CN104974003A - 使用石脑油型进料生产轻质烯烃和btx的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及使用加工石脑油型进料的催化裂化单元NCC和芳香烃联合装置生产轻质烯烃和BTX的方法。其可用于开发这两个单元之间的协同作用。通过来自重整炉的热的优化使用以预热用于NCC的进料，以及通过引入作为与石脑油的混合物的从芳香烃联合装置获得的至少部分残液，解决了由于固有的焦炭缺乏而导致NCC的热平衡问题。
Description
发明领域
在FCC单元中裂化链烷的直馏型汽油进料，以将其升级为丙烯和乙烯是相对近期的目标。这种目标源自于需要在通过蒸汽裂化构成的传统来源之外，提供用于石油化学的轻质烯烃，即乙烯和丙烯。汽油或石脑油型级分的裂化导致用于FCC的操作条件的改变，以及ZSM-5型沸石的应用。目前，轻质烯烃与汽油之间的市场价格差异是促进通过将汽油转化成这些轻质烯烃而产生利润的动力。此外，沸石催化剂的改进已在这种轻质烯烃的转化中产生更多引人注意的收益。
这种新型FCC单元目前被称作NCC，即“石脑油催化裂化”。
除了生产烯烃之外，裂化反应还伴随形成芳香族分子，其本身通常不被升级，这是因为将其分离的费用被证实是几乎没有或没有益处的。
进一步地，FCC过程中的裂化轻质级分产生出一个问题，因为这种类型的进料在FCC条件下不产生足够的焦炭，并且只能通过向该过程添加外部热量而获得FCC的热平衡。
本发明提出了通过将流(streams)与芳香烃联合装置(aromatics complex)交换而克服这种问题的原初解决方案。
现有技术的检查
可以容易地找到提出将具有“浆”型的高焦炭潜能的级分循环至催化裂化(FCC)单元的再生器的文献。
其他文献描述了将焦化级分循环到FCC的汽提塔，或到与汽提塔相连的室。本发明提出将从芳香烃联合装置本身获得焦化级分循环至NCC单元的反应器。非芳香烃残液也被循环至NCC单元的反应器以提高轻质烯烃的生产。
综上，与在常规进料上操作的FCC单元相比，石脑油型级分的催化裂化可用于提高轻质烯烃的产量，并且通过使用从芳香烃联合装置获得的重芳烃级分克服了运转NCC的热平衡的问题。
附图简述
图1描述了基本形式的本发明方法的设计。在这种基本形式中，将从芳香烃联合装置(CA)获得至少部分的残液作为与轻石脑油的混合物直接送出，以供给NCC单元，所述轻石脑油从放置在NCC上游的分离单元SPLIT1获得。放置在NCC单元的上游且称为SPLIT1的分馏单元可用于将起始的石脑油级分分离成供给至NCC的称为“轻石脑油”的轻质级分，和供给至催化重整单元的称为“重石脑油”的重质级分。
图2描述了本发明方法的设计的第一变式，其中将从芳香烃联合装置获得的残液送往分离柱SPLIT2，其可用于分离第一个较轻的残液(流13)，和较重的第二残液(流14)，流13作为与轻石脑油进料的混合物引入用于NCC，流14被引至催化重整单元。
图3描述了本发明方法的设计的第二变式，其中除了第一变式的改变之外，还引入了与来自NCC的轻石脑油进料(流15)混合的轻质乙烷、丙烷和丁烷型链烷烃的循环。
图4描述了本发明方法的设计的第三变式，其中除了此前变式中已经存在的单元之外，还引入了用于C4和C5级分的低聚化的OLG单元，以产生更易于裂化且能够产生甚至更多的丙烯和乙烯的低聚物。
发明简述
本发明描述了用于重整的设计和石油化学方法，其整合了三个单元：处理轻石脑油型进料的FCC单元，称作NCC；处理重石脑油的催化重整单元；和生产BTX的芳香烃联合装置AC。
这三个单元通过交换物流的方式，并且还通过使用重整炉的传递区以预热NCC的石脑油进料的方式进行整合。
将NCC单元与芳香烃联合装置AC整合的优点可总结为以下几点：
轻质烯烃和起始于原始石脑油进料的芳香烃的同时生产。
NCC单元获益于接近高焦化进料，以补偿轻石脑油进料中焦炭的缺乏，并且获益于源自芳香烃联合装置的残液的形式的过量进料，以产生更多的轻质烯烃。
NCC与芳香烃联合装置的整合意味着可以获得这样的工艺设计，其最终减少可燃气(基本为H2和C1)、轻质烯烃(C2=和C3=)和BTX的排放。
