CN104924732A - 剥离装置及剥离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供剥离装置及剥离方法。该剥离装置包括：台构件，其用于载置层叠体；及剥离构件，其用于保持被自上述层叠体剥离了的上述偏光板的一端部，并通过旋转来一边进一步将上述偏光板剥离一边将该偏光板依次剥离，该剥离装置构成为，能够使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者向将被自上述层叠体剥离了的上述偏光板与还未被剥离的偏光板之间的边界部分的两端之间的张力之差消除的方向旋转。

Description

剥离装置及剥离方法

技术领域

本发明涉及用于将偏光板从层叠体剥离的剥离装置及剥离方法。

背景技术

以往，作为能够应用在图像显示装置的图像显示部中的面板，公知有液晶显示面板、有机EL显示面板等。这些面板采用了一种层叠体，该层叠体具有：基板，其是由硬质玻璃板等形成的；及偏光板(偏振膜)，其借助粘合剂粘接在该基板中的一个面或表背两面。

该种液晶显示面板等是通过将偏光板粘接在基板上而制成的，在制成之后会对该液晶显示面板进行检查。在该检查过程中，有时会发现粘接了的偏光板有污物或破损、在该偏光板与基板之间混入有空气或异物等不良情况。在该情况下，通过将偏光板从液晶显示面板等剥离，能够将获得的基板再次利用到其他的制造液晶显示面板等的制造中。这样地将偏光板剥离的工序通常叫做重加工。

这里，提出了这样的用于将偏光板从层叠体剥离的剥离装置。例如提出了一种这样的剥离装置：将电子光学面板即层叠体以能够铅垂方向上振动的方式夹持，并且将该层叠体以能够在水平方向上振动的状态载置于台构件上，将正在自层叠体的基板剥离的偏光板的一端部卷架在例如卷取辊上，一边使上述台构件在剥离方向上移动一边用卷取辊将被剥离了的偏光板卷取起来从而将偏光板剥离。采用该剥离装置，液晶显示面板中的靠偏光板侧的面能够被按压辊按压，并且，正在剥离的偏光板沿着该按压辊的周面被弯曲，被弯曲了的偏光板被旋转的卷取辊依次卷取起来。通过该卷取动作，能够借助按压辊进一步将偏光板剥离，并能够将被剥离了的偏光板依次卷取起来。

这样的话，在具有上述按压辊的剥离装置中，卷取构件的卷取力能够借助按压辊转换成用于将偏光板剥离的力。而且，由于一边施加振动一边将偏光板剥离，因此剥离变得容易。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2009－29561号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，众所周知，液晶显示面板中粘接在基板上的偏光板原本并未预定被剥离。即，与原本以被剥离为前提而将一个膜粘接在另一构件上的情况相比，偏光板以远远强于该情况的粘接力粘接在基板上。

因此，在使用上述剥离装置来剥离偏光板的情况下，由于要克服上述较强的粘接力来剥离偏光板，因此，在较强的粘接力的作用下，在偏光板的被剥离的部分的至少一端处，有时偏光板发生破裂。当偏光板破裂时，就需要另外对剩余的偏光板进行剥离，因此，相应地难以将整个偏光板剥离。

本发明是鉴于上述情况而做成的，本发明的课题在于，提供能够在抑制偏光板破裂的同时将偏光板从基板上剥离的剥离装置及剥离方法。

用于解决问题的方案

本发明人针对专利文献1的剥离装置中偏光板破裂的理由进行了充分研究后发现，在利用该剥离装置将偏光板从层叠体剥离时，被自层叠体剥离了的偏光板与还未被剥离的偏光板之间的边界部分(剥离起点)的两端之间的张力不同，张力较大的一端存在偏光板破裂的倾向。基于该发现又进一步进行了充分的研究，之后发现，通过使层叠体和剥离装置中的至少一者向将上述张力之差消除的方向旋转，由此能够抑制偏光板发生破裂，直至完成了本发明。

即，本发明的剥离装置用于从具有基板和粘接在该基板上的偏光板的层叠体将上述偏光板剥离，其中，该剥离装置包括：台构件，其用于载置上述层叠体；及剥离构件，其用于保持正在自上述层叠体剥离的上述偏光板的一端部，并进一步将上述偏光板依次剥离，该剥离装置构成为，能够使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者向将被自上述层叠体剥离了的上述偏光板与还未被剥离的偏光板之间的边界部分的两端之间的张力之差消除的方向旋转。

而且，根据上述结构的剥离装置，优选的是，为了使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者与上述边界部分的两端之间的张力之差相应地向将上述张力之差消除的方向旋转，而使上述张力之差转换成上述至少一者的旋转力。

而且，根据上述结构的剥离装置，优选的是，该剥离装置构成为，能够使上述层叠体和上述剥离构件中的上述层叠体在与上述层叠体平行的假想平面上向将上述张力之差消除的方向旋转。

而且，根据上述结构的剥离装置，优选的是，

上述层叠体固定在上述台构件上，该剥离装置构成为，能够使上述层叠体与上述台构件一起向将上述张力之差消除的方向旋转。

而且，根据上述结构的剥离装置，优选的是，

该剥离装置还包括：板状的剥离辅助构件，其用于卷架正在进行上述剥离的上述偏光板并将该偏光板引导至上述剥离构件，

上述剥离辅助构件具有：

底面部，其沿着上述层叠体的靠上述偏光板侧的面配置；及

顶端部，其用于使正在进行上述剥离的上述偏光板沿着该顶端部弯曲并将该偏光板引导至上述剥离构件。

而且，根据上述结构的剥离装置，优选的是，上述剥离辅助构件还包括：倾斜部，其以自上述顶端部朝向基端侧且离开上述底面部的方式倾斜。

而且，根据上述结构的剥离装置，优选的是，

上述剥离构件是一种这样的卷取构件：其能够卷架正在自上述层叠体剥离的上述偏光板的一端部，并通过旋转来一边进一步将上述偏光板依次剥离一边将上述偏光板卷取起来。

而且，本发明的剥离方法包括：载置工序，在该载置工序中，将具有基板和粘接在该基板上的偏光板的层叠体载置于台构件上；保持工序，在该保持工序中，将上述偏光板的一端部剥离并利用剥离构件保持该一端部；及剥离工序，在该剥离工序中，使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者向将被自上述层叠体剥离了的上述偏光板与还未被剥离的偏光板之间的边界部分的两端之间的张力之差消除的方向旋转，并利用上述剥离构件进一步将上述偏光板依次剥离，从而将上述偏光板从上述层叠体剥离。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，在上述剥离工序中，为了使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者与上述边界部分的两端之间的张力之差相应地向将上述张力之差消除的方向旋转，而使上述张力之差转换成上述至少一者的旋转力。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，在上述剥离工序中，使上述层叠体和上述剥离构件中的上述层叠体在与上述层叠体平行的假想平面上向将上述张力之差消除的方向旋转。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，在上述载置工序中，将上述层叠体固定在上述台构件上，在上述剥离工序中，在使上述层叠体和上述剥离构件中的上述层叠体向将上述张力之差消除的方向旋转的情况下，使上述层叠体与上述台构件一起旋转。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，在上述剥离工序中，利用剥离辅助构件使正在剥离的上述偏光板沿着该剥离辅助构件的顶端部弯曲并将上述偏光板引导至上述剥离构件，并且，利用上述剥离构件进一步将上述偏光板依次剥离，从而将上述偏光板从上述层叠体剥离，其中，该剥离辅助构件包括：底面部，其沿着上述层叠体的靠上述偏光板侧的面配置；及上述顶端部，其具有曲面，该曲面用于使正在剥离的上述偏光板沿着该曲面弯曲。

根据上述结构的剥离方法，优选的是，上述剥离辅助构件还包括：倾斜部，其以自上述顶端部朝向基端侧且离开上述底面部的方式倾斜，上述剥离辅助构件使沿着上述顶端部被引导过来的偏光板进一步沿着上述倾斜部引导至上述剥离构件。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，将卷取构件用作上述剥离构件，在上述保持工序中，将上述偏光板的一端部剥离并将该一端部卷架在上述卷取构件上，在上述剥离工序中，利用上述卷取构件一边进一步将上述偏光板依次剥离一边将上述偏光板卷取起来，从而将上述偏光板从上述层叠体剥离。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的剥离装置的概略侧视图。

图2是表示本实施方式的剥离装置的概略俯视图。

图3是表示本实施方式的剥离装置所具备的台构件能够旋转的情况的概略俯视图。

图4是表示对偏光板施加了张力的状态的一例的概略俯视图。

图5是表示施加于偏光板的张力被消除的状态的一例的概略俯视图。

图6是表示对偏光板施加了张力的状态的另一例的概略俯视图。

图7是表示施加于偏光板的张力被消除的状态的另一例的概略俯视图。

图8是表示被剥离了的偏光板的一端部卷架在卷取构件上的状态的概略侧视图。

图9是表示通过卷取构件旋转来进一步将偏光板剥离、并将被剥离了的偏光板依次卷取起来的状态的概略侧视图。

图10是表示通过卷取构件旋转来将偏光板完全剥离之后的状态的概略侧视图。

图11是表示能够应用本实施方式的剥离装置及剥离方法的层叠体的层结构的一例的概略侧视图。

图12是表示图11的层叠体中的偏光板的层结构的一例的概略侧视图。

图13是表示本发明的第2实施方式的剥离装置的概略侧视图。

图14是表示本实施方式的剥离装置所具备的剥离辅助构件的概略侧视图。

图15是表示在剥离辅助构件的顶端部的曲率半径较大的情况下的、偏光板被自层叠体剥离的状态的概略侧视图。

图16是表示在剥离辅助构件的顶端部的曲率半径较小的情况下的、偏光板被自层叠体剥离的状态的概略侧视图。

图17是表示本发明的另一实施方式的剥离装置的概略侧视图。

图18是表示本发明的另一实施方式的剥离装置的概略侧视图。

图19是表示本实施方式的剥离装置的概略俯视图。

图20是表示利用剥离构件进一步将偏光板剥离的状态的概略侧视图。

具体实施方式

首先，对本发明的第1实施方式的剥离装置及剥离方法进行说明。

本实施方式的剥离装置1包括：台构件3，其用于载置层叠体30，其中，层叠体30具有基板31和粘接在该基板31中的一个面31a(参照图11)上的偏光板33；及剥离构件5，其用于保持正在自上述层叠体剥离的上述偏光板33的一端部33b，并一边进一步将上述偏光板33剥离一边将上述偏光板33依次剥离。而且，剥离装置1构成为，能够使层叠体30或剥离构件5中的至少一者向能够将被自层叠体30剥离了的偏光板33与还未被剥离的偏光板33之间的边界部分(成为剥离起点的部分)S的两端之间的张力F(F1、F2)之差消除的方向旋转(参照图4～图7)。

具体地讲，就剥离装置1而言，层叠体30被固定在台构件3上，剥离装置1构成为，能够使层叠体30和剥离构件5中的层叠体30与台构件3一起在与层叠体30平行的假想平面A上向能够将上述张力F之差消除的方向旋转。

更具体地讲，在剥离装置1中，将卷取构件5用作剥离构件5，该卷取构件5能够卷架自层叠体30中剥离了且被剥离辅助构件7弯曲了的偏光板33的一端部33b，并能够通过旋转来进一步将偏光板33剥离同时将该偏光板33依次卷取起来。

而且，剥离装置1还包括：支承用构件40，其用于以使台构件3能够旋转的方式来支承台构件3；及剥离辅助构件7。

而且，剥离装置1还包括：第1支承构件9，其配置在卷取构件5与剥离辅助构件7之间，用于将层叠体30朝向台构件3按压，从而与台构件3一起来夹持并支承层叠体30。剥离装置1还包括：第2支承构件11，其隔着剥离辅助构件7配置在与卷取构件5相反的一侧(在图1中位于比剥离辅助构件7靠左侧的位置)，用于将因偏光板33被剥离而露出来的基板31朝向台构件3按压，从而与台构件3一起来夹持并支承该基板31。

而且，在剥离装置1中，上述卷取构件5、剥离辅助构件7、第1支承构件9及第2支承构件11均相对于台构件3独立，而被未图示的固定用构件固定在剥离装置1内。

台构件3是到全部偏光板33被自层叠体30剥离为止的整个期间用于载置层叠体30的构件。在本实施方式中，该台构件3采用了能够将层叠体30固定在其上的构件。该台构件3例如能够列举出这样的构件：其为具有能够供空气贯通的贯通孔的板状构件，经由该贯通孔吸引空气从而使层叠体30附着在台构件3上(空气吸附)，由此将层叠体30固定在台构件3上。而且，将层叠体30固定在台构件3上的方式并不受特别限定。而且，在本发明中，台构件3并不受本实施方式的特别限定，只要能够载置层叠体30即可。

而且，在本实施方式中构成为，能够使层叠体30与台构件3一起在与层叠体30平行的假想平面A上以旋转轴R为中心旋转自如。更具体地讲，用于固定层叠体30的台构件3能够以上述旋转轴R为中心旋转自如。即，如下所述，台构件3能够相对于用于支承该台构件3的支承用构件40以旋转轴R为中心相对地旋转自如。

支承用构件40用于以使台构件3旋转自如的方式支承台构件3。该支承用构件40包括：主体部41，其构成了支承用构件40的主体；及旋转构件43，其配置在该主体部41的上表面并以旋转自如的方式被支承在该主体部41上。而且，通过将台构件3固定在该旋转构件43的上表面，能够使得台构件3相对于支承用构件40旋转自如。

而且，支承用构件40能够在剥离方向X上移动，伴随着该支承用构件40的移动，台构件3和层叠体30也随之移动。

被用作剥离构件5的卷取构件5用于卷架被剥离了的偏光板33的一端部33b，并在该状态下以沿着该卷取构件5的长度方向延伸的旋转轴为中心旋转，从而进一步将偏光板33剥离并将该偏光板33依次卷取起来。

这样的卷取构件5例如能够列举出受到马达等驱动装置17的驱动而旋转的辊等。

在本实施方式中，卷取构件5被上述固定用构件固定配置在剥离装置1内(构成为不进行将上述张力之差消除的旋转)。

而且，上述被剥离了的偏光板33的一端部33b被粘接带(未图示)等固定在卷取构件5上。

此外，在图2中表示的是偏光板33连同粘合剂层35(参照图11)一起被剥离的状态。

第1支承构件9配置在卷取构件5与剥离辅助构件7之间，其用于将层叠体30朝向台构件3按压，从而与台构件3一起来夹持并支承层叠体30。利用该第1支承构件9，能够在通过卷取构件5的卷取动作来将偏光板33剥离时抑制层叠体30(以及露出来的基板31)自台构件3浮起，因此，能够更容易地将偏光板33剥离。

这样的第1支承构件9例如能够列举出橡胶辊。

第2支承构件11隔着剥离辅助构件7配置在与卷取构件5相反的一侧，其用于将因偏光板33被剥离而露出来的基板31向台构件3按压，与台构件3一起来夹持并支承该基板31。利用该第2支承构件11，能够在通过卷取构件5的卷取动作来将偏光板33剥离时抑制露出来的基板31(进而，露出来的基板31和层叠体30)自台构件3浮起。由此，能够更容易地将偏光板33剥离。

这样的第2支承构件11例如能够列举出橡胶辊。

上述卷取构件5、剥离辅助构件7、第1支承构件9及第2支承构件11被上述固定用构件固定在剥离方向X(台构件3的长度方向)上的规定位置、以及与台构件3(的上表面)垂直的方向上的规定位置(高度)。

