CN104909502A - 一种沼液预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种沼液预处理方法，包括如下步骤：(1)将待处理沼液通入絮凝池中，加入絮凝剂以及助凝剂，絮凝剂占所述沼液的1wt％～10wt％，助凝剂占所述沼液的0.05wt％～0.2wt％，搅拌均匀后将沉淀和上清液分离，得到一级处理液；(2)将一级处理液置于气浮室中，向一级处理液中通入空气，同时将一级处理液加压至3～5×105Pa，然后减至常压，使得水中的悬浮物颗粒载浮于水面，分离后得到二级处理液；(3)向二级处理液中通入臭氧以及催化剂，臭氧的投加量为100～1000mg/L，二级处理液和臭氧的接触时间为10～120min，最后得到预处理液。本发明通过逐级去除沼液中的重金属离子、浮油以及对后续膜处理以及生化处理造成破坏的有机大分子，既实现了沼液的固-汽分离，又有利于后续深度处理。
Description
技术领域
本发明属于沼液处理领域，具体涉及一种沼液预处理方法。
背景技术
沼液是经厌氧反应器发酵所产生的沼渣液，沼液废水水质有如下特点：1、固态胶体含量高，难以固液分离。发酵后的沼液类含有大量的胶状细小颗粒，胶体上带有大量的腐质酸等有机化合物，并带有氮磷钾等物质，是良好的基肥原料，从理论上分析是很好的叶面有机肥及酵素肥的原料。但由于在厌氧制沼水的过程中，大量的含氮化合物经水解后，未能完全甲烷化，形成含氮化合物或氨基化合物，这些物质带有较强的正电性，并与固性物的电性相同，产生抗性，造成悬浊状态，致使常规分离技术难于固/液分离；2、沼液的可生化性差。
在沼气制备的过程中，厌氧的停留时间过长，在厌氧的条件下，BOD的降解速率要远远快于COD的降解速率，因此，沼液的可生化性较差，难以继续生化处理。然而，为了进一步推进其高品位利用，提高集约化养殖场禽畜粪便处理工程的经济效益，合理资源利用等，发展沼液的浓缩减量化与资源化利用将是沼液利用的新方向。因此，有必要对沼液进行预处理，将其中的胶状颗粒以及影响后续处理的大分子物质去除。
发明内容
本发明是为解决上述问题而进行的，通过提供一种沼液预处理方法，将影响后续深度处理的重金属离子、胶状颗粒以及浮油去除，为后续的膜处理提供方便。
本发明采用了如下技术方案：
本发明提供的沼液预处理方法，具有这样的特征，包括以下步骤：
(1)絮凝沉淀：将待处理沼液通入絮凝池中，加入絮凝剂以及助凝剂，所述絮凝剂占所述沼液的质量百分数为1％～10％，所述助凝剂占所述沼液的质量百分数为0.05％～0.2％，搅拌均匀后将沉淀和上清液分离，得到一级处理液；
(2)气浮处理：将步骤(1)中得到的所述一级处理液置于气浮室中，向所述一级处理液中通入空气，同时将所述一级处理液加压至3～5×105Pa，然后减至常压，使得水中的悬浮物颗粒载浮于水面，分离后得到二级处理液；
(3)臭氧化处理：向所述二级处理液中通入臭氧以及催化剂，所述臭氧的投加量为100～1000mg/L，所述二级处理液和所述臭氧的接触时间为10～120min，最后得到预处理液。
其中，优选地，沼液的流量为12～15m3/h。
优选地，步骤(1)中，所述絮凝剂为氢氧化钙、硫酸亚铁、氯化亚铁、明矾以及氯化钙中的任意一种。
更优选地，所述絮凝剂为30wt％氢氧化钙。
所述助凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚苯乙烯磺酸盐以及海藻酸钠中的任意一种。更优选地，所述的助凝剂为海藻酸钠。
优选地，步骤(2)中，在所述一级处理液加入铝盐，用于聚集小油粒。
所述的铝盐为聚合氯化铝、碱式氯化铝和硫酸铝的任意一种。
有益效果：本发明提供了一种沼液预处理方法，包括絮凝沉淀、气浮处理以及臭氧化处理，逐级去除沼液中的重金属离子、浮油以及对后续膜处理以及生化处理造成破坏的有机大分子，既实现了沼液的固-汽分离，又有利于后续深度处理。
具体实施方式
实施例1沼液预处理方法。
(1)絮凝沉淀：沼液以12m3/h的流量流入絮凝池中，加入絮凝剂30wt％氢氧化钙以及助凝剂聚丙烯酰胺和硫酸铝，其中絮凝剂占所述沼液的质量百分数为1％，助凝剂占沼液的质量百分数为0.05％，硫酸铝沼液的质量百分数为0.1％，搅拌均匀后将沉淀和上清液分离，得到一级处理液；
