CN104903220A - 导丝单元、用于导丝单元的运动缓冲器和所述运动缓冲器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导丝单元(10)，具有：导丝器(12)；牵引机构(14)，所述牵引机构绕转向辊(16)和绕张紧辊(18)引导，并且导丝器(12)固定在所述牵引机构上；用于使牵引机构(14)往复运动的驱动装置(24)；预紧元件(34)，通过所述预紧元件将张紧辊(18)保持在张紧牵引机构的张紧位置中；以及用于张紧辊(18)的运动缓冲器(36)，所述运动缓冲器具有弹性体的缓冲元件(44)，所述缓冲元件具有多个缓冲片(44)。缓冲片(46)分别以其自由端(50)摩擦锁合地贴靠在导丝单元(10)的摩擦面(48)上，缓冲片(46)在张紧辊(18)的张紧位置中分别设置成与摩擦面(48)成锐角(α)延伸并且通过张紧辊(18)离开其张紧位置的移动运动能相对于摩擦面(48)竖起。本发明还涉及一种用于所述导丝单元的运动缓冲器和一种用于制造所述运动缓冲器的方法。

Description

导丝单元、用于导丝单元的运动缓冲器和所述运动缓冲器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种导丝单元、一种用于导丝单元的运动缓冲器以及用于制造所述运动缓冲器的方法。

背景技术

在纺织行业，特别是在络筒机或倒筒机中使用导丝单元，所述导丝单元具有绳索式、带式或绞合线式的牵引机构，导丝器固定在所述牵引机构上。所述牵引机构能通过驱动装置以快速的序列往复地来回运动并且在结构上最简单的情况下绕至少一个转向辊和张紧辊引导。张紧辊通常通过滑块沿一个运动方向能相对于导丝单元的支承件、例如支承板移动地设置在所述支承件上。张紧辊还通过与张紧辊共同作用的预紧辊预紧在使牵引机构张紧的张紧位置中。在这种基于牵引机构的导丝单元的运行中，牵引机构受到高的动态和静态载荷。由于用作牵引机构的驱动轮的转向或张紧辊快速的方向反转序列，可能在导丝单元中出现振动，通过这种振动将附加的力施加到牵引机构上。这对于牵引机构的使用寿命是不利的并且通常会使得导丝单元的必要的维护或修理间隔过短。

发明内容

本发明的目的是，给出一种前面所述的导丝单元和一种用于这种导丝单元的运动缓冲器，所述导丝单元和运动缓冲器实现了对导丝单元中不希望的振动的可靠缓冲并且由此可以改善所使用的牵引机构的使用寿命。此外，本发明的目的是，给出一种用于制造所述运动缓冲器的方法。

涉及导丝单元的所述目的通过具有在权利要求1中给出的特征的导丝器来实现，涉及运动缓冲器的所述目的通过具有在权利要求15中给出的特征的运动缓冲器来实现。

根据本发明的用于制造运动缓冲器的方法具有在权利要求16中给出的特征。

根据本发明的导丝单元的突出之处在具有结构上简单的构造的同时可靠地缓冲张紧辊由振动引起的离开其张紧位置的偏移运动。由此可以限制作用到牵引机构上的力并且总体上提高了导丝单元的牵引元件的使用寿命。这里与张紧辊的对于可靠的张紧牵引机构重要的向其张紧位置的复位运动相比，通过缓冲元件相对于摩擦面倾斜延伸定向的缓冲片可以总体上更强地对张紧辊离开其张紧位置的偏移运动进行缓冲。运动缓冲器因此具有方向相关的缓冲特性。通过至少分段竖起的缓冲片，这些缓冲片可以楔紧其底脚侧的支座和摩擦面之间。由此提高了缓冲片和膜材面之间的面压力，由此增大了缓冲元件与摩擦面之间的摩擦。

在张紧辊向其张紧位置复位运动时，缓冲片通过缓冲片自由端和摩擦面的相对运动而相对于摩擦面进一步翻起。由此，缓冲片以较小的力贴靠在摩擦面上，这使得运动缓冲器与摩擦面之间的静摩擦或滑动摩擦较小。由此，可以克服减小的摩擦阻力实现张紧辊向其张紧位置的复位运动。

