CN104957996A - 一种易清洗卧式冲调饮品机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种易清洗卧式冲调饮品机，包括具有冲泡腔的机座、冲泡头、进水刺针、引出刺针、供液机构和容置料包的冲泡杯，所述机座包括外壳，所述外壳的上表面设有用于投放料包的投料口，所述外壳内设有冲泡架及安装于冲泡架上的驱动装置，所述驱动装置带动冲泡杯在冲泡架内相对冲泡头往复运动，冲泡杯移动至冲泡头时，冲泡杯与冲泡头、冲泡架形成冲泡腔，冲泡杯与冲泡架之间设有密封件，冲泡杯的侧壁与冲泡架的内壁之间设有间隙，密封件用于阻挡浆液从间隙喷出，所述间隙为D，1mm≤D≤10mm。当冲泡头与冲泡杯之间出现喷浆时，密封件阻挡浆液从间隙喷出，防止浆液飞溅到机座内部，不便于清洗，从而避免浆液在机座内部发臭、滋生细菌等问题。

Description

一种易清洗卧式冲调饮品机

技术领域

本发明涉及一种饮品机，尤其涉及一种易清洗卧式冲调饮品机。

背景技术

随着人们生活水平的提高和饮食习惯的调整，喝茶、豆浆、咖啡的人数不断增多，随之带来的是冲调式饮品机越来越受到大家的欢迎。

目前，市面上的冲调式饮品机包括立式冲调饮品机和卧式冲调饮品机。立式冲调饮品机一般指进水刺针、引出刺针和料包的中心轴线纵向设置，且冲泡头在机座内可相对冲泡杯上下往复运动；卧式冲调饮品机一般指进水刺针、引出刺针和料包的中心轴线横向设置，且冲泡杯在机座内可相对冲泡头左右往复移动。

卧式冲调饮品机一般都包括具有冲泡腔的机座、冲泡头、进水刺针、引出刺针、提供给冲泡头液体的供液机构、冲泡杯、横向设于冲泡杯内的料包，所述机座包括外壳，外壳上表面设有用于投料的开口，外壳内设有冲泡架，其工作方式为：从开口投入料包，冲泡杯在冲泡架内向冲泡头一侧移动，料包进入冲泡杯内，冲泡杯移动与冲泡头抵触，进水刺针和引出刺针将料包刺穿，冲泡头通过进水刺针向料包内注入液体，使液体与料包混合溶解，引出刺针刺将饮料引出，从而实现饮品的制备，方便用户使用。

然而，冲泡杯与冲泡架的内壁之间存在间隙，当冲泡头与冲泡杯之间出现喷浆时，会有浆液从间隙喷入到机座内，不能有效进行清理，会造成发臭、生虫、滋生细菌等现象；同时，清洗时，不能对冲泡腔进行有效清洗，也会造成发臭等卫生安全问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种易清洗卧式冲调饮品机，包括具有冲泡腔的机座、冲泡头、进水刺针、引出刺针、提供给冲泡头液体的供液机构和容置料包的冲泡杯，所述冲泡头一端与供液机构连接，另一端提供液体至料包内，所述进水刺针、引出刺针和料包的中心轴线均横向设置，所述机座包括外壳，所述外壳的上表面设有用于投放料包的投料口，所述外壳内设有冲泡架及安装于冲泡架上的驱动装置，所述冲泡头设于冲泡架一侧，所述冲泡架设有与投料口连通的开口，所述驱动装置带动冲泡杯在冲泡架内相对冲泡头往复运动，其中，当冲泡杯移动至冲泡头一侧时，冲泡杯与冲泡头、冲泡架形成冲泡腔，所述冲泡杯与冲泡架之间设有密封件，所述冲泡杯的侧壁与冲泡架的内壁之间设有间隙，所述密封件用于阻挡浆液从间隙喷出，所述间隙为D，1mm≤D≤10mm。

进一步的，所述密封件设于冲泡架的开口处且靠近冲泡头一侧，所述冲泡头包括基体和冲压板，所述冲压板将密封件压紧并固定于冲泡架的内壁。

进一步的，所述冲泡架的内壁设有凹槽，所述密封件设有插入所述凹槽的安装部，所述冲压板将安装部压紧并固定于凹槽中。

进一步的，所述冲压板包括支撑壁和侧壁，所述侧壁倾斜设置。

进一步的，所述侧壁与水平面的夹角为β，1°≤β≤10°。

进一步的，所述密封件与冲泡杯的侧壁过盈配合。

进一步的，所述密封件的内侧壁设有密封唇，所述密封唇由外向内逐渐变薄。

进一步的，所述密封件的横截面呈倒“U”型。

进一步的，所述密封件设于冲泡杯的侧壁，所述密封件与冲泡架的内壁过盈配合。

进一步的，所述冲泡杯的侧壁设有凹槽，所述密封件设有安装部，所述密封件通过安装部插入凹槽内固定于冲泡杯上。

本发明的有益效果是：

1、当冲泡杯移动至冲泡头一侧时，冲泡杯与冲泡头、冲泡架形成冲泡腔，通过在冲泡杯与冲泡架之间设置密封件，当冲泡头与冲泡杯之间出现喷浆时，密封件阻挡浆液从间隙喷出，防止浆液飞溅到机座内部，从而避免浆液在机座内部发臭、滋生细菌等问题；同时，密封件与冲泡架形成料包置入槽，在放入料包时，料包的边缘卡入置入槽内，冲泡杯向冲泡头一侧移动，料包的边缘推压密封件并使密封件变形，料包的边缘从置入槽脱出并落入冲泡杯内，这样既方便用户放入料包，同时便于料包落入；还有，所述间隙为D，1mm≤D≤10mm，这样既保证冲泡杯能有效在冲泡架内往复移动，不会与冲泡架的内壁产生刮擦，也使得机座内部结构紧凑，从而使机器的外观看起来美观、小巧。当D小于1mm时，冲泡杯与冲泡架之间的间隙过小，冲泡杯易与冲泡架产生刮擦，影响使用寿命；当D大于10mm时，冲泡杯与冲泡架之间间隙过大，密封效果差，浆液容易渗漏，还使得机座内部不够紧凑，从而使机器外观看起来不太美观、小巧。

2、通过将密封件设于冲泡架的开口处且靠近冲泡头一侧，这样设置的好处在于，由于密封件设于冲泡架的内壁且位于开口处，既便于密封件的安装，且便于密封件的清洗；还有，所述冲泡头包括基体和冲压板，冲压板将密封件压紧并固定于冲泡架的内壁，通过冲压板将密封件固定于冲泡架的内壁，保证密封件的安装的可靠性，使得冲泡杯在冲泡架内往复运动时，不会将密封件松动，保证密封的可靠性。

3、通过在冲泡架内壁设置凹槽，并在密封件上设置插入凹槽的安装部，所述冲压板将安装部压紧并固定于凹槽中，这样设置的好处在于，使得密封件的安装更可靠，不易脱落；且便于密封件的安装，提高了生产效率。

4、通过将冲压板的侧壁倾斜设置，这样设置的好处在于，使得靠近冲泡头一端的冲泡架的内腔呈锥形，当冲泡杯移动至冲泡头时，冲泡杯与冲泡架的内壁之间的距离慢慢变小，保证冲泡头沿冲泡架往复移动的轨迹不变，有效保证冲泡杯与冲泡头的对中性，即冲泡杯的轴线与冲泡头的中线重合；还有，所述侧壁与水平面的夹角为β，1°≤β≤10°，有效保证冲泡杯沿冲泡架往复移动时与冲泡头的对中性。当β小于1°时，倾斜角度太小，不能起到对中的作用；当β大于10°时，倾斜角度过大，增大了冲泡架尺寸，使得机器过大，不够轻巧。

5、通过将密封件与冲泡杯的侧壁过盈配合设置，这样设置的好处在于，密封件与冲泡杯的侧壁之间密封的更紧密，使得浆液不会从间隙喷出去，保证机座内部的清洁，避免浆液在机座内部发臭、滋生细菌等问题。

6、通过在密封件的内侧壁设置密封唇，且密封唇由内向外逐渐变薄。这样设置的好处在于，使得冲泡杯与密封件的配合更紧密，提升密封件的密封性；同时，密封唇由内向外逐渐变薄，减小了密封件对冲泡杯的运动造成的阻力，提升了密封件的使用寿命。

7、所述密封件的横截面呈倒“U”型，这样设置的好处在于，使得密封件形成一具有开口的环形结构，将冲泡杯与冲泡架之间的间隙环形围绕，有效保证浆液不会喷溅到机座内部，同时，喷溅到密封件上的浆液可从密封件的开口流出。

