CN104907546B - 一种铸造用多维振动落砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸砂再生设备技术领域，具体的说是一种铸造用多维振动落砂机，包括落砂机台面、集沙斗、机座、振动弹簧、摆动装置和输砂装置。所述的落砂机台面位于集沙斗上方，所述的集沙斗位于机座中部，所述的落砂机台面与机座之间通过振动弹簧相连接，所述的摆动装置位于机座中心面处，且与落砂机台面相连接，摆动装置的作用是使得落砂机台面在工作时做前后摆动，所述的输砂装置位于机座中心面处，且与摆动装置位置垂直，输砂装置的作用是将分离的型砂收集后运出落砂机。本发明结构简单，可以克服现有技术中普通单体质落砂机振幅小的缺陷，从而提高型砂与铸件的分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸砂再生设备技术领域，具体的说是一种铸造用多维振动落砂机。
背景技术
落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底坐上。落砂机振动主体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与台面的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。
现有技术中，国内普遍采用的单体质振动落砂机振幅较小，只有3～4mm，从而型砂和铸件的分离的速度较慢，当需要分离的铸件较多时，振幅较小的单体质落砂机将会降低工作效率，鉴于此，本发明提供了一种能够提高台面振动自由度的设备，可以提高单体质落砂机的振动效果，从而提高型砂与铸件的分离效率，即一种铸造用多维振动落砂机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铸造用多维振动落砂机，用以克服现有技术中单体质落砂机振幅较小，从而影响型砂与铸件分离效率的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造用多维振动落砂机，包括落砂机台面、集沙斗、机座、振动弹簧、摆动装置和输砂装置。所述的落砂机台面位于集沙斗上方，所述的集沙斗位于机座中部，所述的落砂机台面与机座之间通过振动弹簧相连接，所述的摆动装置位于机座中心面处，且与落砂机台面相连接，所述的输砂装置位于机座中心面处，且与摆动装置位置垂直。
所述的落砂机台面为立方体结构，落砂机台面四周设置有圆形通孔，圆形通孔内部嵌有橡胶圈Ⅰ，且落砂机台面与集沙斗相固连，工作时，分散开的型砂从落砂机台面进入集沙斗，集沙斗中的型砂再进入输砂装置，所述的机座四周设置有螺纹孔，所述的振动弹簧一端通过螺纹孔与机座相连接，振动弹簧另一端穿过橡胶圈Ⅰ与落砂机台面相连接，橡胶圈Ⅰ的作用是使落砂机台面做多维振动时，避免弹簧因振动幅度过大或振动剧烈带来损伤，起到保护弹簧的目的；所述的集沙斗上部开口比下部开口大，其作用是便于型砂在集沙斗内的下落，且集沙斗两侧通过螺栓对称安装有两个振动电机，工作时，振动电机振动带动落砂机台面振动。
所述的摆动装置包括左支架、左转轴、左转轮、驱动轴、右转轮、右转轴、右支架、上带轮Ⅰ、传送带Ⅰ、下带轮Ⅰ、摆动电机、摆杆、定位支撑轴、橡胶圈Ⅱ和上转轴，所述的左支架和右支架对称分布在机座的左右两侧；所述的左转轴一端固定安装在左支架上端，左转轴另一端与左转轮相连，左转轴与左转轮连接处位于左转轮圆心；所述的右转轴中部固定安装在右支架上端，右转轴一端与右转轮相连，右转轴与右转轮连接处位于右转轮圆心，右转轴另一端与上带轮Ⅰ相连；所述的下带轮Ⅰ固定安装在摆动电机上；所述的上带轮Ⅰ通过传送带Ⅰ与下带轮Ⅰ相连；所述的左转轮和右转轮之间通过驱动轴相连，且驱动轴两端均偏离左转轮和右转轮圆心，工作时，摆动电机转动带动上带轮Ⅰ转动，从而带动右转轮运动，进而带动驱动轴做回转运动，驱动轴两端与左转轮和右转轮圆心的偏距较小，偏距较小的作用是使驱动轴的回转半径较小，从而使摆杆摆动幅度较小，进而使落砂机台面摆动幅度较小，以减少摆动对铸件的损伤；所述的摆杆下端设置有圆形通孔Ⅱ，圆形通孔Ⅱ内嵌有橡胶圈Ⅱ，所述的定位支撑轴穿过橡胶圈Ⅱ，且定位支撑轴两