摩擦面可以通过导丝单元的相对于张紧辊固定的支承件、例如支承板构成或者在滑块上构成，张紧辊通过所述滑块能相对于支承件移动地设置在支承件上。在上述第一种情况下，运动缓冲器与张紧辊同步地能相对于支承件移动地设置。这里，运动缓冲器可以设置在张紧辊的滑块上或用作张紧辊的(支承)滑块。在所述后面一种情况下，运动缓冲器固定在导丝单元的位置固定的支承件上。

根据本发明的一个优选的改进方案，缓冲片在其自由端上分别具有至少一个棱边。由此在张紧辊发生偏移运动时，缓冲片能特别有效地与摩擦面楔紧。

缓冲片优选沿张紧辊的运动轴线方向前后依次排列地设置。由此缓冲片在随着张紧辊移动而沿偏移方向出现轴向载荷时可以支撑在彼此之上。由此能够以在结构上简单的方式防止单个缓冲片出现翻折。

这里在运动缓冲器不受载的状态下，缓冲片优选以统一的间距相互间隔地设置。所述间距特别是可以小于0.5mm，尤其是小于0.3mm。在各个缓冲片之间因此设置有缝隙状的间隙。

各缓冲片特别是可以具有优选统一的厚度，所述厚度为1mm至4mm，优选为约2mm。缓冲片具有优选统一的长度，所述长度为5至10mm。

能弹性变形的缓冲元件根据本发明优选由塑料制成。在此方面已经证明特别有利的是聚烯烃，特别是聚氨酯。塑料这里可以包含添加物质(添加剂)，例如精细成分或者也可以是纤维材料。由此可以根据需求调整缓冲元件的耐磨损强度，以及还可以调整缓冲元件在缓冲元件在摩擦面上希望的摩擦力方面的表面特性。

根据本发明的一个特别优选的改进方案，缓冲元件由特别是闭孔的泡沫材料制成。由此可以实现对运动缓冲器的缓冲特性的进一步改进。

根据本发明一个特别优选的改进方案，运动缓冲器可以由弹性体，特别是由橡胶制成。

从制造技术的观点来看，已经证明有利的是，运动缓冲器具有用于缓冲元件的壳体。由此，总体上使得运动缓冲器的装配变得容易。此外，不需要大的耗费即可实现缓冲元件必要时必需的更换/替代。

缓冲元件根据本发明可以松动地置入壳体容纳部中，或者至少局部以压配合保持地设置在壳体容纳部中。这里缓冲元件优选设置成沿运动缓冲器的纵向方向无间隙地保持在容纳部中。由此从一开始就能对张紧辊离开其张紧位置的偏移(或移动)进行缓冲并由此能有效地抑制导丝单元中不希望的振动。由此可以明显降低在通过固有频率时特别是牵引机构的载荷。

根据本发明，缓冲元件可以优选相对于摩擦面以能调整变化的预紧力预紧，就是说能以能调整变化的压紧力压紧到摩擦面上。由此能够以希望的程度调整运动缓冲器与相配的摩擦面之间的静摩擦或滑动摩擦以及由此能够将对张紧辊离开其张紧位置的偏移运动的相应缓冲度调整到希望的程度。

根据本发明，运动缓冲器也可以具有两个或更多缓冲元件。在这种情况下，缓冲单元优选以彼此相同定向的缓冲片并且特别是相互平行地设置在壳体中。

根据本发明的一个特别优选的改进方案，张紧辊可以连同运动缓冲器一起沿运动轴线移动地设置。运动缓冲器特别是可以构造成用于张紧辊的(支承)滑块。当然，导丝单元也可以具有多个转向辊或张紧辊。当然其中多个转向辊或张紧辊可以构造成驱动辊。

根据本发明的用于前述导丝单元的运动缓冲器具有多个缓冲片，并且在结构上最简单的构造中能够经济地制造。运动缓冲器的突出之处在方向相关的缓冲特性。

根据本发明的制造方法使得可以简单且经济地制造运动缓冲器。

本发明主题的其他优点和有利的实施形式由本说明书、权利要求和附图得出。前面所述的和还将说明的特征同样可以分别单独使用或多个相互任意相互组合地使用。

下面根据在附图中示出的实施例详细说明本发明。所示和所述的实施形式不应理解为穷举的，而是仅是为了说明本发明而是示例性的。

附图中的图示非常示意性地示出根据本发明的主题并且不应理解为符合比例的。本发明主题的各个组成部分以能够良好示出其结构的方式示出。

附图说明

在附图中：

图1示出具有牵引机构的导丝单元的侧视图，所述牵引机构绕转向辊和张紧辊引导，其中，张紧辊能克服张紧元件的力沿运动轴线偏移离开其所示的张紧位置，所述导丝单元还具有用于张紧辊的运动缓冲器，所述运动缓冲器具有设有缓冲片的缓冲元件；

图2用透视图示出图1的运动缓冲器的在张紧辊的张紧位置中的缓冲元件；

图3示出图1的运动缓冲器的缓冲元件在张紧辊偏移运动时的透视图；

图4示出图1的缓冲元件在张紧辊复位到其张紧位置中时的透视图；

图5示出导丝元件的侧视图，其中张紧辊连同运动缓冲器沿运动轴线能运动地设置；

图6示出图5的运动缓冲器的在其缓冲元件上的俯视图；以及

图7示出根据本发明的用于制造图1至5的运动缓冲器的方法的各个方法步骤。

具体实施方式

图1示出具有导丝器12的导丝单元10，所述导丝器固定在绳索式的牵引机构14上。牵引元件14包绕转向辊16和张紧辊18，所述转向辊和张紧辊分别绕旋转轴线20a、20b能旋转地支承在导丝单元10的板状的支承件22上。牵引机构14如图中所示能够构造成环形的。能通过驱动马达24沿相反的旋转方向26a、26b绕其旋转轴线20a驱动转向辊16并且转向辊因此用作用于牵引机构14的驱动辊。导丝器12由此通过牵引机构14能沿用双箭头28表示的往复方向以快速的序列往复运动，例如以便将在导丝器12上引导的丝线卷绕到卷筒体(未示出)上。

如图1所示，张紧辊18通过滑块30沿运动轴线32能相对于导丝单元10的支承件22移动地支承。张紧辊18通过能弹性变形的预紧元件34、这里是压力弹簧保持在张紧牵引机构14的张紧位置中。压力弹簧在一端支承在例如通过支承件22构成的固定支座22a上，并且在另一端作用在滑块30上。通过预紧元件24可以以简单的方式将牵引机构14的张力保持在确定的容差范围内。预紧元件也可以按其他的方式构成。张紧辊18能够相对于支承件22沿其运动轴线32沿偏移方向A偏移离开其所述的张紧位置。

驱动或转向辊16的旋转运动对于导丝器12的往复运动必需的方向变化可能导致导丝单元10的振动，这种振动传递到带有张紧辊18的滑块30上。由于这种振动特别是牵引机构可能受到力加载，所述力可能导致牵引机构提前磨损或失灵。

因此，张紧辊18设有基本上方向选择性作用的运动缓冲器36。所述运动缓冲器36在图1所示的实施例中位置固定地固定在固定支座22b上，该固定支座例如可以通过导丝单元10的支承件22构成。运动缓冲器36具有壳体38，所述壳体具有基本上平行于滑块38的运动轴线32延伸的壳体纵轴线40。在壳体38的壳体容纳部42中设置弹性体的缓冲元件44。所述缓冲元件44松动地置入壳体38中，但例如也可以设置成压配合地保持在壳体38中。弹性体的缓冲元件44特别是可以由闭孔的聚氨酯泡沫材料制成。

缓冲元件44具有单个的缓冲片46。这些缓冲片46朝滑块30的摩擦面48的方向突出于壳体38并以其自由端摩擦锁合地贴靠在摩擦面48上。缓冲片46相对于摩擦面48或壳体纵轴线40倾斜延伸地定向，并在张紧辊18的所示张紧位置中与其运动轴线32以及与摩擦面48成约60°的锐角。