8、所述密封件直接设置于冲泡杯侧壁，其结构简单，便于安装，且密封效果好；同时，通过在冲泡杯侧壁设凹槽并在密封件上设安装部，通过安装部插入凹槽内固定，使得密封件安装可靠，不易脱落。

附图说明

图1为本发明所述饮品机实施例一的剖视图。

图2为本发明所述饮品机实施例一中冲泡头与冲泡杯配合结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图4为图1中B的放大图。

图5为本发明所述饮品机实施例一中密封件的结构示意图。

图6为本发明所述饮品机实施例一中密封件与冲泡架在冲泡时的配合示意图。

图7为本发明所述饮品机实施例一中密封件与冲泡架在清洗时的配合示意图。

图8为本发明所述饮品机实施例二的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、外壳；111、投料口；2、冲泡头；21、基体；22、冲压板；221、支撑壁；222、侧壁；3、进水刺针；4、引出刺针；5、供液机构；6、冲泡杯；7、料包；8、冲泡架；81、开口；82、凹槽；9、密封件；91、安装部；92、密封唇。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1—7所示，本发明所述易清洗卧式冲调饮品机，包括具有冲泡腔的机座1、冲泡头2、进水刺针3、引出刺针4、供液机构5、冲泡杯6、料包7。

所述供液机构5提供给冲泡头2液体，所述冲泡杯6用于容置料包7，所述冲泡头2一端与供液机构5连接，另一端提供液体至料包7内，所述进水刺针3、引出刺针4和料包7的中心轴线均横向设置，即进水刺针3和引出刺针4的轴线与冲泡头2的中心轴线重合或平行，料包7的中心轴线处于水平或近似水平状态。

如图2所示，所述进水刺针3和引出刺针4设于冲泡头2上且位于同一侧，所述引出刺针4设于进水刺针3正下方，所述引出刺针4与进水刺针3间隔设置，所述进水刺针3沿料包7的中心轴线注射并可绕料包7的中心轴线旋转，所述料包7包括底壁、由底壁向上延伸的侧壁和封闭料包的膜片，所述引出刺针4刺穿膜片形成刺穿孔，所述刺穿孔与料包7的侧壁之间的距离为L1，L1≥2mm。这样设置的好处在于，通过将引出刺针设于进水刺针下方，便于饮品的排出；还有，引出刺针刺穿膜片形成刺穿孔，所述刺穿孔与料包的侧壁之间的距离为L1，L1≥2mm，这样使得射流形成旋转射流运动时，饮料粉体可以从引出刺针与料包的侧壁之间穿过，不会堵在引出刺针与料包的侧壁之间，避免引出刺针被饮料粉体堵塞导致料包压力过大产生爆裂的危险，提升了使用时的安全性。当L1小于2mm时，饮料粉体容易堵在引出刺针与料包的侧壁之间，可能将引出刺针堵塞，进而可能产生料包因压力过大产生爆裂的危险。本实施例中，所述L1=4.5mm，当然，可选的L1为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等，只要L1大于2mm即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

所述机座1包括外壳11，所述外壳11的上表面设有用于投放料包7的投料口111，所述外壳11内设有冲泡架8及安装于冲泡架8上的驱动装置，所述冲泡架8设有与投料口111连通的开口81，所述驱动装置带动冲泡杯6在冲泡架8内相对冲泡头2往复移动。

如图3所示，当冲泡杯6移动至冲泡头2一侧时，冲泡杯6与冲泡头2、冲泡架8形成冲泡腔，所述冲泡杯6与冲泡架8之间设有密封件9，所述冲泡杯6的侧壁与冲泡架8的内壁之间设有间隙，所述密封件9用于阻挡浆液从间隙喷出，所述间隙为D，1mm≤D≤10mm。这样设置的好处在于，当冲泡杯移动至冲泡头一侧时，冲泡杯与冲泡头、冲泡架形成冲泡腔，通过在冲泡杯与冲泡架之间设置密封件，当冲泡头与冲泡杯之间出现喷浆时，密封件阻挡浆液从间隙喷出，防止浆液飞溅到机座内部，从而避免浆液在机座内部发臭、滋生细菌等问题；同时，密封件与冲泡架形成料包置入槽，在放入料包时，料包的边缘卡入置入槽内，冲泡杯向冲泡头一侧移动，料包的边缘推压密封件并使密封件变形，料包的边缘从置入槽脱出并落入冲泡杯内，这样既方便用户放入料包，同时便于料包落入；还有，所述间隙为D，1mm≤D≤10mm，这样既保证冲泡杯能有效在冲泡架内往复移动，不会与冲泡架的内壁产生刮擦，也使得机座内部结构紧凑，从而使机器的外观看起来美观、小巧。当D小于1mm时，冲泡杯与冲泡架之间的间隙过小，冲泡杯易与冲泡架产生刮擦，影响使用寿命；当D大于10mm时，冲泡杯与冲泡架之间间隙过大，密封效果差，浆液容易渗漏，还使得机座内部不够紧凑，从而使机器外观看起来不太美观、小巧。本实施例中，所述D为3mm，当然，可选的，所述D为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm。

如图4、5所示，所述密封件9设于冲泡架8的内壁，所述密封件9位于开口81处且靠近冲泡头2一侧，所述密封件9与冲泡杯6的侧壁过盈配合，即密封件9与冲泡杯6贴合。这样设置的好处在于，通过将密封件设于冲泡架的内壁，所述密封件位于开口处且靠近冲泡头一侧，既便于密封件的安装，且便于清洗密封件；还有，通过将密封件与冲泡杯的侧壁过盈配合设置，这样设置的好处在于，密封件与冲泡杯的侧壁之间密封的更紧密，使得浆液不会从间隙喷出去，保证机座内部的清洁，避免浆液在机座内部发臭、滋生细菌等问题。

所述密封件9包括安装部91，所述冲泡架8的内壁设有凹槽82，所述密封件9通过安装部91插入所述凹槽82内，以固定于冲泡架8上。这样设置的好处在于，通过在冲泡架内壁设置凹槽，并在密封件上设置插入凹槽的安装部，便于密封件的安装，提高生产效率。

所述密封件9还包括设于内侧壁的密封唇92，所述密封唇92由外向内逐渐变薄。这样设置的好处在于，使得冲泡杯与密封件的配合更紧密，提升密封件的密封性；同时，密封唇由内向外逐渐变薄，减小了密封件对冲泡杯的运动造成的阻力，提升了密封件的使用寿命。

如图5所示，所述密封件9材质为硅胶，所述密封件9的横截面呈倒“U”型，这样设置的好处在于，使得密封件形成一具有开口的环形结构，将冲泡杯与冲泡架之间的间隙环形围绕，有效保证浆液不会喷溅到机座内部，同时，喷溅到密封件上的浆液可从密封件的开口流出。

所述冲泡头2包括基体21和冲压板22，所述基体21与冲泡架8一体成型，所述冲压板22将安装部91压紧并固定于冲泡架8的内壁上，所述冲压板22通过卡接与基体21连接固定，从而将密封件9压紧在冲泡架8的内壁。这样设置的好处在于，通过冲压板将密封件固定于冲泡架的内壁，保证密封件的安装的可靠性，使得冲泡杯在冲泡架内往复运动时，不会将密封件松动，保证密封的可靠性。

如图4所示，所述冲压板22包括支撑壁221和侧壁222，所述支撑壁221与侧壁222一体成型并形成“］”形的冲压板22，所述侧壁222倾斜设置，所述侧壁222与水平面的夹角为β，1°≤β≤10°。这样设置的好处在于，使得靠近冲泡头一端的冲泡架的内腔呈锥形，当冲泡杯移动至冲泡头时，冲泡杯与冲泡架的内壁之间的距离慢慢变小，保证冲泡头沿冲泡架往复移动的轨迹不变，有效保证冲泡杯与冲泡头的对中性，即冲泡杯的轴线与冲泡头的中线重合；还有，所述侧壁与水平面的夹角为β，1°≤β≤10°，有效保证冲泡杯沿冲泡架往复移动时与冲泡头的对中性。当β小于1°时，倾斜角度太小，不能起到对中的作用；当β大于10°时，倾斜角度过大，增大了冲泡架尺寸，使得机器过大，不够轻巧。本实施例中，所述β为3°，当然，可选的，所述β为1°、2°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°。

本发明所述饮品机的工作方式如下：

如图1所示，首先，向投料口111内投入料包7，驱动装置带动冲泡杯6向冲泡头2一侧移动，移动至投料口111时，料包7落入冲泡杯6内，冲泡杯6继续向前移动，当冲泡杯6的前沿与冲泡头2的底壁抵触，即料包7被进水刺针3和引出刺针4刺穿，此时，供液机构5通过管道向冲泡头2供水，冲泡头2通过进水刺针3将水引入料包7，冲调好的饮品再从引出刺针4引出，从而完成冲泡。

