊21发挥的抑制否则将会在二次转印部T2中产生的褶皱的效果。

第二拉伸辊22的带锥度的区域22d的圆周表面适当地拉伸二次转印带12的两个横向端部部分并且将二次转印带12附着到第一拉伸辊21的带锥度的区域21d的圆周表面，除了毗邻平直区域21c的区域之外。由第一拉伸辊21拉伸的二次转印带12的横向中央部分通过将第一拉伸辊21的带锥度的区域21d与二次转印带12的两个横向端部无间隙地附着在一起而变形为伸出高于表面侧。这种布置方案使得承载在二次转印带12上的记录介质能够变形，从而使得即使二次转印带12由硬树脂材料形成，在第一拉伸辊21中横向中央部分也伸出高于两个端部部分。由此，能够通过减小在二次转印部T2上游处产生的记录介质P的波动和隆起而抑制否则在穿过二次转印部T2过程中将会产生的褶皱。

如上所述，第二拉伸辊22(即一个示例性的第二拉伸辊)在二次转印带12的旋转方向在第一拉伸辊21的下游侧上拉伸二次转印带12。拉伸二次转印带12的第二拉伸辊22包括：平直区域22c，在所述平直区域22c处，第二拉伸辊22的直径在旋转轴线方向的中央部分处恒定；和带锥度的区域22d，在所述带锥度的区域22d处，第二拉伸辊22的直径比平直区域22c的直径大，并且越靠近两个端部部分，在旋转轴线方向上的两个端部部分处的直径越大。带锥度的区域22d具有倒置冠状的圆周表面，其中，第二拉伸辊22的直径从旋转轴线方向上的中央部分至两个端部部分连续增大。

然后，此时，LT1+LT2≤LC1+LC2的关系保持作为在二次转印带12的横向两个端部部分处的张力确保条件，其中，LT1是卷绕在带锥度的区域21d上的二次转印带12的横向端部部分的长度(ΔR1min×θ1)，LT2是卷绕在带锥度的区域22d上的横向端部部分的长度(ΔR2max×θ2)，LC1是卷绕在平直区域21c上的二次转印带12的横向中央部分的长度(ΔR1max×θ1)，LC2是卷绕在平直区域22c上的横向中央部分的长度(ΔR2min×θ2)。

(比较试验)

已通过区别图3中示出的二次转印辊10、第一拉伸辊21、第二拉伸辊22以及驱动辊23的圆周表面的形状试制二次转印带单元36。然后，试制的二次转印带单元36已被安装在成像设备100中，以便比较在薄片材双面打印模式中在记录介质上产生褶皱的状态。这是因为如下文所述在薄片材双面打印模式中在记录介质上经常产生褶皱。应当注意的是，在实验中使用的二次转印辊10略微地形成为如上所述的正冠状，实质意义上其可以写作直线。

[表格1]

辊名称	第一比较示例	第二比较示例	第三比较示例
				二次转印辊	平直	倒置冠状	平直
第一拉伸辊	正冠状	平直	倒置冠状
				第二拉伸辊	倒置冠状	平直	正冠状
驱动辊	平直	平直	平直
				褶皱防止效果	好	尚可	差

如表格1所示，在第一比较示例中能够获得防止在记录介质上产生褶皱的效果，在第一比较示例中，第一拉伸辊21的整个圆周表面形成为正冠状而第二拉伸辊22的整个圆周表面形成为倒置冠状。然而，在二次转印辊10的整个圆周表面形成为倒置冠状的第二比较示例中，在不存在二次转印带12的情况中如在日本专利申请特开No.Hei.7-225523中所公开的，对于防止褶皱可以获得较大效果。然而，在二次转印带12被拉伸的情况中没有显现防止褶皱的效果。此外，在第一拉伸辊21的整个圆周表面形成为倒置冠状而第二拉伸辊22的整个圆周表面形成为正冠状的第三比较示例中，产生了消极效果并且显著产生了褶皱。