在本实施方式中，卷取构件5、剥离辅助构件7、第1支承构件9及第2支承构件11被固定在剥离装置1内的规定位置，由此，相对于此，台构件3能够在剥离方向X上相对地移动。

剥离辅助构件7用于卷架正在被剥离的偏光板33并将其引导至卷取构件5，通过这样地引导偏光板33，能够辅助基于剥离构件5的偏光板33的剥离。在本实施方式中，剥离辅助构件7形成为辊状。

这样的剥离辅助构件7的形成材料例如能够列举出不锈钢、碳素工具钢、高速工具钢、铬钢、铬钼钢、锰钢、除此之外的合金类材料及陶瓷材料。而且，剥离辅助构件7既可以是空心的也可以是实心的。

采用本实施方式的剥离装置1，当在将偏光板33从基板31上剥离时、张力F在边界部分S的两端之间的平衡状态发生崩溃的情况下，即，在一端的张力F1(或F2)高于另一端的张力F2(或F1)的情况下，能够使台构件3或卷取构件5向将上述张力F之差消除的方向旋转。由此，能够抑制因该张力F之差而导致偏光板33破裂的情况。

因而，能够在抑制偏光板33破裂的同时将偏光板33从基板31上剥离。

而且，本实施方式的剥离装置1为了使台构件3或卷取构件5中的至少一者与边界部分S的两端之间的张力F之差相应地来向能够将上述张力F之差消除的方向旋转，而构成为使上述张力F之差转换成台构件3或卷取构件5中的至少一者的旋转力。

采用该结构，在张力F在边界部分S的两端之间的平衡状态发生崩溃的情况下，即，在一端的张力F1(或F2)高于另一端的张力F2(或F1)的情况下，为了使台构件3或卷取构件5与上述张力F之差相应地向将上述张力F之差消除的方向旋转，而使上述张力F之差转换旋转力。由此，能够将该张力之差消除。

具体地讲，例如在像图4所示的那样、一端的张力F1高于另一端的张力F2的情况下，在边界部分S处，会产生自张力较大的上述一端将层叠体30朝向张力较小的上述另一端挤压的力(朝向图4中的上方的力)从而容易导致该一端破裂。但是，若通过像图5所示那样将该力转换成台构件3的旋转力(图5中的顺时针方向的力)，就能够缓和自上述一端朝向上述另一端的力，由此，能够将上述两端之间的张力之差消除。而且，例如在与图4所示的内容相反、而像图6所示那样上述另一端的张力F2高于上述一端的张力F1的情况下，在边界部分S处，会产生自张力较大的上述另一端将层叠体30朝向张力较小的上述一端挤压的力(朝向图6中的下方的力)从而容易导致该另一端破裂。但是，若通过像图7所示的那样将该力转换成台构件3的旋转力(图7中的逆时针方向的力)，就能够缓和自上述另一端朝向上述一端的力，由此，能够将上述两端之间的张力之差消除。

这样的话，通过台构件3的伴随着上述层叠体30的旋转来将上述两端之间的张力F之差消除，因此，能够更可靠地防止因该张力之差而导致偏光板33破裂的情况。

而且，在本实施方式中，台构件3旋转自如，因此，当边界部分S的两端之间产生张力F之差时，能够立即将该张力之差转换成台构件3的旋转力。

而且，在本实施方式的剥离装置1中构成为，层叠体30被固定在台构件3上，使层叠体30与台构件3一起向将上述张力F之差消除的方向旋转。

采用该结构，将上述层叠体30固定在台构件3上，并能够使层叠体30与该台构件3一起向将上述张力F之差消除的方向旋转，由此，能够抑制层叠体30与台构件3之间发生摩擦，因此能够使层叠体30稳定地旋转。由此，能够更可靠地抑制偏光板33发生破裂。

而且，在本实施方式的剥离装置1中，剥离构件5是一种这样的卷取构件5：其能够卷架被自层叠体30剥离了的偏光板33的一端部33b，并通过旋转来一边进一步将上述偏光板33依次剥离一边将上述偏光板33卷取起来。

采用该结构，通过将上述卷取构件5用作上述剥离构件5，能够将剥离了的偏光板33依次卷取起来，因此效率较高。而且，例如在通过捏住偏光板33来进行剥离的情况下，在剥离结束以前对暂时捏住了的部分施加张力，但是，在利用卷取构件5进行剥离的情况下，偏光板33中的被施加张力的部分由于卷取而依次被改变，因此，通过将卷取构件5用作上述剥离构件5，与通过捏住偏光板33来进行剥离的情况相比，能够抑制偏光板33在剥离构件5附近发生破裂的情况。

接着，对使用了本实施方式的剥离装置1的剥离方法进行说明。

本实施方式的剥离方法包括：

载置工序，在该载置工序中，将具有基板31和粘接在该基板31上的偏光板33的层叠体30载置于台构件3上；

保持工序，在该保持工序中，将上述偏光板33的一端部33b剥离并利用剥离构件5保持该一端部33b；及

剥离工序，在该剥离工序中，使上述层叠体30和上述剥离构件5中的至少一者向将被自上述层叠体30剥离了的上述偏光板33与还未被剥离的偏光板33之间的边界部分S的两端之间的张力F之差消除的方向旋转，并利用上述剥离构件5进一步将上述偏光板33依次剥离。

具体地讲，将上述卷取构件5用作剥离构件5。

在上述载置工序中，将层叠体30固定在台构件3上。

在上述保持工序中，将偏光板33的一端部33b剥离并将该一端部33b卷架而保持在卷取构件5上。

在该保持工序中，例如可通过以下方式来将偏光板33的一端部33b从层叠体30剥离。即，由操作员的手指捏住在顶端具有刃部的剥离用刀片(未图示)等，然后将上述剥离用刀片插入层叠体30的基板31与偏光板33之间，从而将偏光板33的一部分剥离。更具体地讲，将上述剥离用刀片插入层叠体30中的粘合剂层35与基板31之间，然后连同粘合剂层35一起将偏光板33的一端部33b剥离(参照图1、图8、图11)。

而且，例如可通过以下方式来将剥离了的偏光板33的一端部33b卷架在卷取构件5上。即，为了将被剥离了的偏光板33的一端部33b卷架在卷取构件5的周面上而利用粘接带(未图示)等将该一端部33b固定在该周面上。

在上述剥离工序中，利用上述剥离辅助构件7一边使正在剥离的偏光板33弯曲一边将该偏光板33引导至卷取构件5，并且，利用卷取构件5进一步将偏光板33依次剥离同时将被剥离了的偏光板33卷取起来。

而且，在该卷取的过程中，为了使层叠体30和卷取构件5中的至少一者与边界部分S的两端之间的张力F之差相应地向将上述张力F之差消除的方向旋转，而使上述张力F之差转换成上述台构件3或卷取构件5中的至少一者的旋转力。

更具体地讲，在上述剥离工序中，使能够在上述假想平面A(参照图1)上旋转自如的台构件3与上述边界部分S的两端之间的张力F之差相应地在上述假想平面A上向将上述张力F之差消除的方向旋转，并且将上述偏光板33卷取起来。

而且，第1支承构件9将层叠体30朝向台构件3按压，与台构件3一起来夹持并支承层叠体30。而且，第2支承构件11将因偏光板33被剥离而露出来的基板31朝向台构件3按压，与该台构件3一起来夹持并支承露出来的基板31。

而且，在此，使剥离辅助构件7相对于层叠体30内的偏光板33的吸收轴方向Y(参照图2中的虚线箭头)以角度θ1倾斜地配置。当剥离辅助构件7越接近与吸收轴方向Y平行(角度θ1＝0°)的状态以及越接近与吸收轴方向Y垂直(角度θ1＝90°)时，在剥离时就越容易导致偏光板33破裂。因而，考虑到该观点，优选的是，上述角度θ1为40°～50°。而且，在图2中表示的是偏光板33的吸收轴方向Y与层叠体30的长度方向平行、且以角度θ1＝45°的方式配置了剥离辅助构件7的状态。