在冲泡的过程中，如图6所示，有部分浆液会从料包7的刺穿孔喷出，从而与料包7与冲泡头2的底壁之间的间隙喷出，进而从冲泡杯6与冲泡架8之间的间隙喷出，由于在冲泡架8的内壁设置有密封件9，喷出的浆液会被密封件9阻挡，防止浆液喷到机座1内部，避免清洗不便。

在清洗的过程中，如图7所示，冲泡杯6往回移动，并与冲泡头2之间形成一段距离，从而形成一下部设有开口的清洗腔，此时，供液机构5通过管道向冲泡头2供水，冲泡头2通过进水刺针3将水喷出，由于在冲泡架8的内壁设置有密封件9，喷出的水不会从冲泡杯6与冲泡架8之间的间隙喷出，从而对冲泡头2的侧壁完成清洗，也对冲压板22完成了清洗，避免浆液在冲泡头2内发臭、滋生细菌等问题。

可以理解的，所述密封件材质为橡胶或其他软性材质。

可以理解的，所述密封件通过二次成型与冲泡架固定。

可以理解的，所述冲压板与基体通过粘贴或二次成型固定。

实施例二：

本实施例与实施例的区别在于：如图8所示，所述密封件9设于冲泡杯6的侧壁，所述密封件9与冲泡架8的内壁过盈配合，所述冲泡杯6的侧壁设有凹槽，所述密封件9设有安装部，所述密封件9通过安装部插入凹槽内固定于冲泡杯6上。其他结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

本实施例的好处在于，通过将密封件直接设置于冲泡杯侧壁，其结构简单，便于安装，且密封效果好；同时，通过在冲泡杯侧壁设凹槽并在密封件上设安装部，通过安装部插入凹槽内固定，使得密封件安装可靠，不易脱落。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易清洗卧式冲调饮品机，包括具有冲泡腔的机座、冲泡头、进水刺针、引出刺针、提供给冲泡头液体的供液机构和容置料包的冲泡杯，所述冲泡头一端与供液机构连接，另一端提供液体至料包内，所述进水刺针、引出刺针和料包的中心轴线均横向设置，所述机座包括外壳，所述外壳的上表面设有用于投放料包的投料口，所述外壳内设有冲泡架及安装于冲泡架上的驱动装置，所述冲泡头设于冲泡架一侧，所述冲泡架设有与投料口连通的开口，所述驱动装置带动冲泡杯在冲泡架内相对冲泡头往复运动，其特征在于，当冲泡杯移动至冲泡头一侧时，冲泡杯与冲泡头、冲泡架形成冲泡腔，所述冲泡杯与冲泡架之间设有密封件，所述冲泡杯的侧壁与冲泡架的内壁之间设有间隙，所述密封件用于阻挡浆液从间隙喷出，所述间隙为D，1mm≤D≤10mm。

2.根据权利要求1所述饮品机，其特征在于，所述密封件设于冲泡架的开口处且靠近冲泡头一侧，所述冲泡头包括基体和冲压板，所述冲压板将密封件压紧并固定于冲泡架的内壁。

3.根据权利要求2所述饮品机，其特征在于，所述冲泡架的内壁设有凹槽，所述密封件设有插入所述凹槽的安装部，所述冲压板将安装部压紧并固定于凹槽中。

4.根据权利要求2所述饮品机，其特征在于，所述冲压板包括支撑壁和侧壁，所述侧壁倾斜设置。

5.根据权利要求4所述饮品机，其特征在于，所述侧壁与水平面的夹角为β，1°≤β≤10°。

6.根据权利要求2所述饮品机，其特征在于，所述密封件与冲泡杯的侧壁过盈配合。

7.根据权利要求1所述饮品机，其特征在于，所述密封件的内侧壁设有密封唇，所述密封唇由外向内逐渐变薄。

8.根据权利要求1所述饮品机，其特征在于，所述密封件的横截面呈倒“U”型。

9.根据权利要求1所述饮品机，其特征在于，所述密封件设于冲泡杯的侧壁，所述密封件与冲泡架的内壁过盈配合。

10.根据权利要求9所述饮品机，其特征在于，所述冲泡杯的侧壁设有凹槽，所述密封件设有安装部，所述密封件通过安装部插入凹槽内固定于冲泡杯上。