[go: up one dir, main page]

CN104919246A - 预涂铝板材、铝板材以及车载led照明用散热器 - Google Patents

预涂铝板材、铝板材以及车载led照明用散热器 Download PDF

Info

Publication number
CN104919246A
CN104919246A CN201480004529.9A CN201480004529A CN104919246A CN 104919246 A CN104919246 A CN 104919246A CN 201480004529 A CN201480004529 A CN 201480004529A CN 104919246 A CN104919246 A CN 104919246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
resin
led lighting
aluminum
aluminum sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201480004529.9A
Other languages
English (en)
Inventor
服部伸郎
小西晴之
小林一德
金田大辅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Publication of CN104919246A publication Critical patent/CN104919246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/85—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems characterised by the material
    • F21V29/89—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/141—Light emitting diodes [LED]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

本发明提供放热性优异的预涂铝板材、铝板材以及车载LED照明用散热器。预涂铝板材(10)是用于车载LED照明用散热器(1)、并具有铝板材(20)和树脂系皮膜(3A)的预涂铝板材(10)。铝板材(20)的特征在于，热导率为150W/m·K以上，树脂系皮膜(3A)包含热固性树脂和黑色颜料成分，树脂系皮膜(3A)在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。

Description

预涂铝板材、铝板材以及车载LED照明用散热器
技术领域
本发明涉及用于搭载发光二极管(LED)元件的车载LED照明用散热器用的预涂铝板材、铝板材以及车载LED照明用散热器。
背景技术
以发光二极管(LED)元件为发光源的照明由于消耗电力低且寿命长而逐渐开始向市场渗透。其中，近年尤其受到关注的是汽车的前照灯等车载LED照明。
但是，该LED照明的发光源即LED元件非常怕热，存在若超过容许温度则发光效率降低，进而还影响其寿命的问题。为了解决此问题，需要将LED元件的发光时的热向周围的空间放热，因此在LED照明中具备大型的散热器。
该LED照明用散热器中，多采用以铝(包含铝合金)为材料的铸铝制的散热器，专利文献1～4中，公开了这些散热器中的代表性的结构的散热器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-172932号公报
专利文献2：日本特开2007-193960号公报
专利文献3：日本特开2009-277535号公报
专利文献4：日本特开2010-278350号公报
发明内容
发明要解决的课题
近年来，车载LED照明的高功率化进展，对于车载LED照明用散热器，要求放热性的进一步提高。
另一方面，车载LED照明用散热器为了谋求生产率提高和低成本化，不是以往的铸铝，而向对铝板材进行成形加工而成的成形体不断转移。
因此，对于由铝板材的成形体构成的散热器，为了谋求放热性的提高，对于从构成散热器的铝板材自身和板材表面的特性出发的进一步放热性提高的需求变强。
另外，对铝板材进行弯曲加工等时，由于成形加工性差，而新提出了在加工部发生表皮粗糙，形状变得局部不均匀，不能得到充分的放热性的问题点。
本发明用于解决上述课题而形成，课题在于提供放热性优异的预涂铝板材以及车载LED照明用散热器。进一步，其课题在于提供加工部的表面的平滑性优异的预涂铝板材、铝板材以及车载LED照明用散热器。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题而进行研究的结果是得到如下见解，为了降低原材的热阻，重要的是：将铝板材的热导率设为一定水平以上；通过在由铝板材制成的成形体的表面形成黑色的皮膜从而辐射率提高；皮膜比较薄而降低作为皮膜的热阻；适当地控制皮膜的表面粗糙度，提高辐射率等，从而达到本发明。
本发明具有以下那样的构成。第1发明的预涂铝板材用于车载LED照明用散热器，具有铝板材和树脂系皮膜，所述铝板材的特征在于，热导率为150W/m·K以上，所述铝板材的结晶组织为纤维状，所述树脂系皮膜包含热固性树脂和黑色颜料成分，波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
根据这样的构成，散热器的色调变成黑色，树脂皮膜的耐久性提高，能够制造表面的表皮粗糙少的成形体，在预涂铝板材的弯曲加工时难以在涂膜上发生龟裂。另外，可以确保铝板材的更优异的放热性。
第2发明的预涂铝板材用于车载LED照明用散热器，具有铝板材和树脂系皮膜，所述铝板材的特征在于，热导率为150W/m·K以上，所述树脂系皮膜包含热固性树脂、黑色颜料成分和骨材，所述树脂系皮膜的膜厚为5～15μm，所述树脂系皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为1～3μm，所述树脂系皮膜在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
根据这样的构成，预涂铝板材成为铝板材的热导率优异、皮膜比较薄而作为皮膜的辐射性优异、作为散热器时具有优异的放热性的预涂铝板材。
另外，第2发明的预涂铝板材优选铝板材的结晶组织为纤维状。
