CN104949536A - 一种余热回收的锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种余热回收的锅炉系统，包括粉状电除尘器1、弯管2、热管锅炉本体3、单向阀4、冲击波发生器5、仪器控制台6、取样冷却器7、储气罐8、萃取工位9、进水泵10、出水泵11，其特征在于：所述的电除尘器1上有个弯管2连接到热管锅炉本体3，所述的热管锅炉本体3的右端上侧由管道连接进水泵10，所述的热管锅炉本体3的左下端设有一个由管道连接的出水泵11，所述的热管锅炉本体3的右侧下端连接设有一个单向阀4，所述的单向阀4的另一端连接到取样冷却器7中，该系统结构简单，使用余热锅炉对烟气中余热进行回收，节约了大量的水资源，可有效的将产生的余热进行有效回收的一种余热回收的锅炉系统。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种锅炉系统，具体涉及一种用于余热回收的锅炉系统。
背景技术
随着工业的发展，硫铁矿制酸中用到的电除尘器对净化工段中产生的粉尘烟气进行除尘过后，约300℃左右尾气会被过滤处理后进入水冷过后，温度大约降到60℃左右才能进入到下一工段使用，在这个过程中，需要大量的水来完成冷却，并且用于冷却过后的水温较低无法直接利用还要循环出去散热，工序复杂，在这个过程中，还会造成大量的余热被浪费，无形中造成水浪费，生产成本上升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种余热回收的锅炉系统，该系统结构简单，使用余热锅炉对烟气中余热进行回收，节约了大量的水资源，可有效的将产生的余热进行有效回收的一种余热回收的锅炉系统。
本发明是通过以下技术方案实现的一种余热回收的锅炉系统，包括粉状电除尘器、弯管、热管锅炉本体、单向阀、冲击波发生器、仪器控制台、取样冷却器、储气罐、萃取工位、进水泵、出水泵，其特征在于：所述的电除尘器上有个弯管连接到热管锅炉本体，所述的热管锅炉本体的右端上侧由管道连接进水泵，所述的热管锅炉本体的左下端设有一个由管道连接的出水泵，所述的热管锅炉本体的右侧下端连接设有一个单向阀，所述的单向阀的另一端连接到取样冷却器中，所述的取样冷却器的输出端分别接入到储气罐和萃取工位，所述的热管锅炉本体的上端还有一根管道连接到冲击波发生器，所述的冲击波发生器由仪器控制台控制。
进一步的所述的电除尘器的规格采用WP150-4型。
进一步的所述的弯管采用中间向上弯曲的管道，材质采用耐腐蚀性的高硅铸铁材料。
进一步的所述的热管锅炉本体采用的规格型号为QC38/300-1.9-0.5。
进一步的所述的单向阀采用规格为PN1.6的阀门。
进一步的所述的取样冷却器为两台，型号为DN200型。
进一步的所述的冲击波发生器是由可燃气体和空气按照1：3-5的比例，经高能点火后在冲击波发生器内形成可控强度的冲击波。
本发明中电除尘器中从硫铁矿制酸的净化工段收集含尘烟气进行除尘，含尘烟气温度约为300℃左右，因生产需要，需要过滤过后的气体温度降至60℃左右，因此设置一台热管锅炉本体，将这些气体中的热能通过转化，将其变成可用的热水导出，进行循环利用，电除尘器的规格采用WP150-4型可有效满足使用需求。
由于含尘烟气在电除尘器过滤过程中，依然会有少量的灰尘溢出，会进入到热管锅炉本体中，在其内部管道上形成积灰，久而久之会造成气体流通不畅，造成堵塞，影响使用性能，为此，在热管锅炉本体的上方设置一台冲击波发生器，该冲击波发生器有一个仪器控制台对其进行智能控制，冲击波发生器是将空气和可燃气体按3-5:1的比例混合，经高能点火后在冲击波发生器内形成可控强度的冲击波，冲击动能吹扫受热面的同时伴有高声强声波振荡和热清洗作用，以达到吹除积灰保证受热面清洁，提高传热效率，恢复热管锅炉本体满负荷使用的目的，冲击波吹灰是干吹灰，不同于蒸汽吹灰，除可吹除一般性的积灰外，对结垢性积灰，高粉尘和高粘性积灰效果明显，更适合于避免低温腐蚀，须干吹灰的场合，和传统吹灰器相比，冲击波吹灰有如下优点：在线吹灰，避免阶段性停炉，降低劳动力；吹灰效果立竿见影，有效恢复锅炉出力，节能效果显著；避免蒸汽湿吹和锅炉水洗造成的受热面腐蚀，延长换热器使用寿命；不吹损受热面，引起换热管爆管现象，提高锅炉运行的安全性；自动化程度高，可扩展性强，维护工作量小；独立于锅炉系统，可在热管锅炉本体冷态下开启引风机吹灰便于锅炉检修。
弯管采用中间向上弯曲的结构避免了以前管道是“W”状，既减少阻力也不易形成积灰，使用高硅铸铁材料具有较强的抗腐蚀性。
热管锅炉本体采用的规格型号为QC38/300-1.9-0.5，其上设有管道连接的进水泵和出水泵，便于将冷水转化热水及时循环输送，转化出来的热水温度约100℃，可循环到蒸汽余热锅炉利用，减少能源消耗，也可供至生活区使用，提高余热利用效率。
单向阀型号为DN200型的设置，可有效控制取样冷却器产生的温度较低的气体回流，影响热管锅炉本体的使用。
为了保证从热管锅炉本体释放出来的气体温度供萃取工位的正常使用，设置了两台取样冷却器对其进行进一步的温度控制，然后一部分进入到储气罐待用，另一部分直接进入萃取工位使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中：1、电除尘器；2、弯管；3、热管锅炉本体；4、单向阀；5、冲击波发生器；6、仪器控制台；7、取样冷却器；8、储气罐；9、萃取工位；10、进水泵；11、出水泵。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合图1作详细说明，本发明是通过以下技术方案实现的一种余热回收的锅炉系统，包括粉状电除尘器1、弯管2、热管锅炉本体3、单向阀4、冲击波发生器5、仪器控制台6、取样冷却器7、储气罐8、萃取工位9、进水泵10、出水泵11，其特征在于：所述的电除尘器1上有个弯管2连接到热管锅炉本体3，所述的热管锅炉本体3的右端上侧由管道连接进水泵10，所述的热管锅炉本体3的左下端设有一个由管道连接的出水泵11，所述的热管锅炉本体3的右侧下端连接设有一个单向阀4，所述的单向阀4的另一端连接到取样冷却器7中，所述的取样冷却器7的输出端分别接入到储气罐8和萃取工位9，所述的热管锅炉本体3的上端还有一根管道连接到冲击波发生器5，所述的冲击波发生器5由仪器控制台6控制。
进一步的所述的电除尘器1的规格采用WP150-4型。
进一步的所述的弯管2采用中间向上弯曲的管道，材质采用耐腐蚀性的高硅铸铁材料。
进一步的所述的热管锅炉本体3采用的规格型号为QC38/300-1.9-0.5。
进一步的所述的单向阀4采用规格为PN1.6的阀门。
进一步的所述的取样冷却器7为两台，型号为DN200型。
进一步的所述的冲击波发生器5是由可燃气体和空气按照1：3-5的比例，经高能点火后在冲击波发生器5内形成可控强度的冲击波。
本发明根据图1所示是这样实施的，将电除尘器1中收集来的约300℃含尘气体除尘后，经过弯管2进入到热管锅炉本体3，热管锅炉本体3的右端上侧由管道连接进水泵10，在热管锅炉本体3的左下端设有一个由管道连接的出水泵11，热管锅炉本体3的右侧下端连接设有一个单向阀4，单向阀4的另一端连接两台取样冷却器7的入口，两台取样冷却器7的出口分别通向储气罐8和萃取工位9，在热管锅炉本体3的上端还有一根管道连接到冲击波发生器5，冲击波发生器5由仪器控制台6来控制。
本发明是这样实施的，约300℃含尘气体经过电除尘器1除尘后，气体由管道2进入到热管锅炉本体3中，开启进水泵10和出水泵11，进水泵10的冷水进入热管锅炉本体3，经过转化后，热水由出水泵11抽出，热能得到利用，形成循环流动，温度降低后的气体通过单向阀4，进入到两台取样冷却器7中，对其温度进行进一步的控制后，一部分输送到储气罐备用，另一部分供到萃取工位9直接使用，完成本次生产工艺操作，为了防止热管锅炉本体在使用过程中产生内部积灰，造成清理难度增大，在热管锅炉本体3的上端上接一根管道，该管道的另一端连接冲击波发生器5，该冲击波发生器5由仪器控制台6控制，当冲击波发生器内可燃气体和空气的比例为1:3时，经高能点火后在冲击波发生器5内形成可控强度的冲击波，该冲击波每分钟启动一次，对热管锅炉本体3内部进行积灰冲击；当冲击波发生器内可燃气体和空气的比例为1:4时，该冲击波每五分钟启动一次，对热管锅炉本体3内部进行积灰冲击；当冲击波发生器内可燃气体和空气的比例为1:5时，该冲击波每二十五分钟启动一次，对热管锅炉本体3内部进行积灰冲击，这样可有效防止热管锅炉本体3内部的积灰，使得生产稳定进行。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种余热回收的锅炉系统，包括粉状电除尘器（1）、弯管（2）、热管锅炉本体（3）、单向阀（4）、冲击波发生器（5）、仪器控制台（6）、取样冷却器（7）、储气罐（8）、萃取工位（9）、进水泵（10）、出水泵（11），其特征在于：所述的电除尘器（1）上有个弯管（2）连接到热管锅炉本体（3），所述的热管锅炉本体（3）的右端上侧由管道连接进水泵（10），所述的热管锅炉本体（3）的左下端设有一个由管道连接的出水泵（11），所述的热管锅炉本体（3）的右侧下端连接设有一个单向阀（4），所述的单向阀（4）的另一端连接到取样冷却器（7）中，所述的取样冷却器（7）的输出端分别接入到储气罐（8）和萃取工位（9），所述的热管锅炉本体（3）的上端还有一根管道连接到冲击波发生器（5），所述的冲击波发生器（5）由仪器控制台（6）控制。
2.根据权利要求1所述的一种余热回收的锅炉系统，其特征在于：所述的电除尘器（1）的规格采用WP150-4型。
3.根据权利要求1所述的一种余热回收的锅炉系统，其特征在于：所述的弯管（2）采用中间向上弯曲的管道，材质采用耐腐蚀性的高硅铸铁材料。
4.根据权利要求1所述的一种余热回收的锅炉系统，其特征在于：所述的热管锅炉本体（3）采用的规格型号为QC38/300-1.9-0.5。
5.根据权利要求1所述的一种余热回收的锅炉系统，其特征在于：所述的单向阀（4）采用规格为PN1.6的阀门。
6.根据权利要求1所述的一种余热回收的锅炉系统，其特征在于：所述的取样冷却器（7）为两台，型号为DN200型。
7.根据权利要求1所述的一种余热回收的锅炉系统，其特征在于：所述的冲击波发生器（5）是由可燃气体和空气按照1：3-5的比例，经高能点火后在冲击波发生器（5）内形成可控强度的冲击波。
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