因此，能够通过使得第一拉伸辊21的圆周表面形成为正冠状而使得第二拉伸辊22的圆周表面形成为倒置冠状而增强防止在二次转印部T2中产生褶皱的效果。

接下来，已经试制了第一实施例的二次转印带单元36，其中，第一比较示例中的第一和第二拉伸辊由图4中示出的第一拉伸辊21和图5中示出的第二拉伸辊22替代。然后，试制的第一实施例的二次转印带单元36安装到成像设备100，以便与第一比较示例比较在薄片材双面打印模式中在记录介质上产生褶皱的状态。应当注意的是，在表格2中，第一实施例的第一和第二拉伸辊可以写作(包括平直区域)。第一比较示例的第一和第二拉伸辊可以写作(无平直区域)。

[表格2]

如表格2所示，在第一拉伸辊21的圆周表面形成为包括平直区域的正冠状而第二拉伸辊22的圆周表面形成为包括平直区域的倒置冠状的第一实施例就防止在记录介质上产生褶皱的效果而言比第一比较示例更好。此外，第一实施例就评估辊的记录介质可分离性的薄片材分离效果而言好于第一比较示例。

因此，通过使得第一拉伸辊21的圆周表面形成为包括平直区域的正冠状而使得第二拉伸辊22的圆周表面形成为包括平直区域的倒置冠状来增强二次转印部T2处的褶皱防止效果。此外，还增强了在由第一拉伸辊21拉伸的二次转印带12的弯曲表面处的记录介质分离效果。

(比较示例的补充解释)

在在日本专利申请特开No.Hei.7-225523中公开的成像设备中，构成调色剂图像转印部的转印辊的圆周表面形成为倒置冠状，以便产生使得在二次转印部T2中记录介质的横向端部部分向外部延伸的输送速度分布。这种布置方案使得能够在二次转印部和定影设备的夹持部处使得记录介质的褶皱向外部伸展。

因此，预期的是如果二次转印辊10的圆周表面形成为第二比较示例中所示的倒置冠状，则即使在定影设备60中已产生波动的记录介质在穿过二次转印部T2的过程不产生褶皱。然而，在如上所述的第二比较示例中不存在这种效果。在二次转印带12卷绕在二次转印辊10上以便稳定地输送记录介质P的情况中，通过拉伸张力以及通过对向于二次转印辊42使得二次转印带12变形成平坦。因此，认为不能形成使得记录介质的褶皱伸展的速度分布。

即，不能在二次转印带被其圆周表面形成为倒置冠状的二次转印辊拉伸的情况中凭借二次转印辊的倒置冠状使得记录介质的褶皱完全伸展。由于在定影设备60中产生的波动而导致的在二次转印部T2中产生的褶皱，易于发生不均匀的转印。

(薄片材双面打印模式)

图6A至图6C图解了这样的状态，在所述状态中，在薄片材双面打印模式中在记录介质上产生了褶皱。如图1所示，在双面打印模式中，当在定影设备60中施加热量和压力以便首次将调色剂图像定影到记录介质P上时，从包含一定水分量的记录片材P中取出水分，然后，记录介质P从周围环境中快速吸收水分。因为在穿过定影设备60之前和之后记录介质P的水分含量突然发生变化，所以存在这样的情况，当记录介质P的纤维部分地延伸和收缩时，导致记录介质上产生波动。因为与记录介质的中央部分处的水分含量相比，在端部部分处水分含量变化更为显著，所以与中央部分相比记录介质的两个端部部分延长，并且易于在已经通过定影设备60的记录介质P上发生称作波动的现象，即，在端部部分上产生波动。

然后，当再次将记录介质P输送至二次转印部T2，以便将调色剂图像转印在已经波动的记录介质P的背面上时，记录介质P的端部部分的波动部分更加靠近中央，以便当记录介质穿过二次转印部T2时试图调节其长度并且变为褶皱。如果在二次转印部T2中显著产生了褶皱，则在记录介质脆弱的情况中记录介质自身因褶皱而折叠。即使记录介质没有折叠，在产生褶皱的部分和没有产生褶皱的部分之间也产生了调色剂图像的不均匀转印，无疑地损害了输出图像的质量。更易于在刚性低的薄片材中发生在定影设备60中产生的记录介质的波动，并且在薄片材上更易于发生因波动而在二次转印部T2中产生的褶皱所导致的不均匀转印。