根据这样的构成，进行成形加工时，能够制造表面的表皮粗糙少的成形体。
此外，第2发明的铝板材用于车载LED照明用散热器，其特征在于，热导率为150W/m·K以上，结晶组织为纤维状。
根据这样的构成，进行成形加工时，能够制造表面的粗糙少的成形体，可以确保铝板材的优异的放热性。
第1发明的车载LED照明用散热器(以下适当称为散热器)的特征在于，是由变形铝材经成形而成的成形体构成的车载LED照明用散热器，所述变形铝材的热导率为150W/m·K以上，所述成形体的加工部的表面的算术平均粗糙度Ra为1.5μm以下。
根据这样的构成，散热器是加工部的表面的平滑性优异的散热器，通过使变形铝材的热导率为150W/m·K以上，可以确保优异的放热性。
另外，优选构成第1发明的车载LED照明用散热器的变形铝材的结晶组织为纤维状。
根据这样的构成，进行成形加工时，能够制造表面的表皮粗糙少的成形体。
另外，第1发明的车载LED照明用散热器的成形体的表面具备黑色的皮膜，优选所述皮膜在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
根据这样的构成，散热器的色调变成黑色，作为散热器的放热性变得更优异。
另外，第1发明的车载LED照明用散热器的成形体的表面的皮膜优选为包含热固性树脂和黑色颜料成分的树脂系皮膜。根据这样的构成，树脂皮膜的耐久性提高。
第2发明的车载LED照明用散热器的特征在于，是具备变形铝材经成形而成的散热器成形体和在所述散热器成形体的表面形成的黑色的皮膜的车载LED照明用散热器，所述变形铝材的热导率为150W/m·K以上，所述皮膜的膜厚为5～15μm，所述皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为0.5～3μm，所述皮膜在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
根据这样的构成，散热器的变形铝材的热导率优异，皮膜比较薄而作为皮膜的辐射性优异，作为散热器可以确保优异的放热性。
另外，第2发明的散热器的皮膜是包含热固性树脂、黑色颜料成分和骨材的树脂系皮膜，优选所述皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为1～3μm。
根据这样的构成，树脂皮膜的耐久性提高，作为皮膜的辐射性变得更优异。
发明效果
本发明的铝板材和预涂铝板材能够得到成形加工性优异、加工部的表面平滑且放热性优异的车载LED照明用散热器。另外，第2发明的预涂铝板材能够得到放热性优异的车载LED照明用散热器。另外，第1发明的车载LED照明用散热器的加工部的表面的平滑性优异，放热性优异。另外，第2发明的车载LED照明用散热器的放热性优异。
附图说明
图1A是示意性示出本发明的车载LED照明用散热器的构成的截面图。
图1B是示意性示出本发明的预涂铝板材的构成的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，并不特别限定于第1发明或第2发明，作为本发明进行说明的内容是与第1发明和第2发明共通的内容。
＜＜散热器＞＞
如图1A所示，本发明的散热器1用于车载LED照明100，由变形铝材经成形而成的散热器成形体2构成。根据发明的实施方式，具备在散热器成形体2的表面形成的皮膜3。而且，散热器1为了使由LED元件4产生的热扩散而使用。
以下，对各构成进行说明。
＜散热器成形体＞
散热器成形体2是变形铝材经成形而成的铝制的散热器成形体。采用“变形铝材”的主旨在于，通过限定于伸展材，从而与现行的铸铝、挤出材、树脂制、铁及其它金属制的成形体差异化。变形铝材中优选生产率、预涂处理性等优异的铝板材。以下，对铝板材进行说明。
＜铝板材的原材＞
本发明的用于车载LED照明用散热器1的铝板材由铝或铝合金构成，作为本发明中使用的铝板材(铝板材或铝合金板材)，没有特别限制，可以基于制品形状、成形方法、使用时要求的强度等进行选择。一般来说，作为压制成形用的铝板材可以使用非热处理型的铝板，即1000系的工业用纯铝板、3000系的Al-Mn系合金板、5000系的Al-Mg系合金板、或者作为热处理型的铝板的一部分6000系的Al-Mg-Si系合金板。但是，散热器成形体2如后所述将热导率设为150W/m·K以上，因此铝板材大体限定于1000系、一部分3000系、一部分6000系。
本发明的用于车载LED照明用散热器1的铝板材优选为1000系，特别优选的组成如下。
(Si含量的优选范围0.03～1.00质量％)
Si具有固溶于基体相内而提高铝合金板的强度的效果，伴随Si含量增加，其效果提高。Si含量若为0.03质量％以上则其效果变得更充分，若为1.00质量％以下则热导性提高而作为散热材的性能提高。
(Fe含量的优选范围0.10～0.80质量％)
Fe具有固溶于基体相内而提高铝合金板的强度的效果，伴随Fe含量增加，其效果提高。Fe含量若为0.10质量％以上则其效果变得更充分，若为0.80质量％以下则热导性提高而作为散热材的性能提高。
(Cu含量的优选范围0.30质量％以下)
Cu具有固溶于基体相内而提高铝合金板的强度的效果，伴随Cu含量增加，其效果提高。Cu含量若为0.30质量％以下则热导性提高而作为散热材的性能提高。
(Mn含量的优选范围0.20质量％以下)
Mn具有固溶于基体相内而提高铝合金板的强度的效果，伴随Mn含量增加，其效果提高。Mn含量若为0.20质量％以下则热导性提高而作为散热材的性能提高。
(Mg含量的优选范围0.20质量％以下)
Mg具有固溶于基体相内而提高铝合金板的强度的效果，伴随Mg含量增加，其效果提高。Mg含量若为0.20质量％以下，则热导性提高而作为散热材的性能提高。
(Cr含量的优选范围0.10质量％以下)
Cr具有固溶于基体相内而提高铝合金板的强度的效果，伴随Cr含量增加，其效果提高。Cr含量若为0.10质量％以下，则热导性提高而作为散热材的性能提高。
(Zn含量的优选范围0.20质量％以下)
Zn具有固溶于基体相内而提高铝合金板的强度的效果，伴随Zn含量增加，其效果提高。Zn含量若为0.20质量％以下，则热导性提高而作为散热材的性能提高。
(Ti含量的优选范围0.10质量％以下)
Ti具有使铝合金铸造组织细微化、均质化(稳定化)的效果，具有防止轧制用板坯的铸锭时的铸造破裂的效果。Ti含量若超过0.10质量％则其效果饱和。另外，Ti含量若为0.10质量％以下，则热导性提高。因此，不需要含有超过0.10质量％的量。
[热导率]
散热器成形体2由于其用途为散热器1，因此要求放热性。为了确保本发明中所期望的放热性，构成散热器成形体2的铝板材的热导率必须为150W/m·K以上。优选为200W/m·K以上。需要说明的是，对于上限值没有特别规定，但从经济观点出发优选为240W/m·K以下。作为具有这样的特性的铝合金，可以举出前述那样的特定的产品编号和组成的合金。
热导率可以通过例如激光闪光法进行测定。
需要说明的是，用于散热器成形体2的铝板材可以无处理，也可以是预涂材，还可以是后涂材。另外，在加工后可以对成形体2进行阳极氧化处理，但从经济观点出发优选预涂材。
[算术平均粗糙度Ra]
散热器成形体2通过对铝板材进行成形加工而制造。作为铝板材的成形加工的方法，有弯曲加工、压制加工、深拉加工、减薄拉伸加工等，但在以板材为基础制作车载散热器时，主要加工法为弯曲加工。通过实施这样的成形加工，当初的平坦的平面状的铝板材变形成立体的。此时，特别是在弯曲加工中经变形的加工部的表面的表皮粗糙，有时发生凹凸，或发生龟裂。若发生这样的现象，则发生局部的板厚的减小，板材的截面积减小，妨碍热传导，而放热性降低。
另外，在后述的表面形成皮膜时，皮膜破裂、基底露出，而外观上的商品性降低。
对引起这样的放热性的降低那样的成形体的加工部的表面粗糙度进行研究的结果明确了，为了抑制放热性的降低、并成为外观上也可以容许的水平，需要将加工部发生的表皮粗糙的表面的算术平均粗糙度Ra设为1.5μm以下。算术平均粗糙度Ra优选为1.0μm以下，更优选为0.8μm以下，进一步优选为0.7μm以下。加工部的表面的算术平均粗糙度Ra的下限值实用上为0.3μm以上即可。
算术平均粗糙度Ra的测定使用市售的表面粗糙度测定器进行测定。例如，可以使用Surfcorder等。
从成形体的加工部切出试验片，将表面粗糙度测定器的探针对试验片沿与轧制方向垂直的方向扫描，作为JIS B0601中记载的算术平均粗糙度(Ra)进行测定。
＜结晶组织＞
铝板材优选结晶组织为纤维状。“纤维状”是指，具有结晶组织的长轴方向与短轴方向的纵横比为10倍以上的伸长组织的状态。铝板材的结晶组织若为纤维状，则上述的成形体的加工部的表面变得平滑，加工部的表面的算术平均粗糙度变小，因而优选。纤维状组织中，结晶组织的短轴方向的长度为5～50μm的铝板材加工部的表皮粗糙变得更小，而优选。具有粗大的粒状的结晶组织的铝板材通常加工部的表面的算术平均粗糙度变大，而不优选。
铝板材的结晶组织的辨别可以通过显微镜进行。用显微镜辨别结晶组织时，观察与通过轧制而铝被延伸的方向(轧制方向)平行的铝的截面。
接着，对为了实现纤维状的组织的优选退火条件进行说明。
为了实现纤维状的组织、具备良好的弯曲加工性的退火条件优选为130～280℃、1～10小时。退火温度低于130℃时在退火的铝卷材内特性发生偏差。另一方面，若退火温度超过280℃则恢复、再结晶进行，屈服强度下降，且晶粒粗大化。另外，退火时间低于1小时时，与温度低时同样铝卷材内的特性发生偏差。另一方面，若退火时间超过10小时则工厂生产率降低。
＜皮膜＞
构成本发明的散热器成形体2的铝板材在其表面形成有皮膜3。通过在散热器成形体2的表面形成皮膜3，能够使散热器成形体2的耐久性提高。在此，表面是指散热器成形体2的表面的至少一面，包括所谓的表面、背面。
作为皮膜3的种类，没有特别限定，有预涂、后涂、阳极氧化等的树脂系皮膜、无机系皮膜。
皮膜3优选为热固性树脂。热固性树脂可以通过例如包含选自聚酯树脂、环氧树脂、酚树脂、密胺树脂、尿素树脂、丙烯酸树脂中的2种以上，形成两种树脂所具有的羟基、羧基、缩水甘油基、氨基、异氰酸酯基等相互化学键合的组合而得到。包含2种以上这样的组合的树脂彼此时，一种树脂与另一种树脂相互作为主剂和固化剂发生热固化反应，因而成为热固性树脂。根据组合而热固化反应不充分进行时，可以另外与异氰酸酯化合物等固化剂组合。
只单独包含这些树脂的情况下(例如单独的聚酯树脂的情况下)，在散热器1的使用时，有时皮膜3熔融。这种情况下，散热器1与LED元件4的粘接力降低，因此有时散热器1的耐久性降低。但是，即使在单独的树脂的情况下，通过另外与异氰酸酯化合物等固化剂组合，也能够成为具有充分的耐热性和密合性的热固性树脂。
组合2种以上的树脂成分的皮膜的组合中，若利用例如氨基固化聚酯系树脂、异氰酸酯固化聚酯系树脂、密胺固化聚酯系树脂、酚固化环氧系树脂、脲(尿素)固化环氧系树脂等，则耐热性和密合性提高因而进一步优选。另外，还可以适宜地使用丙烯酸改性环氧树脂、氨酯改性聚酯树脂等改性树脂。
皮膜3优选为黑色。这是由于若皮膜3的色调为黑色，则放热性变高，作为散热器1的放热性进一步提高。为使皮膜3为黑色，优选使皮膜3为树脂系皮膜，使其含有黑色颜料成分。作为黑色颜料成分的具体例，可以举出碳黑、石墨等碳系的黑色颜料成分，除此以外，还有铜、锰、铁等金属氧化物系等。黑色颜料成分优选相对于形成皮膜的树脂材料添加3～50质量％。皮膜3为无机系皮膜时，优选进行黑色阳极氧化。
在第1发明的预涂铝板材中，皮膜3的膜厚优选为15～200μm。膜厚低于15μm时，皮膜3的缓冲性降低。另一方面，若膜厚超过200μm，则涂膜的热阻变得过大，因此散热器1的放热性降低。但是，膜厚为50～200μm的范围时，缓冲性、积分辐射率的提高效果饱和，因此从经济的观点出发，膜厚优选为15～50μm。
皮膜3的膜厚的测定可以通过例如涡电流膜厚计ISOSCOPE(注册商标)进行测定。
在第2发明的预涂铝板材中，通过形成皮膜3，导热时的热阻变大，因此优选皮膜3的膜厚比较小。若皮膜3的膜厚低于5μm则不能确保良好的辐射率。另一方面，即使皮膜3的膜厚超过15μm，辐射率已不提高，反而皮膜3的热阻变大。因此，皮膜3的膜厚设为5～15μm。皮膜3的膜厚更优选为7～12μm。
[算术平均粗糙度(Ra)]
在第2发明的预涂铝板材中，通过如上所述较薄地设定皮膜3的膜厚，从而保持辐射率，并尽量降低热阻。但是，若减薄皮膜3的膜厚，则通常辐射率降低。因此，为了补偿辐射率的降低，如后所述，稍大地设定皮膜3的表面粗糙度。通过使皮膜3的表面一定程度上粗糙，从而表面积增大，能够提高辐射率。
若皮膜3的表面的算术平均粗糙度Ra低于0.5μm，则良好的辐射率的确保变得困难。另一方面，若皮膜3的表面的算术平均粗Ra超过3μm则变得过于粗面，在LED元件4之间容易产生细小的空隙，LED元件4与散热器1之间的热传导受损。因此，皮膜3的表面的算术平均粗糙度Ra设为1～3μm。皮膜3的表面的算术平均粗糙度Ra更优选为1～3μm，进一步优选为1～2μm。
在第2发明的预涂铝板材中，作为调整皮膜3的表面的算术平均粗糙度Ra的方法，可以改变形成皮膜前的铝板材的表面研磨的方法、程度，或利用喷丸处理使其粗糙，或如后所述向皮膜添加骨材而进行，优选向皮膜添加骨材的方法。
算术平均粗糙度(Ra)的测定使用市售的表面粗糙度测定器进行测定。例如，可以使用Surfcorder等。
将表面粗糙度测定器的探针对试验片沿与轧制方向垂直的方向扫描，作为JIS B0601中记载的算术平均粗糙度(Ra)测定。
皮膜3优选为热固性树脂。作为热固性树脂可以通过例如包含选自聚酯树脂、环氧树脂、酚树脂、密胺树脂、尿素树脂、丙烯酸树脂中的2种以上，形成两种树脂所具有的羟基、羧基、缩水甘油基、氨基、异氰酸酯基等相互化学键合的组合而得到。包含2种以上这样的组合的树脂彼此时，一种树脂与另一种树脂相互作为主剂和固化剂发生热固化反应，因此成为热固性树脂。根据组合而热固化反应不充分进行时，可以另外与异氰酸酯化合物等固化剂组合。
只单独包含这些树脂的情况下(例如单独的聚酯树脂的情况下)，在散热器1的使用时，有时皮膜3熔融。这种情况下，散热器1与LED元件4的粘接力降低，因此散热器1的耐久性有时降低。但是，即使在单独的树脂的情况下，通过另外与异氰酸酯化合物等固化剂组合，也能够成为具有充分的耐热性和密合性的热固性树脂。
组合2种以上的树脂成分的皮膜的组合中，若利用例如氨基固化聚酯系树脂、异氰酸酯固化聚酯系树脂、密胺固化聚酯系树脂、酚固化环氧系树脂、脲(尿素)固化环氧系树脂等，则耐热性和密合性提高因而进一步优选。另外，还可以适宜地使用丙烯酸改性环氧树脂、氨酯改性聚酯树脂等改性树脂。
黑色颜料成分如前所述，使树脂系皮膜为黑色，为了提高辐射率而使用。作为黑色颜料成分的具体例，可以举出碳黑、石墨等碳系的黑色颜料成分，除此以外，还有铜、锰、铁等金属氧化物系等。黑色颜料成分相对于形成皮膜的树脂材料添加3～50质量％左右。
骨材是为了将皮膜3的表面的算术平均粗糙度Ra控制在上述的指定的范围而使用的。作为骨材的具体例，可以举出以交联丙烯酸系珠、交联氨酯珠等为代表的有机系骨材、以玻璃珠等为代表的无机系骨材等。可以优选使用骨材的平均粒子径为3～50μm左右的骨材。骨材相对于形成皮膜的树脂材料根据需要添加3～30质量％左右。
[积分辐射率]
在本发明中，皮膜3在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。辐射率是来自物体表面的红外线辐射能除以来自黑体表面的红外线辐射能的比例系数，对特定温度下的特定波长的光来定义。可取得的数值是从0(白体)到1(黑体)的范围，数字越大红外线辐射能越大。在某一范围的波长区域进行积分即为积分辐射率。根据普朗克辐射公式，在本发明的实施温度区域即室温附近、更具体来说0～100℃的实用温度区域可产生的红外线的波长集中在波长区域为3～30μm的范围内。换言之，脱离该波长区域的范围的波长区域的红外线可以无视。由于这样的理由，在本发明中，限定于25℃时的3～30μm的波长区域的红外线。
若对于皮膜3的波长为3～30μm的红外线的积分辐射率在25℃低于0.80，则从皮膜3的表面以红外线的形式放出热的能力降低，冷却制品的能力不足。因此，散热器1的放热性降低。需要说明的是，前述的波长为3～30μm的红外线区域的积分辐射率更优选为0.85以上，进一步优选为0.90以上。另外，对于上限值没有特别规定，但从经济的观点出发优选为0.99以下。波长为3～30μm的红外线的积分辐射率可以通过将皮膜的色、膜厚、表面状态、皮膜的种类等组合从而控制。
对于皮膜3的波长为3～30μm的红外线的积分辐射率可以使用市售的简易辐射率计进行测定，除此之外，可以使用傅里叶变换红外分光光度计(FTIR)等进行测定。例如，可以使用京都电子工业公司制辐射率系D&S AERD装置进行测定。
[其它]
在皮膜3中，可以在起到本发明所期望的效果的范围内，含有少量的着色剂、赋予各种功能的添加剂。例如，为了进一步提高成形性，例如，可以含有1种或2种以上聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡、羊毛脂、特氟隆(Teflon：注册商标)蜡、有机硅系蜡、石墨系润滑剂、钼系润滑剂等润滑剂。另外，作为用于赋予以电子设备等中要求的确保接地为目的的导电性的导电性微粒，例如，可以含有1种或2种以上以镍微粒为代表的金属微粒、金属氧化物微粒、导电性碳、石墨等。进而，要求防污性时，可以含有氟系化合物、有机硅系化合物。只要起到本发明所期望的效果，除此以外还可以含有抗菌剂、防霉剂、除臭剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防锈颜料、体质颜料等。
＜＜铝板材＞＞
用于本发明的车载LED照明用散热器的铝板材20的热导率为150W/m·K以上，结晶组织为纤维状。关于热导率和纤维状的结晶组织，如上述说明。
若铝板材20的结晶组织为纤维状，则弯曲加工时的表皮粗糙变小。在此，在后涂材的情况下，即使表皮粗糙也按照从板材的上面开始覆盖涂膜的方式涂敷即可，因此不需要这样的限定，但在预涂材的情况下，若弯曲加工部的原材的表皮粗糙大，则有时涂膜发生龟裂。因此，铝板材20优选结晶组织为纤维状。
＜＜预涂铝板材＞＞
如图1B所示，第1发明的预涂铝板材10用于车载LED照明用散热器，具备铝板材20、和在铝板材20的表面形成的树脂系皮膜3A。而且，铝板材20的热导率为150W/m·K以上，铝板材20的结晶组织为纤维状。树脂系皮膜3A的特征在于，包含热固性树脂和黑色颜料成分，树脂系皮膜3A在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
另外，第2发明的预涂铝板材10用于车载LED照明用散热器，具备铝板材20、和在铝板材20的表面形成的树脂系皮膜3A。而且，铝板材20的特征在于，热导率为150W/m·K以上，树脂系皮膜3A包含热固性树脂、黑色颜料成分和骨材，树脂系皮膜3A的膜厚为5～15μm，树脂系皮膜3A的表面的算术平均粗糙度Ra为1～3μm，树脂系皮膜3A在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
构成第2发明的预涂铝板材10的铝板材20的结晶组织优选为纤维状。如上所述，若铝板材20的结晶组织为纤维状，则为了制造成形体而进行成形加工时，成形体的加工部的表面的表皮粗糙变小，可以防止在预涂的皮膜发生龟裂。
关于铝板材20的热导率、纤维状的结晶组织、树脂系皮膜3A的成分、积分辐射率如上述说明。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式限定，可以在不脱离本发明的范围的范围内进行变更。
例如，可以在铝板材20的表面通过基底处理设置基底处理皮膜(省略图示)。
＜基底处理＞
对于铝板材20的表面而言，为了提高与树脂系皮膜3A的密合性，优选实施基底处理。作为优选的基底处理，可以利用含有Cr、Zr或Ti的以往公知的反应型基底处理皮膜和涂布型基底处理皮膜。即，可以适当使用磷酸铬酸盐皮膜、铬酸铬酸盐皮膜、磷酸锆皮膜、氧化锆皮膜、磷酸钛皮膜、涂布型铬酸盐皮膜、涂布型锆皮膜等。也可以是在这些皮膜中组合了有机成分的有机无机混合型的基底处理皮膜。需要说明的是，近年来，从环境应对的动向出发有避免六价铬的倾向，优选使用不含六价铬的磷酸铬酸盐皮膜、磷酸锆皮膜、氧化锆皮膜、磷酸钛皮膜、涂布型锆皮膜等。
需要说明的是，本发明中作为基底处理皮膜的膜厚，例如，利用以往公知的荧光X射线法，可以比较简便且定量地测定基底处理皮膜成分中所含Cr、Zr或Ti向铝板材20的附着量(金属Cr、金属Zr或金属Ti换算值)。因此，可以不妨碍生产率地进行预涂铝板材10的品质管理。需要说明的是，作为基底处理皮膜的附着量，以金属Cr、金属Zr或金属Ti换算值计优选为10～50mg/m2。附着量若为10mg/m2以上，则可以均匀地被覆铝板材20的整面，耐蚀性提高。另外，若为50mg/m2以下，则将预涂铝板材10成形时，基底处理的皮膜自身变得难以发生破裂。
另外，不考虑生产率时，还可以在铝板材20的表面进行阳极氧化处理、电解蚀刻处理等以往公知的处理。若进行这些处理，则在铝板材20的表面形成细微的凹凸，因此树脂系皮膜3A的密合性大幅提高。
此外，在不那么要求耐蚀性而想以简易的方法完成时，也可以是对铝板材20的表面仅进行脱脂处理的方法。作为脱脂的方法，可以采用利用有机系试剂的脱脂、利用表面活性剂系试剂的脱脂、用碱系试剂的脱脂、利用酸系试剂的脱脂等以往公知的方法。但是，在有机系试剂、表面活性剂系试剂的情况下，脱脂能力略差，因此，利用碱系试剂、酸系试剂的脱脂生产率变好。碱系试剂的脱脂能力可以通过使用的碱的主成分、浓度、处理温度进行控制，但增加脱脂能力时，由于产生大量污物(smut)，若不充分进行其后的水洗，反而树脂系皮膜3A的密合性有时降低。另外，使用在铝板材20中包含大量镁作为添加元素的品种时，在碱系试剂中，有时镁在表面残留而树脂系皮膜3A的密合性降低。因此，这种情况下，优选使用或并用酸系试剂。
＜＜预涂铝板材的制造方法＞＞
接着，对于预涂铝板材的制造方法的一例，适当参照图1进行说明。
关于预涂铝板材10的制造方法，没有特别限制，可以通过利用以往公知的方法在铝板上涂布包含成为基体树脂的原料的树脂和固化剂的涂料后，通过加热使其发生交联反应而得到。需要说明的是，烘干涂料时的烘干温度优选设为150～285℃左右。
在此，涂料的涂布可以用刷子、辊涂机、帘流涂布机、辊帘式涂布机、静电涂敷机、刮刀涂布机、模涂机等任一装置进行，特别优选使用涂布量变得均匀、并且操作简便的辊涂机。用辊涂机涂布时，树脂系皮膜3A的膜厚的控制通过适当调整铝板材20的搬送速度、辊的旋转方向和旋转速度、辊间的挤按压(辊隙压)等来进行。
使用预涂铝板材10制造散热器1时，将预涂铝板材10通过以往公知的方法进行弯曲加工等成形加工，形成散热器1的形状即可。
【实施例】
接着，关于本发明，对比满足本发明的必要条件的实施例、和不满足本发明的必要条件的比较例进行具体说明。
本实施例中，制作对热导率和板厚以及结晶组织不同的铝合金板进行弯折加工而制成的模拟车载LED照明用散热器，实施用于确认放热性能的“连续亮灯试验”。
首先，对第1发明的实施例、比较例进行说明。
(试验No.1～14)
将表1所示组成的铝合金熔解、铸造而制成铸锭，对该铸锭实施面削后，在480℃实施均质化热处理。对该均质化的铸锭实施热轧，进一步实施冷轧、退火处理，制成板厚1.0mm的轧板。如以下说明，在该轧板的表面形成涂膜，作为供试材。具体如下。
在此，除了No.7和8的纤维组织状的铝板材是将中间退火后的冷加工率实施80％后，在240℃实施4hr的精退火的铝板材，No.7和8不进行中间退火而在实施冷加工后，在360℃实施4hr的精退火。
【表1】
热导率230W/m·K的合金
热导率160W/m·K的合金
热导率120W/m·K的合金
首先，购买市售的10W的LED照明单元并拆开，取出压铸制散热器，作为基准用散热器。接着，模拟该基准用散热器的形状，制作由铝合金板制作的成为实施例和比较例的散热器。模拟形状时，特别注意的是仅忠实地再现重新组装于LED元件安装部、LED照明单元时所需的接合部的形状。其理由是，不能装入拆开前的照明单元的形状缺乏实用性。另外，考虑到生产率，制成可以由一张板制作的形状。
成为实施例和比较例的散热器按以下方式制作。首先，将由具有各种板厚、热导率和结晶组织的铝合金构成的轧板的表面在弱碱脱脂后实施磷酸铬酸盐处理。接着，首先在单侧的面上，在加热后用棒涂机将成为实施例的表中记载的成分的涂料涂布成目标厚度。其后，在不促进交联反应的程度的100℃进行60秒钟预干燥。接着，用同一棒涂机在相反面涂布与最初的面同一成分的涂料。其后，通过将烘干温度设为原材到达温度230℃、以炉中保持时间60秒钟进行加热，从而制作预涂铝板。然后，该预涂铝板设为尺寸30cm×30cm，将通过对其进行弯折加工而形成与上述压铸制的散热器大体同等的形状的预涂铝板作为试验材的散热器使用(试验No.1～14)。安装LED元件的基板和散热器时，使用M3的螺栓、螺母进行结合。另外，为了提高接触程度，在LED元件的基板与散热器的接合面涂布市售的硅脂。
[热导率]
铝板材的热导率通过激光闪光法进行测定。
[结晶组织]
铝板材的结晶组织(纤维状、等轴)按以下方式判定。
在此，等轴组织表示长轴与短轴的纵横比为3倍以内那样的组织。在5％的四氟硼酸溶液中进行电解蚀刻后，由通过偏振显微镜观察而得到的结晶组织图像进行判定。观察面为板的表面。
[算术平均粗糙度Ra]
表面的算术平均粗糙度(Ra)的测定使用表面粗糙度测定器(小坂研究所公司制Surfcorder SE-30D)进行。将探针相对于供试材沿与轧制方向垂直的方向进行扫描，测定JIS B0601中记载的算术平均粗糙度(Ra)从而进行。
[皮膜的膜厚]
皮膜的膜厚使用涡电流膜厚计ISOSCOPE(注册商标)进行测定。
[积分辐射率]
波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率的辐射率使用京都电子工业公司制辐射率系D&S AERD装置在25℃的温度条件下进行测定。需要说明的是，该简易辐射率计的测定波长区域为3～30μm，因此显示的数值为本发明中定义的积分辐射率。
将波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃的温度下为0.80以上的判定为良好，低于0.80的判定为不良。
[放热性：连续亮灯试验]
车载LED照明可以假想在世界上多样的环境下的使用，但实际用于照明的只限于夜间。可以认为在这样的条件中热带地区的夜间要求最严酷的放热性。因此假想这样的环境，在35℃环境下进行连续亮灯试验。
在基准、实施例和比较例的各散热器上，安装10W的LED元件使其发光，测定温度到达定常状态时的LED元件正下方的散热器温度。此时与基准同等以下的温度的情况判定为放热性良好(○)，到达比基准更高温的情况判定为放热性不良(×)。
[外观]
加工部的外观通过目测进行判定。外观平滑且良好的作为○，外观凹凸多而不良的作为×。
[轻量化]
此次，将成为基准的压铸散热器进行板化时，除了性能，将轻量化目标设为基准的50％。由此试制的实施例或比较例的散热器的重量为基准的50％以下的情况作为轻量(○)，超过50％的情况作为不是特别轻量但使用时没有问题(Δ)。
将评价结果示于表2中。需要说明的是，表2中的下划线部表示不具有第1发明的必要条件或效果。
【表2】
如表2所示，试验No.2、3、5、6、9～14满足第1发明的构成，因此得到良好的结果。另一方面，试验No.1、4、7、8不满足第1发明的构成，因此成为以下的结果。
试验No.1由于热导率低于下限值，而放热性差。
试验No.4由于热导率低于下限值，而放热性差。
试验No.7由于结晶组织为等轴，而加工部的外观和表面粗糙度差，放热性也差。
试验No.8由于结晶组织为等轴，而在加工部的外观和表面粗糙度方面差。
接着，对第2发明的实施例、比较例进行说明。很多内容与前述的第1发明的实施例、比较例的说明是共通的。因此，仅对与第1发明的实施例、比较例不同的部分在以下进行说明。
(试验No.15～39)
将表1所示组成的铝合金熔解、铸造而制成铸锭，对该铸锭实施面削后，在480℃实施均质化热处理。对该均质化的铸锭实施热轧，进一步实施冷轧、退火处理，制成板厚1.0mm的轧板。冷轧时的轧制率为75％、退火处理为240℃、4小时。但是，仅表3所示No.39的实施例的退火处理为360℃、4小时。在该轧板的表面形成涂膜，作为供试材。其后的操作、评价方法与第1发明的情况同样。
第2发明中的、表面粗糙度的调整通过边调整添加量边添加粒径不同的骨材的方法来实施。对于骨材使用交联丙烯酸系珠，除此以外，也可以为其它树脂、无机质的材料。另外，实施例和比较例中，关于经阳极氧化处理的铝板材，将未经任何表面处理的铝板首先研磨或通过喷丸处理调整表面粗糙度后，弯折加工成规定的形状后，实施硫酸阳极氧化处理。硫酸设为15％，电压和电流密度、通电时间适当设定为可以得到规定的皮膜厚度的条件。特别对于黑色阳极氧化而言，通过黑色染料进行染色后，进行封孔处理。
第2发明中的放热性：在连续亮灯试验中，评价方法按以下方式进行。
在基准、实施例和比较例的各散热器上，安装10W的LED元件使其发光，测定温度到达定常状态时的LED元件正下方的散热器温度。此时将与基准同等以下的温度的情况判定为放热性良好，将到达比基准更高温的情况判定为放热性不良。放热性良好的散热器中，将比基准的温度降低1℃以上的散热器作为○，将比基准的温度降低小于1℃的散热器作为Δ。而且，在第2发明中认定放热性为○的例子相当于实施例，Δ或×的例子相当于比较例。
另外，在第2发明中的外观评价中，评价方法如下。
对经弯折加工的加工部的外观进行评价。加工部的外观以目测进行判定。外观平滑且良好的作为○，外观凹凸多的作为Δ。
将第2发明的实施例、比较例的内容与其评价结果示于表3中。需要说明的是，表3中的下划线部表示不具有第2发明的必要条件或效果。
【表3】
如表3所示，试验No.16、17、19、20、24、28、30～34、39满足第2发明的构成，在放热性上显示出良好的性能。但是，试验No.39的板材的结晶组织为等轴状，在加工部的外观上，与纤维状的结晶组织的板材相比略差。另一方面，试验No.15、18、21～23、25～27、29、35～38不满足第2发明的构成，成为以下的结果。
试验No.15由于热导率低于下限值，而放热性差。
试验No.18由于热导率低于下限值，而放热性差。
试验No.21和23由于皮膜为白色，而皮膜的红外线区域内的积分辐射率低于0.80，放热性差。
试验No.22和35的皮膜的膜厚超过15μm，放热性略差。
试验No.25的皮膜的表面的算术平均粗糙度低于0.5μm，放热性略差。
试验No.26的皮膜的表面的算术平均粗糙度超过3μm，放热性略差。
试验No.27的皮膜的红外线区域内的积分辐射率低于0.80，放热性略差。
试验No.29与试验No.26同样，皮膜的表面的算术平均粗糙度超过3μm，放热性略差。
试验No.36的皮膜的膜厚远远超过15μm，放热性略差。
试验No.37由于皮膜为无色，因而皮膜的红外线区域内的积分辐射率低于0.80，放热性差。
试验No.38由于皮膜为白色，因而皮膜的红外线区域内的积分辐射率低于0.80，另外皮膜由单独的聚酯树脂构成，皮膜的耐热性差，在放热性的试验中皮膜熔融。
需要说明的是，专利文献1～4中记载的LED散热器均为需要或推荐具有翅片的形状的发明，为了用铝实现这些形状，只有用压铸法进行，相当于本发明中的基准散热器。压铸法中使用的铸件用合金基本上热导率低，轻量化也变得困难，因此不满足本发明。另外，任一散热器都没有关于作为本发明的特征的表面的记载。如本实施例所示，这些以往的铝板材在上述评价中不满足一定的水准。因此，根据本实施例，可以客观地明确本发明的铝板材与以往的铝板材相比更优异。
以上，示出实施方式和实施例对本发明进行了详细说明，但本发明的主旨并不限于前述的内容，其权利范围必须基于技术方案的记载进行解释。需要说明的是，本发明的内容当然能够基于前述的记载进行改变、变更等。
本申请是基于2013年3月29日申请的日本专利申请(日本特愿2013-073265)、2013年3月29日申请的日本专利申请(日本特愿2013-073267)的申请，将其内容在此作为参照引入。
产业上的可利用性
本发明对车载LED照明用散热器是有用的。
符号说明
1    车载LED照明用散热器
2    散热器成形体
3    皮膜
3A   树脂系皮膜
4    LED元件
10   预涂铝板材
20   铝板材
100  车载LED照明

Claims (10)

1.一种预涂铝板材，其特征在于，是用于车载LED照明用散热器、并具有铝板材和树脂系皮膜的预涂铝板材，
所述铝板材的热导率为150W/m·K以上，
所述铝板材的结晶组织为纤维状，
所述树脂系皮膜包含热固性树脂和黑色颜料成分，
所述树脂系皮膜在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
2.一种预涂铝板材，其特征在于，是用于车载LED照明用散热器、并具有铝板材和树脂系皮膜的预涂铝板材，
所述铝板材的热导率为150W/m·K以上，
所述树脂系皮膜包含热固性树脂、黑色颜料成分和骨材，
所述树脂系皮膜的膜厚为5～15μm，
所述树脂系皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为1～3μm，
所述树脂系皮膜在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
3.如权利要求2所述的预涂铝板材，其特征在于，所述铝板材的结晶组织为纤维状。
4.一种铝板材，其特征在于，是用于车载LED照明用散热器的铝板材，
热导率为150W/m·K以上，
结晶组织为纤维状。
5.一种车载LED照明用散热器，其特征在于，是由变形铝材经成形而成的成形体构成的车载LED照明用散热器，
所述变形铝材的热导率为150W/m·K以上，
所述成形体的加工部的表面的算术平均粗糙度Ra为1.5μm以下。
6.如权利要求5所述的车载LED照明用散热器，其特征在于，所述变形铝材的结晶组织为纤维状。
7.如权利要求5或权利要求6所述的车载LED照明用散热器，其特征在于，
所述成形体的表面具备黑色的皮膜，
所述皮膜在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
8.如权利要求7所述的车载LED照明用散热器，其特征在于，所述皮膜是包含热固性树脂和黑色颜料成分的树脂系皮膜。
9.一种车载LED照明用散热器，其特征在于，是具备变形铝材经成形而成的散热器成形体和在所述散热器成形体的表面形成的黑色的皮膜的车载LED照明用散热器，
所述变形铝材的热导率为150W/m·K以上，
所述皮膜的膜厚为5～15μm，
所述皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为0.5～3μm，
所述皮膜在波长为3～30μm的红外线区域内的积分辐射率在25℃为0.80以上。
10.如权利要求9所述的车载LED照明用散热器，其特征在于，
所述皮膜是包含热固性树脂、黑色颜料成分和骨材的树脂系皮膜，
所述皮膜的表面的算术平均粗糙度Ra为1～3μm。
CN201480004529.9A 2013-03-29 2014-03-27 预涂铝板材、铝板材以及车载led照明用散热器 Pending CN104919246A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-073265 2013-03-29
JP2013073267 2013-03-29
JP2013073265 2013-03-29
JP2013-073267 2013-03-29
PCT/JP2014/059041 WO2014157587A1 (ja) 2013-03-29 2014-03-27 プレコートアルミニウム板材、アルミニウム板材および車載ｌｅｄ照明用ヒートシンク

