CN104946387A - 生物柴油除味的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供两种生物柴油的除味方法，这两种方法简单有效，便于操作。第一种生物柴油除味的方法包括：在含有臭味的生物柴油中加入水，使水与油充分混合后，将水脱除，得到无臭味的生物柴油。第二种生物柴油除味的方法包括：将水注入温度≥100℃的生物柴油的底部，水在汽化过程中与生物柴油充分接触，并将生物柴油中含臭味的物质带走。
Description
技术领域
本发明是属于生物能源领域，特别涉及生物柴油的生产工艺。
背景技术
生物柴油可通过油脂与甲醇进行酯交换反应制得，酯交换反应指的是甘油三酯与另一种醇（一般是低碳醇，如C1-C8的一元醇）进行的反应，酯交换反应后的物料（通常含甘油、脂肪酸甲酯、单甘酯、二甘酯以及未反应的甘油三酯和醇）经减压精馏或蒸馏，塔顶馏出料即为生物柴油。如果以废弃油脂及植物油精炼过程中的副产物、废弃物等为原料制备生物柴油时，制得的生物柴油容易出现难闻的臭味，影响生物柴油的使用。
CN20061000288涉及一种黑豆馏油除臭方法。该发明采用分子短程蒸馏方法，将黑豆馏油中特异性臭味的组分进行有效的分离，所述分子蒸馏装置的蒸发面和冷凝面间距为2cm～15cm，在蒸发温度为60℃～150℃，冷凝温度为0℃～40℃，蒸馏压力小于50Pa下，搅拌速度为100rpm～1000rpm，收集重馏分；即可得到去除臭味的油料，如收集的重馏分还有臭味，可按上述条件将所得重馏分重复进行第二次、第三次上述分子蒸馏操作，直至重馏分无臭味为止。分子蒸馏装置可以是单级或多级分子蒸馏装置串连使用；可以是刮膜式、离心式和沉降式分子蒸馏装置。经分子蒸馏可根除油料中臭味，该法不需要化学溶剂、环保性能好。
CN200510046552涉及利用废有机物生产燃油的工艺，技术方案包括裂解、催化、混合、精馏（或分馏）、脱色、合成，其特征在于裂解前采用原料的溶解除渣工艺；以热媒加热裂解的原料（取代明火加热），用催化剂参与裂解反应；在合成、脱色工艺之间采用除味工艺，除味剂的配方如下：硫酸铝0.3～0.6%，白芷1.5～3%，香草1.2～25％。将本发明的去味剂加入油反应后，使之与油品反应，可明显消除产品中的异味。
CN99104710该发明涉及利用废旧塑料作原料生产燃油的方法。该方法是直接将废旧塑料送人带搅拌器的加热釜内进行熔融，在210℃～300℃温度范围内进行催化裂解，再经沉降、冷却、分馏而制得汽油、柴油等燃料油；加入含芳烃的去味剂：丁香或／和薄荷、茵香、苦艾类含芳香烃的天然植物及含芳香烃聚苯乙烯泡沫塑料，可有效地降低燃油中的焦糊味。
现有技术中还未有针对生物柴油的除味方法。
发明内容
本发明提供两种生物柴油的除味方法，这两种方法简单有效，便于操作。
本发明提供的第一种生物柴油除味的方法包括：在含有臭味的生物柴油中加入水，使水与油充分混合后，将水脱除，得到无臭味的生物柴油。
根据本发明方法，加入的水的温度没有特别限制，可以是0℃-99℃，优选25℃-90℃，更优选50℃-90℃。生物柴油的温度没有特别限制，可以高于加入的水的温度，也可以低于加入的水的温度，优选低于或等于水的温度，通常为常温即可。
根据本发明方法，加入的水的重量至少为生物柴油重量的1%，上限没有限制，不过加入太多的水会会增加脱水的能耗，因此加入的水与生物柴油的重量比为0.01～1：1，优选0.03～0.3：1，更优选0.05～0.2：1。
根据本发明方法，油水混合的时间为2-60分钟，优选5-20分钟，更优选5-10分钟。
根据本发明方法，脱除水的过程至少可以有以下三种：1）通过静置分层，将下层水除去；2）通过静置分层，将下层水除去，然后对油层蒸馏除水；3）对油水混合物直接蒸馏除水。采用2）、3）种方式效果更好。
根据本发明方法，在含有臭味的生物柴油中可以只加入水，也可以再加入其它除味剂。
本发明提供的第二种生物柴油除味的方法包括：将水注入温度≥100℃的生物柴油的底部，水在汽化过程中与生物柴油充分接触，并将生物柴油中含臭味的物质带走。
根据本发明方法，生物柴油的温度至少为100℃，例如110℃～200℃，优选110℃～160℃，更优选120℃-140℃。注入的水的温度没有特别限制，可以是0℃-99℃，优选10～50℃，更优选15℃-30℃。
根据本发明方法，水注入生物柴油底部的速度为0.001～0.1毫升/分·克，优选0.003～0.05毫升/分·克，更优选0.005～0.01毫升/分·克。
根据本发明方法，生物柴油与水的适宜的重量比为1：0.01～1，优选1：0.03～0.3，更优选1：0.05～0.2。
根据本发明方法，在含有臭味的生物柴油中可以只加入水，也可以再加入其它除味剂。
本方法适用于各种原料油脂和各种工艺制备的生物柴油，例如所述生物柴油的酸值可以为0.1～200mgKOH/g，不皂化物含量可以为4～10g/100g，本方法特别适合用于处理废弃油脂如餐饮废油及植物油精炼过程中的副产物制备的生物柴油，也特别适合于在较高的温度和压力（例如温度150℃～300℃，压力5～12MPa）下制备的生物柴油，以及制备过程中循环甲醇与生物柴油粗产物进行二次反应后得到的生物柴油。采用本发明方法可不对生物柴油进行预处理。
具体实施方式
下面通过实例进一步说明本发明，但本发明并不限于此。在下面的实施例中，只加入水，不加其它除味剂。
实施例1
在含有臭味的生物柴油中加入油料重量15%的25℃水，搅拌混合15分钟，静置25分钟后分层，除去下层水相，即可得到臭味明显减轻的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是生物柴油制备过程中循环甲醇二次反应后的生物柴油。
实施例2
在含有臭味的生物柴油中加入油料重量5%的25℃水，搅拌混合15分钟，静置10分钟后分层，除去下层水相，对剩余油相进行蒸馏，除去油中少量水，即可得到无臭味的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是生物柴油制备过程中循环甲醇二次反应后的生物柴油。
实施例3
在含有臭味的生物柴油中加入油料重量10%的25℃水，搅拌混合15分钟，静置20分钟后分层，除去下层水相，对剩余油相进行蒸馏，除去油中少量水，即可得到无臭味的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是餐饮废油制备的生物柴油。
实施例4
在含有臭味的生物柴油中加入油料重量5%的70℃水，搅拌混合5分钟，静置10分钟后分层，除去下层水相，对剩余油相进行蒸馏，除去油中少量水，即可得到无臭味的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是生物柴油制备过程中循环甲醇二次反应后的生物柴油。
实施例5
在含有臭味的生物柴油中加入油料重量10%的90℃水，搅拌混合5分钟，静置10分钟后分层，除去下层水相，即可得到臭味明显减轻生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是植物油精炼过程中的副产物制备的生物柴油。
实施例6
在含有臭味的生物柴油中加入油料重量5%的90℃水，搅拌混合10分钟，对油水混合相进行蒸馏，除去油中水，即可得到无臭味的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是生物柴油制备过程中循环甲醇二次反应后的生物柴油。
实施例7
在含有臭味的生物柴油中加入油料重量7%的70℃水，搅拌混合5分钟，对油水混合相进行蒸馏，除去油中水，即可得到无臭味的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是植物油精炼过程中的副产物制备的生物柴油。
实施例8
在三口瓶中装入100克含有臭味的生物柴油，将25℃水以0.004毫升/分·克油的速度注入三口瓶底部，三口瓶中生物柴油的温度维持140℃，10分钟后，即可得到除去臭味的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是生物柴油制备过程中循环甲醇二次反应后的生物柴油。
实施例9
在三口瓶中装入100克含有臭味的生物柴油，将60℃水以0.006毫升/分·克油的速度注入三口瓶底部，三口瓶中生物柴油的温度维持110℃，10分钟后，即可得到除去臭味的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是生物柴油制备过程中循环甲醇二次反应后的生物柴油。
实施例10
在三口瓶中装入100克含有臭味的生物柴油，将25℃水以0.003毫升/分·克油的速度注入三口瓶底部，三口瓶中生物柴油的温度维持120℃，15分钟后，即可得到除去臭味的生物柴油。所述含有臭味的生物柴油是餐饮废油制备的生物柴油。
Claims (14)
1.一种生物柴油除味的方法，包括：在含有臭味的生物柴油中加入水，使水与油充分混合后，将水脱除，得到无臭味的生物柴油，其中，加入的水与生物柴油的重量比为0.01～1∶1。
2.按照权利要求1所述的方法，其中，加入的水的温度是0℃-99℃。
3.按照权利要求1所述的方法，其中，加入的水的温度是25℃-90℃。
4.按照权利要求1所述的方法，其中，生物柴油的温度低于或等于水的温度。
5.按照权利要求1所述的方法，其中，加入的水与生物柴油的重量比为0.03～0.3∶1。
6.按照权利要求1所述的方法，其中，油水混合的时间为2-60分钟。
7.按照权利要求1所述的方法，其中，脱除水的过程至少包括以下三种：1）通过静置分层，将下层水除去；2）通过静置分层，将下层水除去，然后对油层蒸馏除水；3）对油水混合物直接蒸馏除水。
8.一种生物柴油除味的方法，包括：将水注入温度≥100℃的生物柴油的底部，水在汽化过程中与生物柴油充分接触，并将生物柴油中含臭味的物质带走。
9.按照权利要求8所述的方法，其中，生物柴油的温度为110℃～200℃。
10.按照权利要求8所述的方法，其中，注入的水的温度是0℃-99℃。
11.按照权利要求8所述的方法，其中，水注入生物柴油底部的速度为0.001～0.1毫升/分·克。
12.按照权利要求8所述的方法，其中，水注入生物柴油底部的速度为0.003～0.05毫升/分·克。
13.按照权利要求8所述的方法，其中，生物柴油与水的重量比为1：0.01～1。
14.按照权利要求8所述的方法，其中，生物柴油与水的重量比为1：0.03～0.3。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150930 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |