CN104927536A - 一种抗污自清洁涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗污自清洁涂料及其制备方法，按重量份数计包括下列组分：改性丙烯酸酯树脂25~35份、甘油醇酸树脂15~25份、氧化锌5~12份、氮化硅2~8份、含羟基氟硅助剂3~9份、聚丙烯酸丁酯1~5份、抗污垢自洁不粘剂5~14份、消泡剂2~7份、增塑剂1~6份、溶剂30~40份。本发明制备的抗污自清洁涂料，表面张力小，抗污能力强，可以通过雨水的冲刷达到自清洁的效果，涂层稳定性强，粘结性强，耐酸碱性和耐候性好，适用于建筑、住宅及商业楼宇的外墙装修领域。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种抗污自清洁涂料及其制备方法。
背景技术
在建筑、住宅及商业楼宇上涂鸦涂划及张贴等造成污染环境、破坏城市美容的问题尚未得到解决，一旦墙壁已经被涂鸦彩绘，就难以消除，除非用高磨蚀性的溶剂，但这样又会对建筑物造成一定的影响。
自清洁涂料是一种新型的功能涂料，涂在玻璃、瓷砖表面，通过雨水冲洗即可达清洁的功效。
然而，目前市面上的自清洁涂料具有的功能不完善，存在缺陷，主要缺点是不能有效保护墙面粉刷底层的强度，从而产生墙面开裂、脱落，不仅影响建筑物美观，而且墙面开裂，导致墙面漏水。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种抗污和自洁性能优异、耐候性好的抗污自清洁涂料。
同时，本发明还提供了一种抗污自清洁涂料的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗污自清洁涂料，按重量份数计包括下列组分：改性丙烯酸酯树脂25~35份、甘油醇酸树脂15~25份、氧化锌5~12份、氮化硅2~8份、含羟基氟硅助剂3~9份、聚丙烯酸丁酯1~5份、抗污垢自洁不粘剂5~14份、消泡剂2~7份、增塑剂1~6份、溶剂30~40份。
优选的，所述改性丙烯酸酯树脂为硅烷改性丙烯酸酯树脂、环氧改性丙烯酸酯树脂、聚酯改性丙烯酸酯树脂中的任意一种。
优选的，所述抗污垢自洁不粘剂为氯化石蜡、白油、环烷油中的任意一种。
优选的，所述消泡剂为磷酸三丁酯、二甲基硅油、乳化硅油中的任意一种。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
优选的，所述溶剂为丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一种。
上述的抗污自清洁涂料，其制备工艺步骤如下：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将溶剂、改性丙烯酸酯树脂、甘油醇酸树脂混合加热至70~90℃形成乳化液，再加入氧化锌、含羟基氟硅助剂搅拌分散10~20分钟后，降低温度在40~60℃，加入抗污垢自洁不粘剂继续搅拌20~40分钟；
（3）将聚丙烯酸丁酯、氮化硅加到反应釜中混合，加热至70~90℃，在400~600转/分钟的转速下搅拌30~50分钟；加入其余的原料，以500~800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤，即得抗污自洁涂料。
本发明的有益效果：
本发明制备的抗污自清洁涂料，表面张力小，抗污能力强，可以通过雨水的冲刷达到自清洁的效果，涂层稳定性强，粘结性强，耐酸碱性和耐候性好，适用于建筑、住宅及商业楼宇的外墙装修领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
一种抗污自清洁涂料，按重量份数计包括下列组分：改性丙烯酸酯树脂25~35份、甘油醇酸树脂15~25份、氧化锌5~12份、氮化硅2~8份、含羟基氟硅助剂3~9份、聚丙烯酸丁酯1~5份、抗污垢自洁不粘剂5~14份、消泡剂2~7份、增塑剂1~6份、溶剂30~40份。
其制备工艺步骤如下：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将溶剂、改性丙烯酸酯树脂、甘油醇酸树脂混合加热至70~90℃形成乳化液，再加入氧化锌、含羟基氟硅助剂搅拌分散10~20分钟后，降低温度在40~60℃，加入抗污垢自洁不粘剂继续搅拌20~40分钟；