当前情况下，缓冲片46指向张紧辊18的与张紧辊的偏移方向A相反的复位方向R。由此，在张紧辊18沿其运动轴线32沿偏移方向A运动时，在运动缓冲器36或其缓冲元件44与滑块30的摩擦面48之间出现的摩擦力大于在张紧辊18沿复位方向R(复位)运动时的摩擦力。

在张紧辊的偏移方向A上，缓冲片46相对于摩擦面48和壳体纵轴线40竖起。在通过预紧元件34强制实现复位运动时，缓冲片46相对于摩擦面48进一步向下翻倒/翻低。缓冲片46由此更容易地在摩擦面48上沿摩擦面滑动，就是说，滑块30连同张紧辊18的复位运动可以克服较小摩擦阻力地进行。

图2以单独的透视图示出在轴向方向不受载荷(张紧辊的张紧位置)的状态下的图1中的缓冲元件44，缓冲元件的缓冲片46贴靠在滑块的摩擦面48上。

如图1所示，缓冲片47沿没有详细示出的张紧辊(图1)的运动轴线32的方向均匀间隔地依次排列地设置。缓冲片46在其自由端50上分别设有(尖锐的)棱边52。

缓冲片46在一端通过缓冲元件44的背部段54相互连接。如图2所示，缓冲片与摩擦面成约60°的(锐)角α。缓冲片在所示实施例中在相互构成约0.3mm的间隙S的情况下彼此间隔地设置。间隙宽度也可以小于或大于0.3mm。缓冲片46具有统一的约为2mm的厚度d和统一的约为5mm的长度l。

图3示出在张紧辊和滑块(图1)沿偏移方向相对于位置固定地安装的缓冲元件44偏移运动期间的缓冲元件44。

可以很好地看到，缓冲片46如何通过其自由端50相对于摩擦面48摩擦锁合的接触与图2中的图示相比至少局部地竖起，并且以其棱边52楔紧在摩擦面48上。由此缓冲元件44与摩擦面48之间的摩擦阻力大于在图2中示出的缓冲片46的未受载荷的位置。缓冲片46通过所作用的摩擦力在一定程度上内弯并至少局部地沿轴向方向彼此支承。缓冲元件44的支承在壳体(图1)中的背部段54在垂直于摩擦面48的方向上构成用于缓冲片的支座。

图4用单独的视图示出在滑块和张紧辊朝向其张紧位置与张紧辊的偏移方向A相反地复位运动R(图1和2)中的缓冲元件44。

缓冲片47与图3中的图示相比沿相反的方向相对于摩擦面48至少局部的向下翻倒(翻折)并相对于图2中的角度α与摩擦面48成更为尖锐的角度α’由此，缓冲片46强度降低地压紧在摩擦面48上。因此缓冲元件46与摩擦面之间的摩擦系数小于根据图3张紧辊18偏移运动时的摩擦系数。

在图5中示出另一个导丝单元10的局部侧视图。在该导丝单元10中，张紧辊18通过运动缓冲器36沿运动轴线能运动地设置在支承件22上。张紧辊18以其轴件56能旋转地支承在运动缓冲器36上并且可以与运动缓冲器一起沿偏移方向A(平移地)偏移离开所示的张紧位置。

运动缓冲器36具有两个弹性体的缓冲元件44，在图5中仅示出其中一个缓冲元件。缓冲元件44如前面所述的那样设置在壳体38中并从壳体中伸出。在当前情况下，两个缓冲元件44以其缓冲片46贴靠在摩擦面48上，该摩擦面通过板状的支承件22的表面本身构成。缓冲片指向张紧辊18的偏移方向。运动缓冲器36延伸穿过板状支承件22的未示出的纵向槽并以其保持段58在下侧从后面作用在支承件上。板状的支承件22因此设置在缓冲元件44和运动缓冲器的保持段58之间。

张紧辊18连同用作(支承)滑块的运动缓冲器36一起通过预紧元件34保持在张紧牵引机构14的张紧位置中。预紧元件34在当前情况下构造成扭转弹簧。缓冲元件44的作用原理对应于结合图2至4描述的其中所示的缓冲元件44的作用原理，主要区别在于，在当前情况下，运动缓冲器36在张紧辊18相对于摩擦面18偏移运动时同时被平移地调节。因此在图3和4中，张紧辊18的偏移方向A和复位方向R是互换的。

图6示出图5的运动缓冲器36的两个缓冲元件44的视图。可以很到地看到具有各个缓冲片46的两个缓冲元件44。

图7示出根据本发明的用于制造前面说明的运动缓冲器的方法100的方法步骤。

在第一步骤102中，例如以塑料注塑法的方式制造和提供运动缓冲器的壳体38。在下一个步骤104中，制造缓冲元件，其方式是，通过刀刃或旋转的切割或铣削装置在相互平行地引入切口的情况下在塑料坯料60的一个侧面上对该塑料坯料进行多次切割。

在下一个步骤106中，将缓冲元件44设置(安装)在壳体38中。由此形成的运动缓冲器36可以按结合图1或图5所说明的方式设置在导丝单元的支承件上。

Claims (16)

1.导丝单元(10)，具有：导丝器(12)；牵引机构(14)，所述牵引机构绕转向辊(16)和绕张紧辊(18)引导，并且导丝器(12)固定在所述牵引机构上；用于使牵引机构(14)往复运动的驱动装置(24)；预紧元件(34)，通过所述预紧元件将张紧辊(18)保持在张紧牵引机构(14)的张紧位置中；以及用于张紧辊(18)的运动缓冲器(36)，所述运动缓冲器具有弹性体的缓冲元件(44)，所述缓冲元件具有多个缓冲片(46)，其中，缓冲片(46)分别以其自由端(50)摩擦锁合地贴靠在导丝单元(10)的摩擦面(48)上，缓冲片(46)在张紧辊(18)的张紧位置中分别设置成与摩擦面(48)成锐角(α)延伸并且通过张紧辊(18)离开其张紧位置的移动运动能相对于摩擦面(48)竖起。

2.根据权利要求1所述的导丝单元，其特征在于，缓冲片(44)在其自由端(50)上分别具有棱边(52)。

3.根据权利要求1或2所述的导丝单元，其特征在于，缓冲片(44)沿张紧辊(18)的运动轴线(32)的方向前后依次排列地设置。

4.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，缓冲片(46)分别与彼此间隔开小于0.5mm、特别是小于0.3mm地设置。

5.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，缓冲片(46)具有1mm至4mm、优选约为2mm的厚度，所述厚度优选为统一的厚度。

6.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，缓冲片(46)具有5至10mm的长度，所述长度优选为统一的长度。

7.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，缓冲元件(44)由塑料制成，特别是由聚烯烃，优选由聚氨酯制成。

8.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，缓冲元件(44)由泡沫材料制成。

9.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，缓冲元件(44)由弹性体、特别是由橡胶制成。

10.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，运动缓冲器(36)具有用于缓冲元件(44)的壳体(38)。

11.根据权利要求10所述的导丝单元，其特征在于，运动元件(44)松动地置入壳体(38)中或设置成以压配合保持在壳体(38)中。

12.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，缓冲元件(44)能以可变的预紧力向摩擦面(48)预紧。

13.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，运动缓冲器(36)具有两个或更多缓冲元件(44)。

14.根据上述权利要求之一所述的导丝单元，其特征在于，张紧辊(18)连同运动缓冲器(36)一起沿运动轴线(32)能移动地设置。

15.用于根据上述权利要求之一所述的导丝单元的运动缓冲器(36)，其特征在于，所述运动缓冲器具有缓冲元件(44),所述缓冲元件具有多个缓冲片(46)。

16.用于制造根据权利要求15所述的运动缓冲器(36)的方法，该方法具有以下步骤：

制造并提供(102)壳体(38)；

构成缓冲元件(44)，其方式是，在塑料坯料的一个侧面上在平行引入切口的情况下对该塑料坯料(60)进行多次切割；以及

将缓冲元件(44)装入(106)或压入壳体(38)。