CN104960003A - 一种新型吸塑成型机用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型吸塑成型机用切割装置，该切割装置包括工作台、刀座、切割刀、驱动装置、连接架以及相关控制器和电路，所述的切割刀在驱动装置的控制下，作上下往复运动，所述的驱动装置为一气缸，其上部固定安装于连接架的上部，所述的刀座安装在工作台台面上，其中部开设刀槽，两侧对称安装工件装夹装置。本发明提供了一种新型吸塑成型机用切割装置，该切割装置结构设计独特，制备工艺简便，在刀座上增设的自动工件装夹装置具有操作简便、定位精准、夹紧力适中等优点，特别适合进行产品的批量处理，可提高切割刀在落料操作过程中的精度和效率，提升了吸塑成型机的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸塑成型机用切割装置，尤其涉及一种可对工件实施自动夹紧操作的新型吸塑成型机用切割装置，属于吸塑成型机配件技术领域。
背景技术
吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。
由于吸塑成型机的生产类型大多为批量生产，当塑料片材吸塑成型后，需要使用切割刀进行落料，因此，切割刀的切割质量会对吸塑制品的成品质量产生影响。为了提高吸塑制品在落料时的精度，现行的新型吸塑成型机用切割装置上大多安装了工件定位夹紧装置。但是，现行的工件定位夹紧装置大多为手动或半自动形式，操作灵活性差，效率较低，且容易产生次品，无形中提高了生产成本。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型吸塑成型机用切割装置，该切割装置结构设计独特，在刀座上增设了自动工件装夹装置，该装置操作简便，自动化程度高，工件定位精准，夹紧力大小适中，适合进行产品的批量处理，有效的提高了切割刀在落料操作过程中的精度和效率。
本发明是一种新型吸塑成型机用切割装置，该切割装置包括工作台、刀座、切割刀、驱动装置、连接架以及相关控制器和电路，所述的切割刀在驱动装置的控制下，作上下往复运动，所述的驱动装置为一气缸，其上部固定安装于连接架的上部，所述的刀座安装在工作台台面上，其中部开设刀槽，两侧对称安装工件装夹装置。
在本发明一较佳实施例中，所述的工件装夹装置主要由夹紧块、连杆、动力装置、控制面板以及相关控制器和电路组成。
在本发明一较佳实施例中，所述的动力装置驱动连杆，连杆驱动夹紧块，夹紧块相对刀座翻转，从而以实现对工件的夹紧和松开。
在本发明一较佳实施例中，所述的控制面板安装在刀座的前表面，用于设置与工件夹紧相关的工作参数。
在本发明一较佳实施例中，所述的工件装夹装置的控制器和切割装置的控制器电性连接，以实现夹紧块与切割刀进行配合运动。
本发明提供了一种新型吸塑成型机用切割装置，该切割装置结构设计独特，制备工艺简便，在刀座上增设的自动工件装夹装置具有操作简便、定位精准、夹紧力适中等优点，特别适合进行产品的批量处理，可提高切割刀在落料操作过程中的精度和效率，提升了吸塑成型机的自动化程度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型吸塑成型机用切割装置的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、工作台，2、刀座，3、切割刀，4、驱动装置，5、连接架，6、夹紧块，7、连杆，8、动力装置，9、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型吸塑成型机用切割装置的结构示意图；该切割装置包括工作台1、刀座2、切割刀3、驱动装置4、连接架5以及相关控制器和电路，所述的切割刀3在驱动装置4的控制下，作上下往复运动，所述的驱动装置4为一气缸，其上部固定安装于连接架5的上部，所述的刀座2安装在工作台1台面上，其中部开设刀槽，两侧对称安装工件装夹装置。
本发明提及的新型吸塑成型机用切割装置中，工件装夹装置主要由夹紧块6、连杆7、动力装置8、控制面板9以及相关控制器和电路组成；动力装置8驱动连杆7，连杆7驱动夹紧块6，夹紧块6相对刀座2翻转，从而以实现对工件的夹紧和松开。
控制面板9安装在刀座2的前表面，用于设置与工件夹紧相关的工作参数；工件装夹装置的控制器和切割装置的控制器电性连接，以实现夹紧块6与切割刀3进行配合运动。
具体实施过程如下：首先，根据吸塑制品工件的材质和厚度，在控制面板9上设置参数，包括：夹紧块的翻转角度、翻转次数、翻转延时、夹紧力大小以及夹紧力延迟时间等；然后，工件进入工位，通过夹紧块6夹紧，切割刀下落，进行自动切割落料；最后，夹紧块6松开工件，进入下一个工作循环。
本发明揭示了一种新型吸塑成型机用切割装置，其特点是：该切割装置结构设计独特，制备工艺简便，在刀座上增设的自动工件装夹装置具有操作简便、定位精准、夹紧力适中等优点，特别适合进行产品的批量处理，可提高切割刀在落料操作过程中的精度和效率，提升了吸塑成型机的自动化程度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种新型吸塑成型机用切割装置，其特征在于，该切割装置包括工作台、刀座、切割刀、驱动装置、连接架以及相关控制器和电路，所述的切割刀在驱动装置的控制下，作上下往复运动，所述的驱动装置为一气缸，其上部固定安装于连接架的上部，所述的刀座安装在工作台台面上，其中部开设刀槽，两侧对称安装工件装夹装置。
2.根据权利要求1所述的新型吸塑成型机用切割装置，其特征在于，所述的工件装夹装置主要由夹紧块、连杆、动力装置、控制面板以及相关控制器和电路组成。
3.根据权利要求2所述的新型吸塑成型机用切割装置，其特征在于，所述的动力装置驱动连杆，连杆驱动夹紧块，夹紧块相对刀座翻转，从而以实现对工件的夹紧和松开。
4.根据权利要求2所述的新型吸塑成型机用切割装置，其特征在于，所述的控制面板安装在刀座的前表面，用于设置与工件夹紧相关的工作参数。
5.根据权利要求1所述的新型吸塑成型机用切割装置，其特征在于，所述的工件装夹装置的控制器和切割装置的控制器电性连接，以实现夹紧块与切割刀进行配合运动。
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