(2)气浮处理：将步骤(1)中得到的一级处理液置于气浮室中，并加入少量铝盐，而后向一级处理液中通入空气，同时将一级处理液加压至3×105Pa，而后减至常压，使得水中的悬浮物颗粒载浮于水面，分离后得到二级处理液；
(3)臭氧化处理：向二级处理液中通入臭氧，臭氧的投加量为100mg/L，二级处理液和臭氧的接触时间120min后，得到预处理液。
实施例2沼液预处理方法。
(1)絮凝沉淀：沼液以13.5m3/h的流量流入絮凝池中，加入硫酸亚铁作为絮凝剂以及聚丙烯酸钠作为助凝剂以及碱式氯化铝，其中絮凝剂占沼液的质量百分数为5％，助凝剂占沼液的质量百分数为0.1％，碱式氯化铝占沼液的质量百分数为0.1％，搅拌均匀后将沉淀和上清液分离，得到一级处理液；
(2)气浮处理：将步骤(1)中得到的一级处理液置于气浮室中，并加入少量铝盐，而后向一级处理液中通入空气，同时将一级处理液加压至4×105Pa，而后减至常压，使得水中的悬浮物颗粒载浮于水面，分离后得到二级处理液；
(3)臭氧化处理：向二级处理液中通入臭氧，臭氧的投加量为500mg/L，二级处理液和臭氧的接触时间60min后，得到预处理液。
实施例3沼液预处理方法。
(1)絮凝沉淀：沼液以15m3/h的流量流入絮凝池中，加入明矾作为絮凝剂、聚苯乙烯磺酸盐作为助凝剂以及聚合氯化铝，其中絮凝剂占沼液的质量百分数为10％，助凝剂占所述沼液的质量百分数为0.2％，聚合氯化铝占所述沼液的质量百分数为0.05％，搅拌均匀后将沉淀和上清液分离，得到一级处理液；
(2)气浮处理：将步骤(1)中得到的一级处理液置于气浮室中，并加入少量铝盐，而后向一级处理液中通入空气，同时将一级处理液加压至5×105Pa，而后减至常压，使得水中的悬浮物颗粒载浮于水面，分离后得到二级处理液；
(3)臭氧化处理：向二级处理液中通入臭氧，臭氧的投加量为1000mg/L，二级处理液和臭氧的接触时间10min后，得到预处理液。
本发明方法通过絮凝沉淀、气浮处理以及臭氧化处理，逐级去除沼液中的重金属离子、浮油以及对后续膜处理以及生化处理造成破坏的有机大分子，既实现了沼液的固-汽分离，又有利于后续深度处理。
Claims (7)
1.一种沼液预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)絮凝沉淀：将待处理沼液通入絮凝池中，加入絮凝剂以及助凝剂，所述絮凝剂占所述沼液的质量百分数为1％～10％，所述助凝剂占所述沼液的质量百分数为0.05％～0.2％，搅拌均匀后将沉淀和上清液分离，得到一级处理液；
(2)气浮处理：将步骤(1)中得到的所述一级处理液置于气浮室中，向所述一级处理液中通入空气，同时将所述一级处理液加压至3～5×105Pa，然后减至常压，使得水中的悬浮物颗粒载浮于水面，分离后得到二级处理液；
(3)臭氧化处理：向所述二级处理液中通入臭氧以及催化剂，所述臭氧的投加量为100～1000mg/L，所述二级处理液和所述臭氧的接触时间为10～120min，最后得到预处理液。
2.根据权利要求1所述的沼液预处理方法，其特征在于，其中，沼液的流量为12～15m3/h。
3.根据权利要求1所述的沼液预处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述絮凝剂为氢氧化钙、硫酸亚铁、氯化亚铁、明矾以及氯化钙中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的沼液预处理方法，其特征在于，其中，所述絮凝剂为30wt％氢氧化钙。
5.根据权利要求1所述的沼液预处理方法，其特征在于，其中，所述助凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚苯乙烯磺酸盐以及海藻酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的沼液预处理方法，其特征在于，其中，步骤(2)中，在所述一级处理液加入铝盐，用于聚集小油粒。
7.根据权利要求6所述的沼液预处理方法，其特征在于，所述的铝盐为聚合氯化铝、碱式氯化铝和硫酸铝的任意一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150916 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |