CN104911658A - 糖机压榨油压缸磨损的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法，包括：(1)去除油污；(2)清洗缸内壁；(3)采用直流电源的镀笔，其棉花蘸电净溶液涂刷缸内壁，以进行电化学除油；(4)更换另一镀笔，其棉花蘸活化溶液涂刷缸内壁，以进行活化金属表面处理；(5)更换另一镀笔，其棉花蘸硫酸铜溶液涂刷磨损部位，以进行恢复尺寸处理；(6)重复(2)、(3)、(4)、(5)步骤，直至磨损部位填平；(7)用油石打磨修整，修整完毕后重复(2)(3)、(4)步骤；以及(8)更换另一镀笔，其棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行强化表面处理。本发明能避免产生应力集中变形及漏油，其既能恢复尺寸，又不影响零件的材质及强度。
Description
技术领域
本发明涉及修复方法领域，特别涉及一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法。
背景技术
现有的对糖机的压榨油压缸的磨损修复技术有：1、堆焊修补后机加工恢复尺寸；2、镗缸增大直径后镶套，再机加工恢复尺寸。堆焊修补温度高达1500度，熔池深及油缸内部，使油缸的材质变脆，焊接高温产生的热应力易产生变形及裂纹，且焊条的焊皮产生夹渣，造成缺陷，更严重的是焊层硬度软硬不均匀，使橡胶密封圈密封性大大降低，油压缸的压力达不到原来要求。修复后使用效果不理想。镗缸增大直径后镶套的方法只适合短期使用，时间久后注油嘴的焊逢会裂开，引起漏油，且这种原因引起的漏油往往不易查出。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法，从而克服现有的修复方法容易产生应力集中变形、堆焊层硬度不均匀且修复后易从接逢处漏油的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其中，其具体步骤包括：(1)去除油缸内的油污；(2)清洗缸内壁；(3)采用电源为直流电源的镀笔，该镀笔的阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，棉花蘸电净溶液涂刷缸内壁，以进行电化学除油；(4)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸活化溶液涂刷缸内壁，以进行活化金属表面处理；(5)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸铜溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行恢复尺寸处理；(6)重复以上(2)、(3)、(4)、(5)步骤，直至磨损部位填平；(7)用油石以不磨损的缸壁为基准打磨修整，修整完毕后重复上述(2)(3)、(4)步骤；以及(8)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行强化表面处理。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(1)中采用氧气、乙炔烧掉油缸内油污，以烧干为准。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)的镀笔的直流电源的电压为12～15V。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)中进行电化学除油的时间为1～2分种。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(4)中进行活化金属表面处理的时间为1～2分钟。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(5)中进行恢复尺寸处理的时间为1.5～2.5小时。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(5)中在进行恢复尺寸处理之前，先更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以刷上一层打底层，增加结合力。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(8)中进行强化表面处理的时间为0.5～1.5小时。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(4)的活化溶液的配方包括：硫酸铵100克/升、硫酸85克/升、磷酸15克/升、氟硅酸15克/升。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(5)的硫酸铜溶液的配方包括：硫酸铜300克/升、乙二胺170克/升、硝酸铵50克/升、硫酸钠30克/升。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用电镀技术进行活化处理、恢复尺寸处理及强化表面处理，而非电焊机，其有效避免了应力集中和高温变形及堆焊层不均匀，其既能恢复尺寸，又不影响零件的材质及强度，且其不会因发生开裂而导致漏油。
附图说明
图1是根据本发明糖机压榨油压缸磨损的修复方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的一种实施例为：一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其中，其具体步骤包括：
(1)去除油缸内的油污；优选地，本发明采用氧气、乙炔烧掉油缸内油污，以烧干为准，从而能够清除掉油缸内的油污。
(2)清洗缸内壁；优选地，本发明采用水及洗洁精清洗缸内壁。
(3)采用电源为直流电源的镀笔，该镀笔的阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，棉花蘸碱性的电净溶液涂刷缸内壁，以进行电化学除油，从而保证彻底除去缸内壁的油渍。除油完毕后，用清水对缸内壁进行冲洗干净。优选地，镀笔的直流电源的电压为12～15V，且本发明进行电化学除油的时间为1～2分种，进一步优选地，本发明进行电化学除油的时间为1分钟。