更加具体地，图6A图解了导致波动的记录介质P的状态，在所述状态中，正交于输送方向的横向两个端部部分的输送方向上的长度比记录介质P的横向中央部分的长度长。如果导致波动的记录介质P粘到平坦的二次转印带12的表面(如图6B所示)，则记录介质的横向中央部分隆起并且向上伸出，以便因两个端部部分和中央部分在输送方向上的长度的不同而与二次转印带12分离开。如果在记录介质P的横向中央部分隆起的状态中记录介质P被输送到二次转印部T2的夹持部，则横向中央部分的隆起被带到上游侧，即，在与输送方向B相反的一侧。然后，如果横向中央部分处的隆起变得不能承受二次转印部T2的夹持部的压力，则横向中央部分处的隆起被夹持部的压力挤压并且变为图6C中所示的褶皱。

然而，在二次转印部T2的下游侧处拉伸二次转印带12的第一拉伸辊21形成为使得其旋转轴线方向的中央部分使二次转印带12变形从而使得二次转印带12在表面侧伸出的程度大于在其端部部分处伸出的程度。正冠状是这种形状的一个示例。因此，二次转印带12的从二次转印部T2至第一拉伸辊21的段变形，使得正交于旋转方向的横向中央部分向上隆起。

在记录介质P变形为在下游侧上向上伸出的同时，在记录介质P被直地夹持在上游二次转印部T2的状态中，借助在从记录介质P向上伸出的下游部分到二次转印部T2的段期间的反作用，向下伸出的力作用在记录介质P上。

在二次转印部T2中作用在记录介质P上以变形和向下伸出的力减小了向上伸出的隆起，所述隆起导致在二次转印部T2中产生了褶皱。因此，能够通过形成位于二次转印部T2下游处的第一拉伸辊21的圆周表面以便能够使得二次转印带12在旋转轴线方向上的中央部分变形以比两个端部部分更加伸出到表面侧来减小在二次转印部T2中产生褶皱。

(第一实施例的有利效果)

根据第一实施例，平直区域21c和带锥度的区域21d布置在第一拉伸辊21的圆周表面上，使得二次转印带12的横向中央部分变形，以便比两个端部部分在表面侧上更多地伸出并且难以在记录介质P上产生褶皱。而且还难以在薄记录介质上以及还难以在双面打印模式中产生褶皱。即使供应到二次转印部T2的记录介质P处于因曾经穿过定影设备60而导致波动的状态中，也能够可靠地减小因波动而在二次转印部T2中产生褶皱所导致的次品图像。

根据第一实施例，平直区域22c和带锥度的区域22d布置在第二拉伸辊22的圆周表面上，使得二次转印带12的横向两个端部部分被强烈拉伸，并且二次转印带12与第一拉伸辊21的两个端部部分无间隙地接触。因此，增强了通过将平直区域21c和带锥度的区域21d布置在第一拉伸辊21的圆周表面上而引起的上述褶皱抑制效果。因为由第一拉伸辊21拉伸记录介质P的褶皱的效果变得显著，所以还能够减少因在定影设备60中产生的波动而产生的褶皱所导致的次品图像。

根据第一实施例，因为第一拉伸辊21还作为分离辊，所述分离辊形成了用于使记录介质P与二次转印带12弯曲分离的二次转印带12的弯曲表面，所以不必将独立的分离辊布置在第一拉伸辊21的下游侧上。因此，能够削减二次转印带单元36的部件的数量，从而允许缩小单元的尺寸。然后，因为平直区域21c设置在第一拉伸辊21的圆周表面上，所以记录介质P的横向弯曲较之不存在平直区域21c的情况更加剧烈。因此，增强了由第一拉伸辊21拉伸的二次转印带12的弯曲表面处的记录介质P的刚性，并且较之没有平直区域21c的情况与二次转印带12分离的性能也得以增强。

从削减部件的数量的方面应当注意的是，可设想的是如在日本专利申请特开No.2011-123254中公开的那样由一个转印带单元构造从二次转印部T2至定影设备60的部分。在这种构造中，输送表面形成辊布置在第一拉伸辊21的下游处并且独立的分离辊布置在输送表面形成辊的下游处。此时，即使平直区域21c和带锥度的区域21d布置在第一拉伸辊21的圆周表面上，刚性低的薄片材也能在被二次转印带12吸附的同时被输送。然而，刚性高的厚片材不会沿着第一拉伸辊21的平直区域21c和带锥度的区域21d变形并且会与二次转印带12分离，使得不能在第一拉伸辊21的下游侧上稳定地输送厚纸。

因此，如果试图将记录介质P(即从薄片材到厚片材)从二次转印部T2稳定输送到定影设备60，则理想的是将第一拉伸辊21布置在如图1所示靠近二次转印辊10的位置处，使得第一拉伸辊21还起到分离辊的作用。还理想的是在从第一拉伸辊21至定影设备60的空间中由定影前输送机61(即另一个输送设备)输送记录介质P。

根据第一实施例，平直区域21c的长度Lc设置成比允许形成图像的最小宽度窄，使得能够抑制在穿过二次转印部T2的过程中在所有尺寸的记录介质上产生褶皱，其中通过成像设备100能够在所述记录介质上形成图像。

还根据第一实施例，通过在第一拉伸辊21的圆周表面上设置平直区域21c在机械加工方面具有优点。即，因为第一拉伸辊21在旋转轴线方向的中央部分处包括平直区域21c，所以能够通过夹持平直区域21c由车床机械加工圆周表面。通过在第一拉伸辊21的圆周表面上设置平直区域21c，通过夹持圆柱材料的一个端部部分在通过车床进行的机械加工从另一个端部部分完成到穿过平直区域21c的位置时的阶段能够使得已经形成有平直区域21c的圆柱材料的方向反向。将平直区域21c从对向侧再次夹持到车床并且从圆柱材料的未完工的一个端部部分开始对第一拉伸辊21的其余部分的机械加工。

在这种情况中，在沿着旋转轴线机械加工第一拉伸辊21直到穿过平直区域21c的所述位置时的时候再次夹持平直区域21c，在由车床机械加工材料的对向侧的过程中的螺旋运动和旋转中心的摆动可以减小。结果，增强了最终产品的第一拉伸辊21的机械加工准确性并且稳定了形状。

采用这种机械加工程序允许通过由车床机械加工整个辊来制造甚至大约400mm至600mm的如此长的第一拉伸辊21。还能够减小中央轴线和外圆周之间的离心率并且以高精确度沿着旋转轴线机械加工外径的曲线和其它部分。而且，因为不只是抛光还可以通过由车床机械加工旋转体的圆周表面而在短时间内高精确度地机械加工圆周表面，所以较之抛光的第一拉伸辊，可以在更短的时间内制造高精度的第一拉伸辊21，并且能够大大削减第一拉伸辊21的机械加工成本。

而且，可以通过在第二拉伸辊22的圆周表面上提供平直区域22c凭借以与第一拉伸辊21相同的方式使用车床来机械加工第二拉伸辊22。然后，还可以享有在机械加工方面与第一拉伸辊21类似的优点。

<第二实施例>

图7图解了第二实施例的成像设备的构造。如图1所示，在第一实施例中由四个拉伸辊以梯形的形状拉伸二次转印带12。然而，在第二实施例中通过三个拉伸辊以三角形的形状拉伸二次转印带12。因为除了拉伸辊的数量之外，其它构造与第一实施例的构造相同，所以将用图1中示出的相同附图标记表示与第一实施例相同的部件，并且在此将省略其描述。

如图7所示，由第一拉伸辊21、第二拉伸辊22和二次转印辊10拉伸二次转印带单元36B的二次转印带12。还起到二次转印带12的分离辊的作用的第一拉伸辊21布置在二次转印辊10的下游处。第二拉伸辊22布置在第一拉伸辊21的下游处。二次转印辊10布置在第二拉伸辊22的下游处。

在第二实施例中没有设置如在第一实施例中布置的驱动辊23和驱动驱动辊的驱动马达M3，并且二次转印带12与中间转印带40接触并且跟随中间转印带40旋转。

如图4所示，第一拉伸辊21的圆周表面大体上形成为正冠状。如下地定义正冠状量ΔR1，其中，第一拉伸辊21的最大外径的部分的外径表示为R1max，第一拉伸辊21的最小外径的部分的外径表示为R1min：

ΔR1＝R1max－R1min

此时，根据第二实施例，R1min为10mm至16mm并且ΔR1为大约1至3mm。第一拉伸辊21还作为分离辊，所述分离辊形成弯曲表面，用于在二次转印带12上使得记录介质P与二次转印带12弯曲分离。

如图5所示，第二拉伸辊22的圆周表面大体上形成为倒置冠状。如下地定义倒置冠状量ΔR2，其中，第二拉伸辊22的最大外径的部分的外径表示为R2max，第二拉伸辊22的最小外径的部分的外径表示为R2min：

ΔR2＝R2max–R2min

此时，在第二实施例中，R2min为16mm至22mm并且ΔR2为大约1至3mm。

根据第二实施例，二次转印带单元36B的部件的数量可以小于第一实施例中的数量并且能够以低成本制造二次转印带单元36B。尽管这是简单系统，在所述系统中，二次转印辊10布置在第二拉伸辊22的下游处，但是能够以与第一实施例相同的方式抑制否则将在二次转印部T2中产生的褶皱。即使供应到二次转印部T2的记录介质P因穿过定影设备60产生波动，也能够减小由波动导致的二次转印部T2中的褶皱所引起的次品图像。因此，除了二次转印辊10的拉伸辊的数量可以是两个，以便防止二次转印部T2中的波动导致的褶皱。

<其它实施例>

图8A和图8B图解了另一个实施例的一个示例。本发明不局限于在第一和第二实施例中描述的构造、控制、材料、设计和尺寸。图1示出的二次转印带单元36可以由不同于二次转印辊10的四个或者更多个拉伸辊构成。第一拉伸辊21不需要起到分离辊的作用。第一实施例的构造在双面打印模式中不仅仅在第二次转印调色剂图像中没有发挥效果。

第一拉伸辊21的形状并不局限于圆周表面的直径沿着旋转轴线方向连续变化的形状。例如，如图8A所示，带锥度的区域21d可以沿着旋转轴线方向布置在与平直区域21c分离的位置处。因为二次转印带12遵循第一拉伸辊21的旋转轴线方向上的直径分布变形，所以记录介质被摩擦并且增强了二次转印带12的弯曲表面处的记录介质的分离性能。

在制造第一拉伸辊21的过程中，树脂辊的带锥度的区域21d可以固定到端部部分并且树脂辊的平直区域21c可以固定在贯穿整体的不锈钢中央轴21j的中央部分。在使用树脂辊的情况中，能够使用复杂的注射模制方法，凭借此将树脂注入到模具中，中央轴21j被组装到所述模具中。还能够由金属辊(即另一个构件)形成平直区域21c和带锥度的区域21d中的至少一个，并且通过将该另一个构件固定到中央轴21j而组装第一拉伸辊21。还能够由不锈钢圆棒材料切割出图8A示出的外观。

第二拉伸辊22的形状并不局限于圆周表面的直径沿着旋转轴线方向连续变化的形状。例如，如图8B所示，带锥度的区域22d可以沿着旋转轴线方向布置在与平直区域22c分开的位置处。树脂辊的带锥度的区域22d可以固定到端部部分，树脂辊的平直区域22c可以固定在贯穿整体的不锈钢中央轴22j的中央部分处。能够以与第一拉伸辊21相同的方式制造第二拉伸辊22。