接着，当从图8所示的状态开始利用卷取构件5一边进一步将偏光板33剥离一边将该偏光板33依次卷取起来时，随着偏光板33的剥离的进行，如图9、图10所示，层叠体30与台构件3和支承用构件40一起向与剥离方向X相反的一侧(参照空白箭头)依次移动。即，台构件3、支承用构件40及层叠体30相对于卷取构件5、第1支承构件9、第2支承构件11在剥离方向X上相对地移动。此时，如上述图4～图7所示，为了将上述边界部分S的两端之间的张力F之差消除而使台构件3旋转。然后，如图10所示，当最终将全部偏光板33剥离而使基板31完全露出时，台构件3、支承用构件40及层叠体30停止移动。

采用本实施方式的剥离方法，当在将偏光板33从基板31上剥离时、张力F在边界部分S的两端之间的平衡状态发生崩溃的情况下，即，在一端的张力F1(或F2)高于另一端的张力F2(或F1)的情况下，能够使层叠体30或被用作剥离构件5的卷取构件5中的至少一者(在此为层叠体30)向将上述张力F之差消除的方向旋转。由此，能够抑制因该张力F之差而导致偏光板33破裂的情况。

因而，能够在抑制偏光板33破裂的同时将偏光板33从基板31上剥离。

而且，在本实施方式的剥离方法中，为了使层叠体30或剥离构件5中的至少一者与边界部分S的两端之间的张力F之差相应地向将上述张力F之差消除的方向旋转，而使上述张力F之差转换成台构件3或卷取构件5中的至少一者的旋转力。

采用该结构，在张力F在边界部分S的两端之间的平衡状态发生崩溃的情况下，即，在一端的张力F1(或F2)高于另一端的张力F2(或F1)的情况下，为了使层叠体30或剥离构件5中的任一者与上述张力F之差相应地向将上述张力F之差消除的方向旋转，能够使上述张力F之差转换成旋转力。由此，能够将上述张力F之差消除。

具体地讲，如上所述，例如在像图4所示那样、一端的张力F1高于另一端的张力F2的情况下，在边界部分S处，会产生自张力较大的上述一端将层叠体30朝向张力较小的上述另一端挤压的力从而容易导致该一端破裂，但是，若通过像图5所示那样将该力转换成台构件3的旋转力，就能够将上述两端之间的张力之差消除。而且，如上所述，例如在与图4所示的内容相反、而像图6所示那样上述另一端的张力F2高于上述一端的张力F1的情况下，在边界部分S处，会产生自张力较大的上述另一端将层叠体30朝向张力较小的上述一端挤压的力从而容易导致该另一端破裂，但是，若通过像图7所示那样将该力转换成台构件3的旋转力，就能够将上述两端之间的张力之差消除。

这样的话，由于通过转换成上述旋转力能够将上述两端之间的张力F之差消除，因此，能够更可靠地防止因该张力F之差而导致偏光板33破裂的情况。

而且，在本实施方式中，由于台构件3与层叠体30一起旋转自如，因此，当边界部分S的两端之间产生张力F之差时，立即使该张力之差转换成旋转力。

而且，在本实施方式的剥离方法中，在上述载置工序中，将层叠体30固定在台构件3上，在上述剥离工序中，在使层叠体30和剥离构件5中的层叠体30向将上述张力F之差消除的方向旋转的情况下，使层叠体30与台构件3一起旋转。

采用该结构，将上述层叠体30固定在台构件3上，并使上述层叠体30与该台构件3一起向将上述张力F之差消除的方向旋转，由此，能够抑制层叠体30与台构件3之间发生摩擦，因此能够使层叠体30稳定地旋转。由此，能够更可靠地抑制偏光板33发生破裂。

而且，根据上述结构的剥离方法，将卷取构件5用作上述剥离构件5，

在上述保持工序中，将偏光板33的一端部33b剥离并将其卷架在卷取构件5上，在上述剥离工序中，利用卷取构件5一边进一步将偏光板33依次剥离一边将偏光板33卷取起来，从而将偏光板33从层叠体30剥离。

采用该结构，通过利用上述卷取构件5来剥离上述偏光板33，能够将正在剥离的偏光板33依次卷取起来，因此效率较高。而且，例如在通过捏住偏光板33而不是卷取偏光板33来进行剥离的情况下，在剥离结束以前对暂时捏住了的部分施加张力，但是，在利用卷取构件5进行剥离的情况下，偏光板33中的被施加张力的部分由于卷取而依次被改变，因此，通过利用卷取构件5来边卷取边剥离，与通过捏住上述偏光板33来进行剥离的情况相比，能够抑制偏光板33在剥离构件5附近发生破裂的情况。

如图11所示，能够应用本实施方式的偏光板的剥离装置1及剥离方法的层叠体30包括：基板31；形成在该基板31中的一个面31a上的粘合剂层35；及层叠在该粘合剂层35上的偏光板33。

基板31例如能够列举出液晶显示面板、有机电激发光显示面板等。

而且，如图12所示，在本实施方式中，具体地讲，偏光板33包括：偏振片41；分别形成在偏振片41的两个面上的粘接剂层43；及分别层叠在这些粘接剂层43上的保护膜45。

而且，这样的话，在本实施方式中，偏光板33表示了具有层叠在偏振片41的两个面上的保护膜45的形态，但是，除此之外，在本发明中，偏光板33也可以采用具有层叠在偏振片41的一个面上的保护膜45的形态。

该偏光板33的厚度并不受特别限定。但是，存在如下倾向：例如当偏光板33的厚度越小时，强度越会降低而越容易破裂，另一方面，存在如下倾向：当偏光板33的厚度越大时，强度越发增加而越难以破裂。因而，例如考虑到该观点而使偏光板33的厚度为200μm以下，优选的是90μm以下，更优选的是50μm以下。这样的话，在厚度为200μm以下时，能够优选应用本实施方式的剥离装置1及剥离方法。原因在于，这样的话，即使在厚度较小的情况下，也能够抑制施加于偏光板33的张力的平衡状态崩溃，从而在剥离时难以导致偏光板33发生破裂。

而且，偏光板33的材质并不受特别限定。但是，当在像后述那样地、偏光板33、特别是其中的保护膜45的材质容易破裂的情况下，可优选应用本实施方式的剥离装置1及剥离方法。

偏振片41能够列举出通过对聚乙烯醇系膜进行染色、拉伸而形成的物质。

偏振片41的厚度为2μm～30μm左右。

粘接剂层43的形成材料能够列举出以往公知的粘接剂。

保护膜45能够列举出由三醋酸纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯树脂)、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、以及上述这些树脂的混合物等形成的膜。

在上述这些物质中，由(甲基)丙烯酸类树脂形成的保护膜的强度较低，且容易破裂，因此，针对该保护膜可优选应用本实施方式的剥离装置1及剥离方法。

上述(甲基)丙烯酸意指甲基丙烯酸和丙烯酸中的至少一者。

该(甲基)丙烯酸类树脂的Tg(玻璃化温度)优选的是115℃以上，更优选的是120℃以上，进一步优选的是125℃以上，特别优选的是130℃以上。通过使Tg为115℃以上，能够使偏光板33具有优异的耐久性。上述(甲基)丙烯酸类树脂的Tg的上限值未被特别限定，但从成形性等观点考虑，优选的是170℃以下。能够由(甲基)丙烯酸类树脂获得面内相位差(Re)、厚度方向相位差(Rth)均大致为零的膜。

(甲基)丙烯酸类树脂例如能够列举出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯－(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸降冰片基酯共聚物等)。能够优选列举的是聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1－6烷基酯。能够更加优选列举的是以甲基丙烯酸甲酯为主要成分(50重量％～100重量％，优选的是70重量％～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯树脂。