将其他流出物循环至耗尽，例如从芳香烃联合装置(CA)获得的残液和重芳烃级分，这意味着可以提高轻质烯烃，即乙烯和丙烯的生产，并且还可以确保NCC的热平衡。由于这个原因，可以说是NCC和芳香烃联合装置之间的真正协同作用。
因此，来自芳香烃联合装置AC的“重芳烃”被尽可能地减少或者甚至被消除，以有益于在催化裂化反应期间产生焦炭，并且在NCC再生器中燃烧焦炭，以达到热平衡。
来自芳香烃联合装置的残液流12也被尽可能地减少或者甚至被消除，以有益于通过NCC中的裂化产生轻质烯烃。
通过催化重整单元FREF的炉对NCC的进料进行预热，优选在其传递区，这意味着可以更好地使缺少焦炭的NCC达到热平衡。
更准确地，本发明描述了一种工艺设计，其允许同时生产轻质烯烃(主要为乙烯和丙烯)和BTX，其要求三个单元以协同的方式发挥作用：处理轻石脑油型进料的FCC单元，称作NCC；用于重石脑油级分的催化重整的单元REF；和生产BTX的芳香烃联合装置(CA)。
本发明方法的设计可描述如下：
用于所述方法的进料是石脑油级分，在其最宽的定义下，这是指具有至少30℃的初沸点和最高220℃的终点的级分。具有在30℃ – 220℃的宽范围内的馏程的任何级分都被认为是构成本发明的内容中的石脑油。
为简单起见，可将30℃和220℃视为是石脑油级分的典型起点和终点。
将具有30℃ – 220℃的馏程的石脑油进料1送往加氢处理单元HDT，其可用于消除所述进料包含的含硫和含氮的化合物。
将加氢处理的石脑油进料2送往分离单元SPLIT1，其可用于分离具有30℃ – TM ℃的馏程的称为轻石脑油的轻质级分，和具有TM℃ – 220℃的馏程的称为重石脑油的重质级分。
切点TM℃的值可以作为终产物(乙烯和丙烯和BTX)的期望产量的函数而变化。
通常，温度TM在80℃至160℃的范围内，且优选在100℃至150℃的范围内，且仍更优选地在110℃至140℃的范围内。
将轻石脑油3作为用于NCC的进料送出。
将轻石脑油4作为用于催化重整单元REF的进料送出。
在分馏单元FRAC中分离来自NCC的流出物6，FRAC可用于分离轻质级分8 (其被送往称为冷箱的分离单元)、CBS，其可用于分离H2、CH4和C2、C3、C4、C5轻质链烷烃，以及乙烯C2=和丙烯C3=。
得自于分离器FRAC的重质级分7，作为与来自催化重整REF的流出物5的混合物，被送出作为用于芳香烃联合装置(CA)的进料10。
芳香烃联合装置(CA)可用于提取BTX，对应于流出物的非芳香烃部分的残液12，将其至少一部分作为与轻石脑油3的混合物被送出作为用于NCC的进料，和称为重芳烃11的级分，其也作为与轻石脑油3的混合物被送出作为用于NCC的进料，以便由于它的焦化力而获得其热平衡。
在图2中所示的本发明方法的第一变式中，将来自芳香烃联合装置(CA)的残液流出物12送往分离单元SPLIT2，其可用于分离轻质级分13，和重质级分14，轻质级分13作为与轻石脑油进料3的混合物被送往催化裂化单元NCC，重质级分14作为与重石脑油进料4的混合物被送往催化重整单元REF。
在图3中所示的本发明方法的第二变式(这种变式可以与第一变式组合)中，将源自分离箱CBS，作为从催化裂化单元NCC的流出物产生的轻质C2至C5链烷烃，作为与轻石脑油进料3的混合物，送往催化裂化单元NCC，以提高轻质烯烃，即乙烯和丙烯的产量，并改进运输和流态化。
在图4中所示的本发明方法的第三变式(这种变式可以容易地与前述变式组合)中，将获得的轻质C4和C5分子从分离箱CBS送往低聚单元OLG，并将来自所述低聚单元OLG的流出物，作为与轻石脑油进料3的混合物，送往催化裂化单元NCC。
最后，在本发明方法的所有变式中，优选在作为用于催化裂化单元NCC的进料被引入之前，将从分馏SPLIT1获得的轻石脑油级分3在催化重整炉(FREF)的传递区中预热。
本发明的用于生产轻质烯烃和BTX的方法优选包括在严格的裂化条件下操作NCC单元，即反应器出口温度ROT在500℃至750℃的范围内，以及催化剂的质量流速/进料的质量流速的比例(C/O)在5至40的范围内。
对于NCC单元，本发明的用于生产轻质烯烃和BTX的方法使用催化剂，其包含相对于总催化剂至少等于20%的比例的沸石，且更具体地，至少等于10重量%的比例的ZSM-5沸石。
发明详述
FCC单元通常处理从真空蒸馏单元获得的重质级分，例如VGO (真空轻柴油Vacuum Gas Oil)，或单独或作为混合物使用的真空残留物，或单独或作为混合物使用的常压残留物。
然而，达到FCC的进料可能较轻，例如，这是因为VGO此前的预处理，或因为其源自转化单元，在所述转化单元中的起始进料富含氢且已经从其中除去某些杂质。
目前使FCC适应也称作石脑油的仍更轻质的汽油类进料，是为了将这些流转化成以高附加值产生的轻质烯烃(乙烯和丙烯)，并构成石油化学市场的起点。
因而，将处理石脑油型进料的FCC单元称作NCC。裂化这些石脑油型进料的主要问题来自进料的低焦炭产量，这意味着必须重新考虑所述单元的热平衡。
在本发明中，这个NCC的热平衡问题通过与芳香烃联合装置(CA)的协同作用而得到解决。
图1图解显示了芳香烃联合装置与整合的NCC单元；这构成了本发明的主题。
石脑油进料是汽油级分，其初沸点为30℃或更高，且其终点通常为220℃或更低。其在加氢处理单元HDT中进行预处理，以使其不含有含硫和含氮的化合物，这些化合物会抑制下游的催化剂。
将脱硫/脱氮的石脑油流出物被送往分馏单元SPLIT1。从这个分馏获得的轻质部分(流3)被送往NCC单元，而重质部分(流4)则在重整炉FREF中加热至期望的水平后被送往催化重整单元REF。
下游NCC单元的分馏以单元FRAC为代表，并且可经调整而使生产调整朝向更轻的烯烃或甚至朝向芳香烃。
离开分馏单元FRAC的重质流7被引导朝向芳香烃联合装置(CA)。
离开分馏单元FRAC的轻质流8被引导朝向分离单元CBS，以分离轻质烯烃乙烯和丙烯，氢和甲烷，以及丙烷和丁烷。
将从分馏FRAC获得的重质流7与来自催化重整单元5的流出物混合，从而形成用于芳香烃联合装置AC的进料10，从所述芳香烃联合装置AC取出BTX化合物，和对应于流11的更重的芳香烃级分。
被称为残液的非芳香烃级分对应于流12，并且，在本发明设计的基本形式中，其作为与轻石脑油级分3的混合物，被送出作为用于NCC的进料。
本发明设计中使用的单元，即NCC、催化重整单元REF和芳香烃联合装置(AC)，可用于从起始石脑油生产乙烯和丙烯，和BTX化合物。所述基本设计的某些变式可用于生产更多的丙烯或乙烯。
芳香烃联合装置(AC)可用于生产苯、甲苯和二甲苯(统称为BTX)，并且特别是对二甲苯，这是石油化学的基本产品。至少部分的重芳烃流，即流11，作为与轻石脑油进料3的混合物被循环至NCC作为额外的进料，并且可用于提供NCC的热平衡。
称作残液12的流，对应于芳香烃联合装置(CA)的非芳香烃部分，至少部分地被循环至NCC，作为生产轻质烯烃的额外进料。
根据图2中所示的设计，可将残液12在称为SPLIT2的分离单元中分离成两个级分，轻质部分13主要去往NCC以产生烯烃和少数的芳香烃，且重质部分14去往重整REF以产生补充的芳香烃。
在分馏单元FRAC和冷箱CBS中分离后，NCC单元产生包含可观量的芳香烃的C6+流(标记为9)，所述芳香烃作为与来自分馏FRAC的重质级分的混合物被引入，以形成流7，作为与来自催化重整单元REF的流出物10的混合物，供应芳香烃联合装置(CA)。
称作残液(流12)的来自芳香烃联合装置(CA)的流出物的非芳香烃级分部分地或以其整体返回NCC，形成用于NCC的原始进料3的额外进料。这个额外进料可用于提高轻质烯烃C2=和C3=的最终产量。
可将除乙烯或丙烯之外的来自NCC的产物循环回这个相同的单元。还可使用排除乙烯的称为干气的部分，以及排除丙烯的称为LPG的部分，作为催化重整炉FREF中的燃料气。
图3设想了另一变式，其中C2和C3链烷烃以及从冷箱分离CBS获得的C4和C5级分，作为混合物或分离地循环至NCC。
从NCC获得的C4和C5级分的另一种循环方式是首先通过低聚单元OLG以产生低聚物，其更易于裂化，并且能够产生甚至更多的丙烯和乙烯。这个变式在图4中图解说明。