(4)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔同样阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，其棉花蘸活化溶液涂刷缸内壁，以进行活化金属表面处理；处理完毕后，用清水对缸内壁进行冲洗干净。优选地，活化溶液的配方包括：硫酸铵100克/升、硫酸85克/升、磷酸15克/升、氟硅酸15克/升。该活化溶液能够使活化过程简易化、提高工作效率。且优选地，本发明进行活化金属表面处理的时间为1～2分钟，进一步优选地，活化金属表面处理的时间为1分钟。
(5)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔同样阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，该镀笔的棉花蘸硫酸铜溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行恢复尺寸处理。处理完毕后，用清水对缸内壁进行冲洗干净。优选地，硫酸铜溶液的配方包括：硫酸铜300克/升、乙二胺170克/升、硝酸铵50克/升、硫酸钠30克/升。该硫酸铜溶液能够有效地获得较厚的镀层，常规的溶液能镀的厚度一般在0.5mm以下，而该硫酸铜溶液能够避免因较厚的镀层而导致应力过大易脱落现象，从而使其能够镀的厚度达到2mm。且进一步优选地，本发明进行恢复尺寸处理的时间为1.5～2.5小时。进一步优选地，本发明进行恢复尺寸处理的时间为2小时。另外，优选地，在进行恢复尺寸处理之前，先更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以在磨损部位刷上一层打底层，增加结合力。
(6)重复以上(2)、(3)、(4)、(5)步骤，直至磨损部位填平。由于通过一次恢复尺寸处理，所能填补的厚度有限，磨损部位并不一定能够得到充分的填平，故需要通过多次重复地进行清洗、电化学除油、活化金属表面及修复磨损部位，以保证修补均匀且完整。处理完毕后，用清水对缸内壁进行冲洗干净。
(7)用油石以不磨损的缸壁为基准打磨修整，修整完毕后重复上述(2)(3)、(4)步骤，以重新进行一次清洗、电化学除油及活化金属表面。
(8)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔同样阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，且该镀笔的棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行强化表面处理。处理完毕后，用清水对缸内壁进行冲洗干净，从而最终完成修复过程。优选地，本发明进行强化表面处理的时间为0.5～1.5小时。进一步优选地，强化表面处理的时间为1小时。
本发明通过采用直流电源的镀笔进行电刷镀以进行电学化除油、活化金属表面、恢复尺寸处理及强化表面处理，其不需采用电焊机进行堆焊，从而避免了高温变形、应力集中过大及堆焊厚度不均匀的现象。本发明也不需要通过机加工，其既能恢复尺寸并提高耐磨性，又不影响零件的材质及强度，使用寿命长，不会产生因开裂而导致漏油的现象。因此，本发明具有良好的应用前景。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，其具体步骤包括：
(1)去除油缸内的油污；
(2)清洗缸内壁；
(3)采用电源为直流电源的镀笔，该镀笔的阴极接油缸，且镀笔的阳极接石墨，石墨上包裹棉花，棉花蘸电净溶液涂刷缸内壁，以进行电化学除油；
(4)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸活化溶液涂刷缸内壁，以进行活化金属表面处理；
(5)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸铜溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行恢复尺寸处理；
(6)重复以上(2)、(3)、(4)、(5)步骤，直至磨损部位填平；
(7)用油石以不磨损的缸壁为基准打磨修整，修整完毕后重复上述(2)(3)、(4)步骤；以及
(8)更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以进行强化表面处理。
2.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(1)中采用氧气、乙炔烧掉油缸内油污，以烧干为准。
3.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(3)的镀笔的直流电源的电压为12～15V。
4.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(3)中进行电化学除油的时间为1～2分种。
5.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(4)中进行活化金属表面处理的时间为1～2分钟。
6.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(5)中进行恢复尺寸处理的时间为1.5～2.5小时。
7.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(5)中在进行恢复尺寸处理之前，先更换另一与步骤(3)中的镀笔相同的镀笔，该镀笔的棉花蘸硫酸镍溶液涂刷缸内壁的磨损部位，以刷上一层打底层，增加结合力。
8.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(8)中进行强化表面处理的时间为0.5～1.5小时。
9.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(4)的活化溶液的配方包括：硫酸铵100克/升、硫酸85克/升、磷酸15克/升、氟硅酸15克/升。
10.根据权利要求1所述的糖机压榨油压缸磨损的修复方法，其特征在于，所述步骤(5)的硫酸铜溶液的配方包括：硫酸铜300克/升、乙二胺170克/升、硝酸铵50克/升、硫酸钠30克/升。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150916 |