（3）将聚丙烯酸丁酯、氮化硅加到反应釜中混合，加热至70~90℃，在400~600转/分钟的转速下搅拌30~50分钟；加入其余的原料，以500~800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤，即得抗污自洁涂料。
本发明制备的抗污自清洁涂料，具有抗污和自洁性能优异、耐候性好的优点。
实施例1
本发明的抗污自清洁涂料，按重量份数计包括下列组分：硅烷改性丙烯酸酯树脂35份、甘油醇酸树脂15份、氧化锌5份、氮化硅8份、含羟基氟硅助剂9份、聚丙烯酸丁酯1份、氯化石蜡14份、磷酸三丁酯2份、邻苯二甲酸二辛酯1份、丙醇30份。
实施例2
本发明的抗污自清洁涂料，按重量份数计包括下列组分：环氧改性丙烯酸酯树脂25份、甘油醇酸树脂25份、氧化锌12份、氮化硅2份、含羟基氟硅助剂3份、聚丙烯酸丁酯5份、白油5份、二甲基硅油7份、邻苯二甲酸二丁酯6份、乙酸乙酯40份。
实施例3
本发明的抗污自清洁涂料，按重量份数计包括下列组分：聚酯改性丙烯酸酯树脂29份、甘油醇酸树脂18份、氧化锌8份、氮化硅5份、含羟基氟硅助剂6份、聚丙烯酸丁酯3份、环烷油10份、乳化硅油4份、邻苯二甲酸二甲酯4份、乙酸丁酯35份。
实施例4
本发明的抗污自清洁涂料，按重量份数计包括下列组分：环氧改性丙烯酸酯树脂22份、甘油醇酸树脂17份、氧化锌7份、氮化硅3份、含羟基氟硅助剂4份、聚丙烯酸丁酯2份、白油7份、二甲基硅油3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、乙酸乙酯32份。
实施例5
本发明的抗污自清洁涂料，按重量份数计包括下列组分：聚酯改性丙烯酸酯树脂32份、甘油醇酸树脂23份、氧化锌10份、氮化硅6份、含羟基氟硅助剂7份、聚丙烯酸丁酯4份、环烷油12份、乳化硅油6份、邻苯二甲酸二甲酯5份、乙酸丁酯37份。
实施例6
本发明的抗污自清洁涂料，按重量份数计包括下列组分：硅烷改性丙烯酸酯树脂25份、甘油醇酸树脂17份、氧化锌9份、氮化硅2份、含羟基氟硅助剂9份、聚丙烯酸丁酯5份、氯化石蜡8份、磷酸三丁酯6份、邻苯二甲酸二辛酯4份、丙醇33份。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (7)
1.一种抗污自清洁涂料，其特征在于，按重量份数计包括下列组分：改性丙烯酸酯树脂25~35份、甘油醇酸树脂15~25份、氧化锌5~12份、氮化硅2~8份、含羟基氟硅助剂3~9份、聚丙烯酸丁酯1~5份、抗污垢自洁不粘剂5~14份、消泡剂2~7份、增塑剂1~6份、溶剂30~40份。
2.根据权利要求1所述的抗污自清洁涂料，其特征在于：所述改性丙烯酸酯树脂为硅烷改性丙烯酸酯树脂、环氧改性丙烯酸酯树脂、聚酯改性丙烯酸酯树脂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的抗污自清洁涂料，其特征在于：所述抗污垢自洁不粘剂为氯化石蜡、白油、环烷油中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的抗污自清洁涂料，其特征在于：所述消泡剂为磷酸三丁酯、二甲基硅油、乳化硅油中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的抗污自洁涂料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的抗污自清洁涂料，其特征在于：所述溶剂为丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的任意一种。
7.一种如权利要求1所述的抗污自清洁涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量分数称取原料配方中的材料；
（2）将溶剂、改性丙烯酸酯树脂、甘油醇酸树脂混合加热至70~90℃形成乳化液，再加入氧化锌、含羟基氟硅助剂搅拌分散10~20分钟后，降低温度在40~60℃，加入抗污垢自洁不粘剂继续搅拌20~40分钟；
（3）将聚丙烯酸丁酯、氮化硅加到反应釜中混合，加热至70~90℃，在400~600转/分钟的转速下搅拌30~50分钟；加入其余的原料，以500~800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤，即得抗污自洁涂料。
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