在所有设计中，均使用重整单元的热交换列(heat exchange train)以提高去往NCC单元的轻石脑油3的温度。这种NCC进料的预热意味着获得了NCC的热平衡所需的热。
通过循环称为11的重芳烃级分HA，离开芳香烃联合装置(CA)，确保了NCC的热平衡。这个重芳烃级分可以被定义为包含多于8个碳原子的形成的化合物。这个高度芳族的级分是高焦化的级分，其可用于产生运转NCC单元的热平衡所必须的焦炭的量。
NCC单元是石脑油催化裂化单元NCC，具有以上流模式(提升部件)或以下流模式(下降部件)操作的至少一个主要反应器。
在下文中，将使用术语“反应器”而不指明流的类型，因为本发明包括两种可能的流模式。可选地，可以向所述NCC单元提供提升部件或下降部分类型的第二反应器，以分离地裂化循环物或额外的流。
其具有分离-汽提部件，其中将催化剂与烃流出物分离。
其还具有催化再生部件，其中在反应中形成并沉积在催化剂上的焦炭被燃烧，从而以催化剂的显热的形式回收反应器所必须的部分热。
NCC单元具有它自己的用于处理烃流出物的部件，特别是具有气体处理部件，用于将轻质烯烃(乙烯，丙烯)与其他气体分离：氢、甲烷、乙烷、丙烷。这个分离部件由流出物的分馏FRAC和用于分离轻质化合物(即包含少于5个碳原子)的冷箱(称为SBF)的形成装配物表示。
这个分馏单元的装配物是技术人员熟知的，将不予以详细描述。
在分离部件FRAC中处理烃流出物的最重的部分，包含用于回收C6+级分(流7)的至少一个分馏单元，流7被送往芳香烃联合装置(CA)。
包含含有4或5个碳原子的烃的中间部分可被直接循环至NCC，或被送往低聚单元OLG以获得聚C4/C5型级分，其在NCC中的裂化能力(即，裂化潜能)显著高于未低聚的化合物的裂化能力，或者其可以被升级成专用池(dedicated pool)。
NCC单元优选在高严格条件下操作，即在高反应器出口温度(ROT)下且具有高C/O比例(催化剂的流速与进入NCC的进料的流速的比例，两个流速均为质量流速)。
操作条件的范围在下表1中给出。
| 条件 | 最小 | 最大 |
| ROT, ℃ | 500 | 750 |
| C/O | 5 | 40 |
表1：FCC (NCC)单元中的操作条件的范围。
所述催化剂可以是任何类型的酸催化剂，优选包含一定比例，优选高于总催化剂质量的20%的沸石的催化剂。
包含氧化铝、Y沸石和ZSM-5沸石的典型FCC催化剂是可使用的催化剂的实例。
根据本发明的实施例
对模拟NCC的单元的实验室测试在高链烷的轻石脑油级分、从催化重整单元的出口取出的轻质级分，和芳香烃级分上进行，所述芳香烃级分是来自芳香烃联合装置的称为“重芳烃(称作HA)”的流的代表。
所述测试在高严格条件(温度> 650℃且C/O > 15)下进行，以尽可能接近地模拟NCC的操作条件。
这些测试可用于确定用于裂化NCC进料的产量结构。
对于石脑油重整，采用苛刻条件，这意味着获得约95的RON。
实施例1：用于石脑油的FCC单元(根据现有技术)
第一个实施例用于验证在芳香烃联合装置和NCC单元附近，以提取在直馏的汽油型进料的裂化期间产生的芳香烃的利益(The first example is used to justify the interest in the proximity of the aromatics complex and the NCC unit in order to extract the aromatics produced during cracking of a straight run gasoline type feed)。
下表2按化学分类描述了具有在55℃至115℃的范围内的馏程的链烷烃石脑油的构成。
下表3提供了在模拟的提升部件模式的中试单元，以及在短接触时间和高严格条件下，由裂化这种进料获得的产物的产量结构。
| 组成 (按重量计%) | |
| n-链烷烃 | 28.10 |
| i-链烷烃 | 29.98 |
| 环烷烃 | 33.67 |
| 烯烃 | 1.03 |
| 二-烯烃 | 0.13 |
| 芳香烃 | 7.08 |
表2：按烃分类的石脑油FCC的组成。
在我们这个案例中，这种高严格的石脑油裂化(T = 650℃, C/O = 15)产生了按目标分子的重量计的以下产量：
| 产量 (按重量计%) | |
| 乙烯 | 12.63 |
| 丙烯 | 18.01 |
| 丁烯 | 8.51 |
| C6芳香烃 | 4.31 |
| C7芳香烃 | 7.13 |
| C8芳香烃 | 2.25 |
| 焦炭 | 0.14 |
表3：主要的裂化产量。
乙烯和丙烯产量远高于使用常规的VGO FCC的情况。与之相比，焦炭产量远低于常规FCC的情况。由于这种较低的焦炭产量，对再生器的外源热补充是必须的；其代表多达95%的确保反应器和再生器之间的平衡所需的热。
对于5000吨/小时的石脑油进料流速(表2)，各种裂化流出物的流速给出在下表4中。
| 流速(吨/小时) | |
| 乙烯 | 631 |
| 丙烯 | 900 |
| 丁烯 | 426 |
| C6芳香烃 | 215 |
| C7芳香烃 | 357 |
| C8芳香烃 | 112 |
| 焦炭 | 7 |
表4：对于5000吨/小时的生产力的NCC的主要化合物的流速。
实施例2：与具有宽石脑油级分的芳香烃联合装置偶联的NCC单元，按50-50划分
为了说明本发明的优点，本发明人对具有55℃的起点和160℃的终点的总石脑油进行了评价。
将对应于第一个50重量%且具有表2中给出的性质的蒸馏级分送往在实施例1中所述的严格条件下的NCC，同时将占总重量的约50%的115℃+部分送往催化重整单元。
按本发明的图1中所述，安排来自所述两个单元的流出物。
对于10000吨/小时的石脑油的总流速，离开NCC单元和芳香烃联合装置(CA)的流速给出在下表5中。
| 流速(吨/小时) | |
| 乙烯 | 717 |
| 丙烯 | 1110 |
| 丁烯 | 515 |
| C6芳香烃 | 674 |
| C7芳香烃 | 1382 |
| C8芳香烃 | 1199 |
| 焦炭 | 98 |
表5：对于10000吨/小时(5000吨/小时NCC；和进行重整的5000吨/小时)的生产力的NCC+芳香烃联合装置的主要化合物的流速。
与实施例1 (裂化单独的石脑油)的情况相比，轻质烯烃的流速显著改进：
乙烯从631提高至717吨/小时；
丙烯从900提高至1110吨/小时；
丁烯从426提高至674吨/小时。
在NCC焦炭产量的情况下，这得到非常显著的提高。
其从7变成98吨/小时。这个焦炭产量几乎使NCC的热平衡得到平衡，因为它使从外源补充至再生器的热循环从95%变成仅17%。
实施例3：与具有宽石脑油级分的芳香烃联合装置偶联的NCC单元，按40-60划分
在将对NCC建立热平衡且增加芳香烃生产的情况下，可将40%的总石脑油(55℃ – 160℃)送往NCC单元，且将其余的60%送往重整单元(REF)。
因此，出口流速如下：
| 流速(吨/小时) | |
| 乙烯 | 608 |
| 丙烯 | 972 |
| 丁烯 | 447 |
| C6芳香烃 | 723 |
| C7芳香烃 | 1516 |
| C8芳香烃 | 1394 |
| 焦炭 | 115 |
表6：对于10000吨/小时(4000吨/小时NCC；和进行重整的6000吨/小时)的生产力的NCC+芳香烃联合装置的主要化合物的流速。
与此前的情况(表5)相比，轻质烯烃(乙烯、丙烯、丁烯)的产量下降，但仍保持高于仅NCC的情况(表4)，只是乙烯略有下降。
由于更多的进料被送往进行重整且送往芳香烃联合装置的事实，芳香烃产量显著增加。因为更多的重芳烃被送往反应器，所以NCC焦炭继续增加。
使用所得的焦炭产量，NCC的热平衡得以运转而不需要额外的热源，从方法的操作成本的观点考虑，这代表了非常明显的优点。
Claims (7)
1.用于从具有高于30℃的初沸点和低于220℃的终沸点的石脑油级分生产轻质烯烃和BTX的方法，所述方法包括处理轻石脑油型进料(30-TM℃)的催化裂化单元(NCC)，处理称为重石脑油(TM℃–220℃)的进料的催化重整单元(REF)；和以来自催化重整(REF)的流出物和NCC流出物的60+级分供料的芳香烃联合装置(CA)，所述方法包括以下的系列操作：
· 将具有至少30℃的初沸点和至少220℃的终沸点的石脑油进料(1)送往加氢处理单元(HDT)，其可消除所述进料包含的含硫和含氮的化合物；
· 将所述经加氢处理的石脑油进料(2)送往分离单元(SPLIT1)，其可分离出具有40℃–TM ℃的馏程的称为轻石脑油的轻质级分，和具有TM℃–220℃的馏程的称为重石脑油的重质级分，其中TM℃在80℃至160℃的范围内，优选在100℃至150℃的范围内，且更优选在110℃至140℃的范围内；
· 将轻石脑油(3)送往NCC作为进料；
· 将重石脑油(4)作为用于催化重整单元(REF)的进料送出；
· 在分馏单元(FRAC)中分离来自NCC的流出物(6)，FRAC可分离出轻质级分(8)，轻质级分(8)被送往称为冷箱分离(SBF)的分离单元，其可一方面分离出H2、CH4和C2、C3和C4轻质链烷烃，且另一方面分离出乙烯和丙烯；
· 将得自于分离器(FRAC)的重质级分(7)作为与来自催化重整REF的流出物5的混合物作为用于芳香烃联合装置AC的进料10送出；
· 从芳香烃联合装置(CA)提取BTX化合物，残液(12)，限定为流出物的非芳香烃部分，将其至少一部分作为与轻石脑油(3)的混合物被送出作为用于NCC的进料，和称为重芳烃(11)的级分，其也作为与轻石脑油(3)的混合物被送出作为用于NCC的进料。
2.根据权利要求1的用于生产轻质烯烃和BTX的方法，其起始于处理轻石脑油型进料(30-TM℃)的催化裂化单元(NCC)，处理称为重石脑油(TM℃–220℃)的进料的催化重整单元(REF)；和以来自催化重整(REF)的流出物和NCC流出物的60+级分供料的芳香烃联合装置(CA)，其中，将来自芳香烃联合装置的残液流出物12送往分离单元(SPLIT2)，其可分离出轻质馏分(13)，和重质馏分(14)，轻质馏分(13)作为与轻石脑油进料(3)的混合物送往催化裂化单元(NCC)，重质馏分(14)作为与重石脑油进料(4)的混合物送往催化重整单元(REF)。
3.根据权利要求2的用于生产轻质烯烃和BTX的方法，其起始于催化裂化单元(NCC)，其中将源自分离箱(BF)作为从催化裂化单元(NCC)的流出物产生的轻质C2至C5链烷烃作为与轻石脑油进料(3)的混合物送往催化裂化单元NCC。
4.根据权利要求3的用于生产轻质烯烃和BTX的方法，其起始于催化裂化单元(NCC)，其中将轻质C4至C5烯烃送往低聚单元(OLG)，并且将来自所述低聚单元OLG的流出物作为与轻石脑油进料(3)的混合物送往催化裂化单元NCC。
5.根据权利要求1-4中任一项的用于生产轻质烯烃和BTX的方法，其起始于处理轻石脑油进料(30-TM℃)的催化裂化单元(NCC)，处理称为重石脑油(TM℃–220℃)的进料的催化重整单元(REF)；和以来自催化重整单元的流出物和NCC流出物的60+级分供料的芳香烃联合装置(CA)，其中，在作为进料引入到催化裂化单元(NCC)之前，将从分离单元(SPLIT1)获得的轻石脑油级分(3)在用于催化重整炉(FREF)的传递区中预热。
6.根据权利要求1-5中任一项的用于生产轻质烯烃和BTX的方法，其起始于催化裂化单元(NCC)，其中用于NCC的操作条件如下：反应器出口温度在500℃至750℃的范围内，且催化剂的质量流速与进料的质量流速的比例(C/O)在5至40的范围内。
7.根据权利要求1-6中任一项的用于生产轻质烯烃和BTX的方法，其起始于催化裂化单元(NCC)，其中在NCC单元中使用的催化剂包含的ZSM-5沸石的量为总催化剂的至少10重量%。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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