(甲基)丙烯酸类树脂的具体例例如能够列举出三菱レイヨン株式会社制的アクリペットVH、アクリペットVRL20A、日本特开2004－70296号公报所述的分子内具有环结构的(甲基)丙烯酸类树脂、通过分子内交联、分子内环化反应得到的高Tg(甲基)丙烯酸类树脂。

(甲基)丙烯酸类树脂也可以使用具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂。原因在于，其具有高耐热性、高透明性、以及通过双向拉伸而具有高机械强度。

具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂能够列举出日本特开2000－230016号公报、日本特开2001－151814号公报、日本特开2002－120326号公报、日本特开2002－254544号公报、日本特开2005－146084号公报等所述的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂。

具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂优选具有由下述通式(化1)表示的环结构。

化学式1

式中，R1、R2及R3分别独立地表示氢原子或碳原子数1～20的有机残基。而且，有机残基也可以含有氧原子。

具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中的由通式(化1)表示的内酯环结构的含有比例优选的是5重量％～90重量％，更优选的是10重量％～70重量％，进一步优选的是10重量％～60重量％，特别优选的是10重量％～50重量％。当具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中的由通式(化1)表示的内酯环结构的含有比例少于5重量％时，则可能导致耐热性、耐溶剂性、表面硬度变得不充分。当具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的结构中的由通式(化1)表示的内酯环结构的含有比例多于90重量％时，则可能会变得缺乏成形加工性。

具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的重均分子量优选的是1000～2000000，更优选的是5000～1000000，进一步优选的是10000～500000，特别优选的是50000～500000。如果重均分子量偏离上述范围，则可能会变得缺乏成形加工性。

具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的Tg优选的是115℃以上，更优选的是120℃以上，进一步优选的是125℃以上，特别优选的是130℃以上。当Tg为115℃以上时，含有该树脂的偏光板33的耐久性会变得较优异。上述具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂的Tg的上限值没有被特别限定，但从成形性等观点出发，优选的是170℃以下。

具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸类树脂利用注射成形得到的成形品按照ASTM－D－1003的方法测得的总透光率越高越好，优选的是85％以上，更优选的是88％以上，进一步优选的是90％以上。总透光率是透明性的参考值，若总透光率小于85％，则可能会导致透明性降低。

上述这样的保护膜45的厚度通常为20μm～60μm左右。

在本实施方式中，偏光板33与基板31之间的粘接力通常为5N～15N。只要是该程度的粘接力，就能够使偏光板33较牢固地粘接在基板31上。而且，即使在将这样牢固地被粘接的偏光板33剥离时，也能够抑制上述的剥离辅助构件7发生变形(弯曲)的情况。因而，本实施方式的剥离装置1及剥离方法适用于具有上述范围的粘接力的层叠体30。

该粘接力是利用Autograph(机密万能试验机，岛津制作所制)测得的值。

如上所述，本实施方式的剥离装置1用于从具有基板31和粘接在该基板31上的偏光板33的层叠体30将上述偏光板33剥离，

该剥离装置1包括：台构件3，其用于载置上述层叠体30；及剥离构件5，其用于保持正在自上述层叠体30剥离的上述偏光板33的一端部33b，并进一步将上述偏光板33依次剥离，

该剥离装置1能够使上述层叠体30和上述剥离构件5中的至少一者向将被自上述层叠体30剥离了的上述偏光板33与还未被剥离的偏光板33之间的边界部分S的两端之间的张力F之差消除的方向旋转。

采用该结构，当在将偏光板33从基板31上剥离时、张力F在上述边界部分S的两端之间的平衡状态发生崩溃的情况下，即，在一端的张力F1(或F2)高于另一端的张力F2(或F1)的情况下，能够使层叠体30和剥离构件5中的至少一者向将上述张力F之差消除的方向旋转。由此，能够抑制因该张力F之差而导致偏光板33破裂的情况。

因而，能够在抑制偏光板33破裂的同时将偏光板33从基板31上剥离。

而且，根据上述结构的剥离装置1，优选的是，为了使上述层叠体30和上述剥离构件5中的至少一者与上述边界部分S的两端之间的张力F相应地向将上述张力F之差消除的方向旋转，而使上述张力F之差转换成上述至少一者的旋转力。

采用该结构，在张力F在上述边界部分S的两端之间的平衡状态发生崩溃的情况下，即，在一端的张力F1(或F2)高于另一端的张力F2(或F1)的情况下，能够为了使层叠体30或剥离构件5中的至少一者与上述张力F之差相应地向上述能够将张力之差消除的方向旋转，而使上述张力F之差转换成旋转力。由此，能够将上述张力F之差消除。因此，能够防止因上述张力F之差而导致偏光板33破裂的情况。

而且，根据上述结构的剥离装置1，优选的是构成为，能够使上述层叠体30和上述剥离构件5中的上述层叠体30在与上述层叠体30平行的假想平面A上向将上述张力F之差消除的方向旋转。

采用该结构，通过使上述层叠体30在与上述层叠体30平行的假想平面A上向将上述张力F之差消除的方向旋转，与使剥离构件5进行上述旋转的情况相比，能够更容易且可靠地抑制偏光板33发生破裂。

而且，根据上述结构的剥离装置1，优选的是构成为，上述层叠体30被固定在上述台构件3上，且能够使上述层叠体30与上述台构件3一起向将上述张力F之差消除的方向旋转。

采用该结构，将上述层叠体30固定在台构件3上，并使上述层叠体30与该台构件3一起向将上述张力F之差消除的方向旋转，由此，能够抑制层叠体30与台构件3之间发生摩擦，因此能够使层叠体30稳定地旋转。由此，能够更可靠地抑制偏光板33发生破裂。

而且，根据上述结构的剥离装置1，优选的是，上述剥离构件5是一种这样的卷取构件5：其能够卷架正在自上述层叠体30剥离的上述偏光板33的一端部33b，并能够通过旋转来一边进一步将上述偏光板33依次剥离一边将上述偏光板33卷取起来。

采用该结构，通过将上述卷取构件5用作上述剥离构件5，能够将剥离了的偏光板33依次卷取起来，因此效率较高。而且，例如在通过捏住偏光板33来进行剥离的情况下，在剥离结束以前对暂时捏住了的部分施加张力，但是，在利用卷取构件5进行剥离的情况下，偏光板33中的被施加张力的部分由于卷取而依次被改变，因此，通过将卷取构件5用作上述剥离构件5，与通过捏住偏光板33来进行剥离的情况相比，能够抑制偏光板33在剥离构件5附近发生破裂的情况。

而且，本实施方式的剥离方法包括：

载置工序，在该载置工序中，将具有基板31和粘接在该基板31上的偏光板33的层叠体30载置于台构件3上；保持工序，在该保持工序中，将上述偏光板33的一端部33b剥离并利用剥离构件5保持该一端部33b；及剥离工序，在该剥离工序中，使上述层叠体30和上述剥离构件5中的至少一者向将被自上述层叠体30剥离了的上述偏光板33与还未被剥离的偏光板33之间的边界部分S的两端之间的张力F之差消除的方向旋转，并利用上述剥离构件5进一步将上述偏光板33依次剥离，从而将上述偏光板33从上述层叠体30剥离。

采用该结构，当在将偏光板33从基板31上剥离时、张力F在边界部分S的两端之间的平衡状态发生崩溃的情况下，即，在一端的张力F1(或F2)高于另一端的张力F2(或F1)的情况下，能够使层叠体30或剥离构件5中的至少一者向将上述张力F之差消除的方向旋转。由此，能够抑制因该张力F之差而导致偏光板33破裂的情况。

因而，能够在抑制偏光板33破裂的同时将偏光板33从基板31上剥离。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，在上述剥离工序中，为了使上述层叠体30和上述剥离构件5中的至少一者与上述边界部分S的两端之间的张力F之差相应地向将上述张力F之差消除的方向旋转，而使上述张力F之差转换成上述至少一者的旋转力。