运载调色剂图像并且将调色剂图像转印到运载在二次转印带12上的记录介质P上的图像载体并不局限于中间转印带40，所述中间转印带40仅仅为图像载体的一个示例。还能够构造成，使得感光鼓或者感光带接触对应于二次转印带12的转印带，以便将调色剂图像从感光鼓或者感光带转印到转印带，所述感光鼓或者感光带是图像载体的另一个示例。

尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解的是本发明并不局限于公开的示例性实施例。赋予以下权利要求最宽泛的范围，以便涵盖所有修改方案和等效结构和功能。

本申请要求在2014年4月2日提交的日本专利申请No.2014-076285的权益，其全部内容在此以援引的方式并入本发明。

Claims (8)

1.一种成像设备，包括：

图像载体；

调色剂图像形成单元，所述调色剂图像形成单元构造成在所述图像载体上形成调色剂图像；

环形转印带，所述环形转印带构造成运送记录介质；

形成转印部的转印辊，所述转印辊构造成跨所述转印带从所述转印带的内周表面推压向所述图像载体；

第一拉伸辊，所述第一拉伸辊拉伸所述转印带，所述第一拉伸辊布置在毗邻所述转印部的位置处并且在所述转印带的运动方向上位于所述转印部的下游，所述第一拉伸辊包括：第一平直区域，所述第一平直区域布置在所述第一拉伸辊的旋转轴线方向上的中央部分处，所述第一平直区域处的直径基本恒定；和第一带锥度的区域，所述第一带锥度的区域布置在所述旋转轴线方向上的两个端部部分上，所述第一带锥度的区域处的直径小于所述第一平直区域处的直径，使得越靠近所述两个端部，直径变得越小；和

第二拉伸辊，所述第二拉伸辊拉伸所述转印带，第二拉伸辊布置在毗邻所述第一拉伸辊的位置处并且在转印带的运动方向上位于所述第一拉伸辊的下游，所述第二拉伸辊包括：第二平直区域，所述第二平直区域布置在所述第二拉伸辊的旋转轴线方向上的中央部分处，所述第二平直区域处的直径基本恒定；和第二带锥度的区域，所述第二带锥度的区域布置在所述旋转轴线方向上的两个端部部分处，所述第二带锥度的区域处的直径大于所述第二平直区域处的直径，使得越靠近所述两个端部，直径变得越大。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述第一拉伸辊在所述旋转轴线方向上在对应于所述第二平直区域的范围中包括所述第一平直区域并且在对应于所述第二带锥度的区域的范围中包括所述第一带锥度的区域。

3.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述第一平直区域在正交于输送到所述转印部的最小尺寸的记录介质的输送方向的宽度方向上布置在输送到所述转印部的最小尺寸的记录介质的各侧边缘的内侧。

4.根据权利要求1所述的成像设备，其中，在与卷绕在所述第一拉伸辊上的所述转印带的运动方向正交的宽度方向上的长度之间保持LT1+LT2≤LC1+LC2的关系，其中，所述LT1是卷绕在所述第一带锥度的区域上的转印带的端部部分的长度，所述LT2是卷绕在所述第二带锥度的区域上的端部部分的长度，所述LC1是卷绕在所述第一平直区域上的转印带的中央部分的长度，所述LC2是卷绕在所述第二平直区域上的中央部分的长度。

5.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述第一拉伸辊的所述第一带锥度的区域均具有正冠状，在所述第一带锥度的区域中，所述第一拉伸辊的直径沿着所述旋转轴线方向从中央侧朝向两个端部连续减小；并且

其中，所述第二拉伸辊的所述第二带锥度的区域均具有倒置冠状，在所述第二带锥度的区域中，所述第二拉伸辊的直径沿着所述旋转轴线方向从中央侧向两个端部连续增加。

6.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述第一拉伸辊使所述转印带上形成弯曲表面。

7.根据权利要求1所述的成像设备，其中，第一拉伸辊和第二拉伸辊的与所述转印带相接触的部分由金属或者树脂材料制成。

8.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述转印带包括由树脂或者金属材料制成的层。