CN104928566A - 一种60钢炼钢生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种60钢炼钢生产工艺方法，利用C含量在0.4～0.7%，S、P均≤0.035%的废钢为原料，通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为33.5kg的60钢。本发明60钢炼钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得60钢的力学性能得到了明显的改善。

Description

一种60钢炼钢生产工艺方法

技术领域

本发明涉及一种60钢炼钢生产工艺方法。

背景技术

钢的源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁)，再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品，既所谓的钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成铣铁(炼铣)，铣铁精炼成钢(炼钢)，钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品，广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品。

    炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。60钢含碳量过高，溶炼和轧制的难度较大，采用废钢为原料时，很难达到60钢的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种60钢连铸生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种60钢炼钢生产工艺方法，利用C含量在0.4～0.7%，S、P均≤0.035%的废钢为原料，通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为33.5kg的60钢。

优选的，具体熔炼工艺及参数为：

1）先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后加生铁增碳，至化学成分符合如下要求：

   按重量百分数计，C%: 0.57～0.65，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe；

    加生铁后应增加电流，使之电磁搅拌均匀化；

2）脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；

    3）出钢温度保证连铸开浇温度在1680度左右。

优选的，所述轧制工艺及参数为：

1）加热60钢属于中高碳钢，加热速度不超过30mm/h，加热温度为1100-1220℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛；

2）轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。

本发明60钢炼钢生产工艺方法，采用废钢为原料，通过对工艺的针对性调整和改近，所得60钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表：

。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

    一种60钢炼钢生产工艺方法，利用C含量在0.4～0.7%，S、P均≤0.035%的废钢为原料，通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为33.5kg的60钢。

具体熔炼工艺及参数为：

1）先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后加生铁增碳，至化学成分符合如下要求：

   按重量百分数计，C%: 0.57～0.65，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe；

    加生铁后应增加电流，使之电磁搅拌均匀化；

2）脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；

    3）出钢温度保证连铸开浇温度在1680度左右。

所述轧制工艺及参数为：

1）加热60钢属于中高碳钢，加热速度不超过30mm/h，加热温度为1100-1220℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛；

2）轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种60钢炼钢生产工艺方法，其特征在于：利用C含量在0.4～0.7%，S、P均≤0.035%的废钢为原料，通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为33.5kg的60钢。

2.根据权利要求1所述的60钢炼钢生产工艺方法，其特征在于：具体熔炼工艺及参数为：

   1）先加含C60、含Mn较低的废钢，熔清后加生铁增碳，至化学成分符合如下要求：

   按重量百分数计，C%: 0.57～0.65，Si%: 0.17～0.37，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余为Fe；

    加生铁后应增加电流，使之电磁搅拌均匀化；

2）脱氧根据废钢氧化程度采用二次脱氧，二次脱氧用铝在钢包中进行；

    3）出钢温度保证连铸开浇温度在1680度左右。

3.根据权利要求1所述的60钢炼钢生产工艺方法，其特征在于：所述轧制工艺及参数为：

1）加热60钢属于中高碳钢，加热速度不超过30mm/h，加热温度为1100-1220℃，为防止脱碳，高温区停留时间不超过0.5小时，加热时采用还原气氛；

    2）轧辊的准备：一机架用扁钢辊第5孔，出料60*88，二机架采用立-平-立孔系。