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104919246A true CN104919246A (zh) 2015-09-16

Family

ID=51624543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480004529.9A Pending CN104919246A (zh) 2013-03-29 2014-03-27 预涂铝板材、铝板材以及车载led照明用散热器

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20160010843A1 (zh)
KR (1) KR101781713B1 (zh)
CN (1) CN104919246A (zh)
WO (1) WO2014157587A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106900157A (zh) * 2015-10-27 2017-06-27 昭和电工包装株式会社 小型电子设备壳体及其成型方法以及用于小型电子设备壳体的铝合金压延板材

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018139236A (ja) * 2015-07-10 2018-09-06 住友精化株式会社 ヒートシンク
CN108027127B (zh) 2015-09-14 2021-01-12 株式会社小糸制作所 车辆用灯具
JP6521918B2 (ja) 2016-08-24 2019-05-29 トヨタ自動車株式会社 ヒートシンクの製造方法
JP6787263B2 (ja) * 2017-07-10 2020-11-18 トヨタ自動車株式会社 電源装置
US10561011B1 (en) * 2018-08-24 2020-02-11 Loon Llc Combined heat sink and photon harvestor
KR102504433B1 (ko) * 2021-02-09 2023-02-27 영남대학교 산학협력단 방열촉진유닛이 구비된 차량용 조명장치

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001131795A (ja) * 1999-11-10 2001-05-15 Sumitomo Electric Ind Ltd アルミニウム−炭素繊維系複合材料及びその製造方法
CN1666079A (zh) * 2002-06-28 2005-09-07 先进能源科技公司 具有金属基板和石墨散热片的复合散热设备
JP2005293973A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Jigyo Sozo Kenkyusho:Kk 車両用ヘッドライト
CN1872492A (zh) * 2006-04-05 2006-12-06 范巧燕 一种高导、高强异型电子框架材料的制备方法
CN101321415A (zh) * 2008-07-14 2008-12-10 王晨 基于氮化铝微晶陶瓷基板的稀土厚膜电路电热元件及其制备工艺
CN101386539A (zh) * 2008-10-16 2009-03-18 清华大学 氮化铝陶瓷材料及其制备方法
CN101523113A (zh) * 2006-10-12 2009-09-02 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 照明装置
CN102468410A (zh) * 2010-10-29 2012-05-23 日亚化学工业株式会社 发光装置及其制造方法
CN202511241U (zh) * 2012-03-13 2012-10-31 苏州东亚欣业节能照明有限公司 散热装置和应用散热装置的led灯
KR20130003943A (ko) * 2011-07-01 2013-01-09 (주) 유원컴텍 Ｌｅｄ 조명기기용 히트싱크의 표면 처리 방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0924101B1 (en) * 1997-12-16 2003-09-17 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process for producing aluminium support for lithographic printing plate
JP5587015B2 (ja) * 2010-03-31 2014-09-10 株式会社神戸製鋼所 成形用プレコートアルミニウム板および容器形状成形品
JP2013056441A (ja) 2011-09-07 2013-03-28 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 導電性プレコートアルミニウム合金板

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001131795A (ja) * 1999-11-10 2001-05-15 Sumitomo Electric Ind Ltd アルミニウム−炭素繊維系複合材料及びその製造方法
CN1666079A (zh) * 2002-06-28 2005-09-07 先进能源科技公司 具有金属基板和石墨散热片的复合散热设备
JP2005293973A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Jigyo Sozo Kenkyusho:Kk 車両用ヘッドライト
CN1872492A (zh) * 2006-04-05 2006-12-06 范巧燕 一种高导、高强异型电子框架材料的制备方法
CN101523113A (zh) * 2006-10-12 2009-09-02 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 照明装置
JP2010506366A (ja) * 2006-10-12 2010-02-25 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 照明装置
CN101321415A (zh) * 2008-07-14 2008-12-10 王晨 基于氮化铝微晶陶瓷基板的稀土厚膜电路电热元件及其制备工艺
CN101386539A (zh) * 2008-10-16 2009-03-18 清华大学 氮化铝陶瓷材料及其制备方法
CN102468410A (zh) * 2010-10-29 2012-05-23 日亚化学工业株式会社 发光装置及其制造方法
KR20130003943A (ko) * 2011-07-01 2013-01-09 (주) 유원컴텍 Ｌｅｄ 조명기기용 히트싱크의 표면 처리 방법
CN202511241U (zh) * 2012-03-13 2012-10-31 苏州东亚欣业节能照明有限公司 散热装置和应用散热装置的led灯

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106900157A (zh) * 2015-10-27 2017-06-27 昭和电工包装株式会社 小型电子设备壳体及其成型方法以及用于小型电子设备壳体的铝合金压延板材
CN106900157B (zh) * 2015-10-27 2020-02-28 昭和电工包装株式会社 小型电子设备壳体

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014157587A1 (ja) 2014-10-02
KR20150123296A (ko) 2015-11-03
KR101781713B1 (ko) 2017-09-25
US20160010843A1 (en) 2016-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104919246A (zh) 预涂铝板材、铝板材以及车载led照明用散热器
JP5592582B1 (ja) プレコートアルミニウム板材および車載ｌｅｄ照明用ヒートシンク
CN103649243B (zh) 表面处理用树脂组合物及被该组合物涂覆的钢板
TW200424060A (en) Precoated metal sheet for light reflectors
US10814390B2 (en) Tailored material properties using infrared radiation and infrared absorbent coatings
BR112016012467B1 (pt) chapa de aço chapeada de alumínio usada para prensagem a quente e método para fabricação da mesma
CN105682916A (zh) 黑色涂装金属板
KR100849729B1 (ko) 가시광선 반사판 및 그것을 구비한 전기·전자기기
JP5587015B2 (ja) 成形用プレコートアルミニウム板および容器形状成形品
CN104919247B (zh) 预涂铝板材以及车载led照明用散热器
JP5105483B2 (ja) 樹脂被覆アルミニウム板
JP2004306367A (ja) 防熱性に優れた表面処理金属板及びこれを用いた筐体
JP5745672B2 (ja) プレコートアルミニウム板材および車載ｌｅｄ照明用ヒートシンク
JP5592581B1 (ja) プレコートアルミニウム板材および車載ｌｅｄ照明用ヒートシンク
KR101306495B1 (ko) 성형용 프리코트 알루미늄판 및 용기 형상 성형품
KR101372747B1 (ko) 가공성이 우수한 수지코팅 강판 및 이에 사용되는 수지조성물
JP2012094287A (ja) 車載ｌｅｄランプ用ヒートシンク
JP5588573B1 (ja) プレコートアルミニウム板材、アルミニウム板材および車載ｌｅｄ照明用ヒートシンク
JP2013018233A (ja) 樹脂被覆アルミニウム基材およびその製造方法
JP2005262841A (ja) 加工性と放熱性に優れた樹脂被覆アルミニウム材
JP5789242B2 (ja) 塗膜積層金属板
TW201840438A (zh) 塗敷金屬板
JP5587016B2 (ja) 成形用プレコートアルミニウム板および容器形状成形品
JP2004224017A (ja) 冷却能の高い塗装鋼板
JP2011103283A (ja) Ｌｅｄ電球用放熱部材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20191206

AD01 Patent right deemed abandoned