采用该结构，在张力F在上述边界部分S的两端之间的平衡状态发生崩溃的情况下，即，在一端的张力F1(或F2)高于另一端的张力F2(或F1)的情况下，为了使层叠体30和剥离构件5中的至少一者与上述张力F之差相应地向上述能够将张力F之差消除的方向旋转，能够使上述张力F之差转换成旋转力。由此，能够将上述两端之间的张力F之差消除，因此，能够防止因该张力F之差而导致偏光板33破裂的情况。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，在上述剥离工序中，使上述层叠体30和上述剥离构件5中的上述层叠体30在与上述层叠体30平行的假想平面A上向将上述张力之差消除的方向旋转。

采用该结构，通过使上述层叠体30在与上述层叠体30平行的假想平面A上向将上述张力F之差消除的方向旋转，与使剥离构件5进行上述旋转的情况相比，能够更容易且可靠地抑制偏光板33发生破裂。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，在上述载置工序中，将上述层叠体30固定在上述台构件3上，在上述剥离工序中，在使上述层叠体30和上述剥离构件5中的上述层叠体30向将上述张力F之差消除的方向旋转的情况下，使上述层叠体30与上述台构件3一起旋转。

采用该结构，将上述层叠体30固定在台构件3上，并使上述层叠体30与该台构件3一起向将上述张力之差消除的方向旋转，由此，能够抑制层叠体30与台构件3之间发生摩擦，因此能够使层叠体30稳定地旋转。由此，能够更可靠地抑制偏光板33发生破裂。

而且，根据上述结构的剥离方法，优选的是，将卷取构件5用作上述剥离构件5，在上述保持工序中，将上述偏光板33的一端部33b剥离并将其卷架在上述卷取构件5上，在上述剥离工序中，利用上述卷取构件5一边进一步将上述偏光板33依次剥离一边将上述偏光板33卷取起来，从而将上述偏光板33从上述层叠体30剥离。

采用该结构，通过利用上述卷取构件5来剥离上述偏光板33，能够将剥离了的偏光板33依次卷取起来，因此效率较高。而且，例如在通过捏住偏光板33而不是卷取偏光板33来进行剥离的情况下，在剥离结束以前对暂时捏住了的部分施加张力，但是，在利用卷取构件5进行剥离的情况下，偏光板33中的被施加张力的部分由于卷取而依次被改变，因此，通过利用卷取构件5来边卷取边剥离，与通过捏住上述偏光板33来进行剥离的情况相比，能够抑制偏光板33在剥离构件5附近发生破裂的情况。

如上所述，采用本实施方式，能够提供能够在抑制偏光板33破裂的同时将偏光板33从基板31上剥离的剥离装置1及剥离方法。

接着，对本发明的第2实施方式的剥离装置及剥离方法进行说明。

首先，对本实施方式的剥离装置1进行说明。

本实施方式的剥离装置1除了在剥离辅助构件7的结构上与上述第1实施方式不同(参照图13～图16)之外，其他与第1实施方式同样，对与第1实施方式相同的部分标注相同的附图标记并省略对其说明。

如图14、图15所示，本实施方式的剥离装置1所具备的剥离辅助构件7呈纵长的板状，且具有底面部7a和顶端部7b。而且，在本实施方式中，剥离辅助构件7还具有：倾斜部7c，其以自顶端部7b朝向基端侧(剥离方向X的下游侧，图14中的右侧)且离开底面部7a的方式倾斜。

该剥离辅助构件7形成为：自其顶端侧朝向基端侧的方向(剥离方向X)上的长度(最大长度)L大于自其底面(底面部7a的表面)起的高度(最大高度)H。

优选的是，该高度H与长度L之比(H：L)为1：3～1：5。

而且，优选的是，高度H为15mm～20mm，长度L为50mm～75mm。

底面部7a沿着层叠体30的靠偏光板33侧的面33a配置。具体地讲，底面部7a配置在能够实现如下目的的位置上：当利用剥离辅助构件7将偏光板33剥离时，底面部7a与层叠体30相接触进而抑制该层叠体30浮起。该底面部7a的配置方式只要能够实现在上述剥离时该底面部7a与层叠体30相接触进而抑制该层叠体30浮起，就不受特别限定。例如，在利用剥离辅助构件7的剥离开始之前，底面部7a既可以配置为与靠偏光板33侧的面33a相接触，也可以配置在该面33a的附近而不与该面33a相接触。

顶端部7b在剥离方向X(自剥离辅助构件7的顶端侧朝向基端侧的方向)上位于比卷取构件5靠上游侧(图13中的左侧)的位置。通过该配置方式，能够使被剥离了的偏光板33沿着顶端部7b的曲面(顶端缘)7ba弯曲，并能够将该偏光板33引导至该剥离辅助构件7的基端侧(剥离方向X的下游侧)。即，能够将被剥离了的偏光板33朝向卷取构件5引导。

该顶端部7b的顶端缘7ba的曲率半径r并不受特别限定，能够适当地进行设定。

在此，如上所述，由于偏光板33与基板31之间的粘接力极高，因此，在边界部分点S附近处，被剥离了的偏光板33难以追随顶端部7b(的顶端缘7ba)。而且，如图15所示，存在如下倾向：当顶端部7b的曲率半径r越大时，被剥离了的偏光板33与顶端部7b之间的间隙就越大。即，边界部分S容易位于距离顶端部7b与层叠体30之间的接触部分M较远(上游侧，图15中的靠左侧)的位置。

另一方面，如图16所示，存在如下倾向：当顶端部7b的曲率半径r越小时，被剥离了的偏光板33与顶端部7b之间的间隙就越小。即，边界部分S容易位于距离顶端部7b与层叠体30之间的接触部分M较近(下游侧，图16中的靠右侧)的位置。

而且，当被剥离了的偏光板33与顶端部7b之间的间隙越大时，经由顶端部7b转换的、用于将偏光板33剥离的力容易在剥离辅助构件7的长度方向(与剥离方向X垂直的方向)上产生偏差。而且，基板31容易发生断裂。

而且，根据技术性常识可知，当曲率半径r过小时，顶端部7b会过于尖锐，而容易将偏光板33切断。

因而，例如考虑到上述观点来适当地设定顶端部7b的顶端缘7ba的曲率半径，优选的是，该曲率半径r为2.5mm～17.5mm。

通过使顶端部7b的曲率半径r为17.5mm以下，能够使偏光板33的边界部分S较为靠近层叠体30与底面部7a之间的接触部分M。由此，经由顶端部7b传递来的、用于将偏光板33剥离的力难以在顶端部7b的延伸方向(与剥离方向X垂直的方向)上产生偏差，因此，更加难以导致偏光板33发生破裂。除此之外，还能够进一步抑制基板31发生断裂。

而且，通过使顶端部7b的曲率半径r为2.5mm以上，能够抑制顶端缘7ba变得过于尖锐，从而能够难以导致偏光板33被切断。

因而，能够更容易地将偏光板33从基板31上剥离。

倾斜部7c用于将被顶端部7b引导过来的偏光板33进一步引导至剥离辅助构件7的基端侧(剥离方向X的下游侧)。

通过使剥离辅助构件7具有倾斜部7c，能够使被剥离了的偏光板33在被顶端部7b引导之后，还能够进一步被倾斜部7c引导。即，经过了顶端部7b之后的偏光板(被剥离了的偏光板)33的路径能够被倾斜部7c维持成规定的角度θ2。由此，能够抑制被剥离了的偏光板33的上述角度θ2发生变化，因此，能够抑制因该角度θ2变化而导致的施加于顶端部7b的张力发生变化。

这样的话，能够进一步抑制施加于剥离辅助构件7的张力的平衡状态崩溃，因此，能够更容易地将偏光板33从基板31上剥离。

优选的是，该倾斜部7c相对于与层叠体30平行的面T所成的角度θ2为10°～30°。

这样的话，通过使倾斜部7c的角度θ2为10°～30°，能够利用被剥离了的偏光板33将剥离辅助构件7向层叠板30按压，并且，能够将该偏光板33引导至基端侧。

因而，能够使剥离辅助构件7更加稳定，从而能够更容易地将偏光板33从基板31上剥离。

与上述第1实施方式同样，这样的剥离辅助构件7的形成材料例如能够列举出不锈钢、碳素工具钢、高速工具钢、铬钢、铬钼钢、锰钢、除此之外的合金类材料及陶瓷材料。而且，剥离辅助构件7既可以是空心的也可以是实心的。

为了能够使被剥离了的偏光板33较容易地在顶端部7b的顶端缘7ba的表面上滑动，优选的是，对该顶端缘7ba实施脱模处理。该脱模处理能够列举出以下方式：对顶端部7ba实施饱和聚酯涂敷、双涂敷(日文：バイコート)处理等表面处理，或将导电带附着于顶端部7ba，由此，能够实现较容易地在顶端部7ba处滑动。

接着，对使用了本实施方式的剥离装置1进行的剥离方法进行说明。

在本实施方式的剥离方法中，除了使用具有上述剥离辅助构件7的剥离装置1之外，其他与第1实施方式的剥离方法同样，因此省略对与第1实施方式相同的部分的说明。

在本实施方式的剥离方法中，对于第1实施方式的剥离方法中的剥离工序，代替第1实施方式所使用的剥离辅助构件7而另外使用不同的剥离辅助构件7来将偏光板33剥离。具体地讲，在上述剥离工序中，一边利用板状的剥离辅助构件7使正在剥离的偏光板33沿着顶端部7b的顶端缘7ba弯曲一边将该偏光板33引导至被用作剥离构件5的卷取构件5，并且，利用卷取构件5一边进一步将偏光板33剥离一边将该偏光板33依次卷取起来，从而将偏光板33从层叠体30剥离，其中，板状的剥离辅助构件7具有：底面部7a，其沿着层叠体30的靠偏光板33侧的面33a配置；及顶端部7b，其用于一边使正在剥离的偏光板33沿着顶端部7b弯曲一边将该偏光板33引导至剥离构件5。

而且，上述剥离辅助构件7还包括：倾斜部7c，其以自上述顶端部7b朝向基端侧且离开上述底面部7a的方式倾斜，上述剥离辅助构件7使沿着上述顶端缘7ba被引导过来的偏光板33进一步沿着上述倾斜部7c引导至上述卷取构件5。

如上所述，本实施方式的剥离装置1还包括：剥离辅助构件7，其用于卷架正在剥离的上述偏光板33并将该偏光板33引导至上述剥离构件5，上述剥离辅助构件7具有：底面部7a，其沿着上述层叠体30的靠上述偏光板33侧的面33a配置；及顶端部7b，其用于使正在进行上述剥离的上述偏光板33沿着该顶端部7b弯曲并将该偏光板33引导至上述剥离构件5。

而且，在本实施方式的剥离方法中，在上述剥离工序中，利用板状的剥离辅助构件7一边使被剥离了的上述偏光板33沿着顶端缘7ba弯曲一边将该偏光板33引导至上述剥离构件5，并且，利用上述剥离构件5进一步将上述偏光板33依次剥离，从而将上述偏光板33从上述层叠体30剥离，其中，板状的剥离辅助构件7包括：底面部7a，其沿着上述层叠体30的靠上述偏光板33侧的面33a配置；及顶端部7b，其具有形成为曲面状的上述顶端缘7ba，用于使被剥离了的上述偏光板33沿着上述顶端缘7ba弯曲。

采用本实施方式的剥离装置及剥离方法，通过利用上述剥离辅助构件7将偏光板33从基板30上剥离，能够借助顶端部7b和底面部7a将偏光板33剥离，并且，能够使被剥离了的偏光板33沿着顶端部7b的顶端缘7ba弯曲并将该偏光板33引导至基端侧。由此，能够更可靠地抑制偏光板33发生破裂，并且能够将被剥离了的偏光板33引导至基端侧。

而且，通过使剥离辅助构件7具有底面部7a，在剥离时施加于顶端部7b的张力能够分散到剩余部分(基端侧的部分)，因此，与做成辊状的剥离辅助构件7相比，能够抑制因该张力而导致的剥离辅助构件7发生弯曲的情况。由此，能够抑制施加于剥离辅助构件7的张力的平衡状态崩溃，因此，能够抑制因该平衡状态崩溃而导致的偏光板33发生破裂等不良情况。

而且，由于剥离辅助构件7像上述那样难以弯曲，因此其耐久性较为优异。

此外，由于剥离辅助构件7的耐久性如此优异，因此，与做成辊状的剥离辅助构件7相比，能够将顶端部7b的曲率半径做得更小。由此，能够抑制施加于剥离辅助构件7的张力的平衡状态崩溃，而且，能够抑制基板31发生断裂。

因而，能够在更可靠地抑制偏光板33破裂的同时将偏光板33从基板31上剥离。

而且，在本实施方式的剥离装置1及剥离方法中，优选的是，上述剥离辅助构件7还包括：倾斜部7c，其以自上述顶端部7b朝向基端侧且离开距上述底面部7a一定距离的方式倾斜。

采用该结构，通过使剥离辅助构件7具有上述倾斜部7c，能够使正在剥离的偏光板33在被顶端部7b引导之后、还能够进一步被倾斜部7c引导至基端侧。即，经过了顶端部7b之后的正在剥离的偏光板33的路径能够被倾斜部7c维持成规定的角度θ2。由此，能够抑制正在剥离的偏光板的该角度θ2发生变化，因此，能够抑制因该角度θ2变化而导致的施加于顶端部7b的张力发生变化。

因而，能够进一步抑制施加于剥离辅助构件7的张力的平衡状态崩溃，因此，能够更可靠地抑制偏光板33发生破裂。

本发明的第1实施方式及第2实施方式的剥离装置1及剥离方法如上所述，但是，本发明不限定于上述实施方式，能够在本发明的意图的范围内适当地进行设计变更。

例如在上述各实施方式中，示出了使台构件3和支承用构件40沿着剥离方向X移动的结构，但是，除此之外，也可以不使台构件3和支承用构件40移动而使卷取构件5、剥离辅助构件7、第1支承构件9及第2支承构件11移动。而且，也可以采用使台构件3和支承用构件40与卷取构件5、剥离辅助构件7、第1支承构件9及第2支承构件11这两者相对地移动。而且，能够将以往公知的移动机构用作用于使上述这些构件移动的部件。

而且，除此之外，也可以采用以下结构：不具有支承用构件40而台构件3不能旋转，并且，可不将层叠体30固定在台构件3上，而是使层叠体30能够在该台构件3上滑动。采用该结构，能够使层叠体30向将上述边界部分S的两端之间的张力F之差消除的方向相对于台构件3和卷取构件5相对地旋转。

而且，在上述各实施方式中，示出了对具有基板31、粘合剂层35及偏光板33的层叠体30进行剥离的形态，但是，能够应用本发明的层叠体也可以是采用以下形态：除了具有基板31、粘合剂层35及偏光板33之外，还具有其他进一步层叠在偏光板33上的膜。

而且，在上述第2实施方式中，示出了利用剥离辅助构件7将偏光板33从层叠体30剥离的形态，但是，在本发明中，也可以像图17所示那样采用不使用剥离辅助构件7将偏光板33剥离的形态。而且，在本发明中，在采用了使用剥离辅助构件7将偏光板33从层叠体30剥离的形态的情况下，该剥离辅助构件7并不特别限定于上述实施方式，能够对其适当地进行设计变更。

而且，在上述各实施方式中，采用了使台构件3旋转自如那样的结构，但是，在本发明中，除此之外，也可以采用驱动台构件3而使其旋转那样的结构。该结构例如能够采用如下这样的结构：剥离装置1包括：驱动马达等驱动构件(未图示)，其用于驱动台构件3而使其旋转；测量构件(未图示)，其用于测量上述边界部分S的两端之间的张力F，并将测量结果作为电子数据输出；及控制构件，其用于接收自该测量构件输出来的电子数据，并根据上述两端之间的张力F之差来计算出能够将该张力F之差消除的旋转方向和旋转角度，然后利用驱动构件(未图示)使台构件3朝向计算出来的旋转方向旋转已计算出来的旋转角度。在使用了该剥离装置1进行的剥离方法中，根据上述测量构件的测量结果使台构件3与上述张力F之差相应地以将该张力的差转换成台构件3的旋转力的方式旋转，而将偏光板33从层叠体30剥离。

采用这样的剥离装置1及剥离方法，能够根据针对张力F的测量结果来更精确地调整剥离方向，因此，能够更恰当地将上述边界部分S的两端之间的张力F之差消除。例如在像上述那样地使台构件3旋转自如的情况下，若不在上述边界部分S的一端部处对台构件3施加大于因台构件3自重而产生的重力的张力F时，则可能无法使台构件3旋转，但是，采用利用上述控制构件来使台构件3旋转的结构，从而能够使台构件3与小于上述重力的张力F相应地旋转。

而且，在上述各实施方式中，示出了使层叠体30旋转的形态，但是，在本发明中，除此之外，既可以采用使卷取构件5旋转的形态，也可以采用使层叠体30和卷取构件5这两者旋转的形态。该结构例如能够列举出这样的结构：将卷取构件5支承在能够向将上述张力消除的方向旋转的支承构件(未图示)上。

而且，在上述各实施方式中，示出了将卷取构件5用作了剥离构件5的形态，但是，在本发明中，剥离构件5并不特别限定于上述卷取构件。例如剥离构件5也可以代替上述卷取构件5而使用图18～图20所示的结构的构件。该剥离构件5构成为：将剥离了的偏光板33的一端部33b夹住并保持该一端部33b，并且该剥离构件5朝向剥离方向X移动，从而进一步将偏光板33剥离。具体地讲，具有该剥离构件5的剥离装置1能够列举出如下这样的结构：剥离构件5具有能够朝向偏光板33的剥离方向X移动的支承部5a、以及能够被该支承部5a支承且能够将剥离了的偏光板33的一端部33b夹住的夹持部5b，该剥离构件5包括用于使支承部5a朝向剥离方向X移动的伺服马达或线性马达等驱动构件，利用该夹持部5b夹住上述偏光板33的一端部33b并保持该一端部33b，在该状态下驱动构件使支承部5a移动从而将偏光板33剥离(参照图20)。

附图标记说明

1、剥离装置；3、台构件；5、剥离构件；5a、支承部；5b、夹持部；7、剥离辅助构件；7a、底面部；7b、顶端部；7ba、曲面(顶端缘)；9、第1支承构件；11、第2支承构件；30、层叠体；31、基板；31a、基板中的一个面；33、偏光板；33a、靠偏光板侧的面；33b、一端部；S、边界部分。

Claims (14)

1.一种剥离装置，其用于从具有基板和粘接在该基板上的偏光板的层叠体将上述偏光板剥离，其特征在于，

该剥离装置包括：

台构件，其用于载置上述层叠体；及

剥离构件，其用于保持正在自上述层叠体剥离的上述偏光板的一端部，并进一步将上述偏光板依次剥离，

该剥离装置构成为，能够使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者向将被自上述层叠体剥离了的上述偏光板与还未被剥离的偏光板之间的边界部分的两端之间的张力之差消除的方向旋转。

2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

为了使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者与上述边界部分的两端之间的张力之差相应地向将上述张力之差消除的方向旋转，而使上述张力之差转换成上述至少一者的旋转力。

3.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

该剥离装置构成为，能够使上述层叠体和上述剥离构件中的上述层叠体在与上述层叠体平行的假想平面上向将上述张力之差消除的方向旋转。

4.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

上述层叠体固定在上述台构件上，该剥离装置构成为，能够使上述层叠体与上述台构件一起向将上述张力之差消除的方向旋转。

5.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

该剥离装置还包括：板状的剥离辅助构件，其用于卷架正在进行上述剥离的上述偏光板并将该偏光板引导至上述剥离构件，

上述剥离辅助构件具有：

底面部，其沿着上述层叠体的靠上述偏光板侧的面配置；及

顶端部，其用于使正在进行上述剥离的上述偏光板沿着该顶端部弯曲并将该偏光板引导至上述剥离构件。

6.根据权利要求5所述的剥离装置，其特征在于，

上述剥离辅助构件还包括：倾斜部，其以自上述顶端部朝向基端侧且离开上述底面部的方式倾斜。

7.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，

上述剥离构件是一种这样的卷取构件：其能够卷架正在自上述层叠体剥离的上述偏光板的一端部，并通过旋转来一边进一步将上述偏光板依次剥离一边将上述偏光板卷取起来。

8.一种剥离方法，其特征在于，

该剥离方法包括：

载置工序，在该载置工序中，将具有基板和粘接在该基板上的偏光板的层叠体载置于台构件上；

保持工序，在该保持工序中，将上述偏光板的一端部剥离并利用剥离构件保持该一端部；及

剥离工序，在剥离工序中，使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者向将被自上述层叠体剥离了的上述偏光板与还未被剥离的偏光板之间的边界部分的两端之间的张力之差消除的方向旋转，并利用上述剥离构件进一步将上述偏光板依次剥离，从而将上述偏光板从上述层叠体剥离。

9.根据权利要求8所述的剥离方法，其特征在于，

在上述剥离工序中，为了使上述层叠体和上述剥离构件中的至少一者与上述边界部分的两端之间的张力之差相应地向将上述张力之差消除的方向旋转，而使上述张力之差转换成上述至少一者的旋转力。

10.根据权利要求8所述的剥离方法，其特征在于，

在上述剥离工序中，使上述层叠体和上述剥离构件中的上述层叠体在与上述层叠体平行的假想平面上向将上述张力之差消除的方向旋转。

11.根据权利要求8所述的剥离方法，其特征在于，

在上述载置工序中，将上述层叠体固定在上述台构件上，

在上述剥离工序中，在使上述层叠体和上述剥离构件中的上述层叠体向将上述张力之差消除的方向旋转的情况下，使上述层叠体与上述台构件一起旋转。

12.根据权利要求8所述的剥离方法，其特征在于，

在上述剥离工序中，利用剥离辅助构件使正在剥离的上述偏光板沿着该剥离辅助构件的顶端部弯曲并将上述偏光板引导至上述剥离构件，并且，利用上述剥离构件进一步将上述偏光板依次剥离，从而将上述偏光板从上述层叠体剥离，其中，该剥离辅助构件包括：底面部，其沿着上述层叠体的靠上述偏光板侧的面配置；及上述顶端部，该顶端部用于使正在剥离的上述偏光板沿着该顶端部弯曲。

13.根据权利要求12所述的剥离方法，其特征在于，

上述剥离辅助构件还包括：倾斜部，其以自上述顶端部朝向基端侧且离开上述底面部的方式倾斜，

上述剥离辅助构件使沿着上述顶端部被引导过来的偏光板进一步沿着上述倾斜部引导至上述剥离构件。

14.根据权利要求8所述的剥离方法，其特征在于，

将卷取构件用作上述剥离构件，

在上述保持工序中，将上述偏光板的一端部剥离并将该一端部卷架在上述卷取构件上，

在上述剥离工序中，利用上述卷取构件一边进一步将上述偏光板依次剥离一边将上述偏光板卷取起来，从而将上述偏光板从上述层叠体剥离。