端分别固定安装在左支架与右支架上端中部，橡胶圈Ⅱ的作用是使得落砂机台面振动时，摆杆可以随落砂机台面的振动而做小幅上下运动，不会因定位支撑轴的固定而限制摆杆的小幅上下运动；定位支撑轴穿过摆杆的作用是限制摆杆的运动，使得摆杆下部摆动时，摆杆上部能够朝反方向摆动，从而带动落砂机台面前后摆动；摆杆的下端设有滑移槽，所述的驱动轴穿过滑移槽，工作时，做回转运动的驱动轴在滑移槽内运动，从而带动摆杆下部进行左右摆动；所述的上转轴一端固定安装在摆杆上，上转轴另一端与落砂机台面相连接，工作时，摆杆上部摆动，从而可以带动落砂机台面左右摆动，该摆动装置的作用是使落砂机台面进行左右摆动。
所述的输砂装置位于集沙斗正下方，且输砂装置包括前支架、前滚筒、后支架、后滚筒、输送带、上带轮Ⅱ、传送带Ⅱ、下带轮Ⅱ和输砂电机，所述的前支架与后支架对称分布在机座的前后两侧，所述的前滚筒固定安装在前支架上端，前滚筒通过输送带与后滚筒相连；所述的下带轮Ⅱ固定安装在输砂电机上；所述的上带轮Ⅱ通过传送带Ⅱ与下带轮Ⅱ相连；所述的后滚筒穿过后支架与上带轮Ⅱ相连接；工作时，输砂电机转动带动下皮带轮Ⅱ转动，从而带动上带轮Ⅱ转动，进而带动与上皮带轮Ⅱ相连的后滚筒转动，后滚筒转动带动传送带Ⅱ运动，该输砂装置的作用是将进入集沙斗的型砂运送出本发明。
本发明的有益效果是：
(1).本发明的一种铸造用多维振动落砂机，落砂机台面受振动电机振动以及摆动装置的摆杆前后摆动共同作用，从而提高了型砂与铸件分离的效率；
(2).本发明的一种铸造用多维振动落砂机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种铸造用多维振动落砂机立体结构示意图；
图2是本发明的一种铸造用多维振动落砂机A-A剖视图；
图3是本发明的一种铸造用多维振动落砂机B-B剖视图。
图中：落砂机台面1，集沙斗2，机座3，振动弹簧4，摆动装置5，输砂装置6，振动电机7，圆形通孔11，橡胶圈Ⅰ12，螺纹孔31，左支架501，左转轴502，左转轮503，驱动轴504，右转轮505，右转轴506，右支架507，上带轮Ⅰ508，传送带Ⅰ509，下带轮Ⅰ510，摆动电机511，摆杆512，定位支撑轴513，橡胶圈Ⅱ514，上转轴515，圆形通孔Ⅱ5121，滑移槽5122，前支架61，前滚筒62，后支架63，后滚筒64，输送带65，上带轮Ⅱ66，传送带Ⅱ67，下带轮Ⅱ68，输砂电机69。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种铸造用多维振动落砂机，包括落砂机台面1、集沙斗2、机座3、振动弹簧4、摆动装置5和输砂装置6。所述的落砂机台面1位于集沙斗2上方，所述的集沙斗2位于机座3中部，所述的落砂机台面1与机座3之间通过振动弹簧4相连接，所述的摆动装置5位于机座3中心面处，且与落砂机台面1相连接，所述的输砂装置6位于机座3中心面处，且与摆动装置5位置垂直。
所述的落砂机台面1为立方体结构，落砂机台面1四周设置有圆形通孔11，圆形通孔11内部嵌有橡胶圈Ⅰ12，且落砂机台面1与集沙斗2相固连，工作时，分散开的型砂从落砂机台面1进入集沙斗2，集沙斗2中的型砂再进入输砂装置6，所述的机座3四周设置有螺纹孔31，所述的振动弹簧4一端通过螺纹孔31与机座4相连接，振动弹簧4另一端穿过橡胶圈Ⅰ12与落砂机台面1相连接，橡胶圈Ⅰ12的作用是使落砂机台面1做多维振动时，避免弹簧4因振动幅度过大或振动剧烈带来损伤，起到保护弹簧4的目的；所述的集沙斗2上部开口比下部开口大，其作用是便于型砂在集沙斗2内的下落，且集沙斗2两侧通过螺栓对称安装有两个振动电机7，工作时，振动电机7振动带动落砂机台面1振动。
所述的摆动装置5包括左支架501、左转轴502、左转轮503、驱动轴504、右转轮505、右转轴506、右支架507、上带轮Ⅰ508、传送带Ⅰ509、下带轮Ⅰ510、摆动电机511、摆杆512、定位支撑轴513、橡胶圈Ⅱ514和上转轴515，所述的左支架501和右支架507对称分布在机座4的左右两侧；所述的左转轴502一端固定安装在左支架501上端，左转轴502另一端与左转轮503相连，左转轴502与左转轮503连接处位于左转轮503圆心；所述的右转轴506中部固定安装在右支架507上端，右转轴506一端与右转轮505相连，右转轴506与右转轮505连接处位于右转轮505圆心，右转轴506另一端与上带轮Ⅰ508相连；所述的下带轮Ⅰ510固定安装在摆动电机511上；所述的上带轮Ⅰ508通过传送带Ⅰ509与下带轮Ⅰ510相连；所述的左转轮503和右转轮505之间通过驱动轴504相连，且驱动轴504两端均偏离左转轮503和右转轮505圆心，工作时，摆动电机511转动带动上带轮Ⅰ508转动，从而带动右转轮505运动，进而带动驱动轴504做回转运动,驱动轴504两端与左转轮503和右转轮505圆心的偏距较小，偏距较小的作用是使驱动轴504的回转半径较小，从而使摆杆512摆动幅度较小，进而使落砂机台面1摆动幅度较小，以减少摆动对铸件的损伤；所述的摆杆512下端设置有圆形通孔Ⅱ5121，圆形通孔Ⅱ5121内嵌有橡胶圈Ⅱ514，所述的定位支撑轴513穿过橡胶圈Ⅱ514，且定位支撑轴513两端分别固定安装在左支架501与右支架507上端中部，橡胶圈Ⅱ514的作用是使得落砂机台面1振动时，摆杆512可以随落砂机台面1的振动而做小幅上下运动，不会因定位支撑轴513的固定而限制摆杆512的小幅上下运动；定位支撑轴513穿过摆杆512的作用是限制摆杆512的运动，使得摆杆512下部摆动时，摆杆512上部能够朝反方向摆动，从而带动落砂机台面1前后摆动；摆杆512的下端设有滑移槽5122，所述的驱动轴504穿过滑移槽5122，工作时，做回转运动的驱动轴504在滑移槽5122内运动，从而带动摆杆512下部进行左右摆动；所述的上转轴515一端固定安装在摆杆512上，上转轴515另一端与落砂机台面1相连接，工作时，摆杆512上部摆动，从而可以带动落砂机台面1左右摆动，该摆动装置5的作用是使落砂机台面1进行左右摆动。
所述的输砂装置6位于集沙斗2正下方，且输砂装置6包括前支架61、前滚筒62、后支架63、后滚筒64、输送带65、上带轮Ⅱ66、传送带Ⅱ67、下带轮Ⅱ68和输砂电机69，所述的前支架61与后支架63对称分布在机座3的前后两侧，所述的前滚筒62固定安装在前支架61上端，前滚筒62通过输送带65与后滚筒64相连；所述的下带轮Ⅱ68固定安装在输砂电机69上；所述的上带轮Ⅱ66通过传送带Ⅱ67与下带轮Ⅱ68相连；所述的后滚筒64穿过后支架63与上带轮Ⅱ66相连接；工作时，输砂电机69转动带动下皮带轮Ⅱ68转动，从而带动上带轮Ⅱ66转动，进而带动与上皮带轮Ⅱ66相连的后滚筒64转动，后滚筒64转动带动传送带Ⅱ67运动，该输砂装置6的作用是将进入集沙斗2的型砂运送出本发明。
工作时，将铸件与型砂的混合物放入落砂机台面1，之后启动电源，振动电机7振动带动落砂机台面1振动，同时，摆动电机511转动带动上带轮Ⅰ508转动，从而带动右转轮505运动，进而带动驱动轴504做回转运动，做回转运动的驱动轴504在滑移槽5122内运动，从而带动摆杆512下部进行左右摆动，摆杆512下部摆动时，由于定位支撑轴513的限位作用，摆杆512上部朝反方向摆动，从而带动落砂机台面1前后摆动，在振动电机7振动以及落砂机台面1前后摆动的作用下，型砂从铸件上被分离，分离出的型砂经落砂机台面1进入集沙斗2，再经集沙斗2进入输砂装置6的传送带Ⅱ67上，经输砂电机69转动带动传送带Ⅱ67运动，从而将型砂传送出去。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种铸造用多维振动落砂机，包括落砂机台面(1)、集沙斗(2)、机座(3)、振动弹簧(4)、摆动装置(5)、输砂装置(6)和振动电机(7)，其特征在于：所述的落砂机台面(1)位于集沙斗(2)上方，所述的集沙斗(2)位于机座(3)中部，所述的落砂机台面(1)与机座(3)之间通过振动弹簧(4)相连接，所述的摆动装置(5)位于机座(3)中心面处，且与落砂机台面(1)相连接，所述的输砂装置(6)位于机座(3)中心面处，且与摆动装置(5)位置垂直；其中：
所述的落砂机台面(1)为立方体结构，落砂机台面(1)四周设置有圆形通孔(11)，圆形通孔(11)内部嵌有橡胶圈Ⅰ(12)，且落砂机台面(1)与集沙斗(2)相固连，所述的机座(3)四周设置有螺纹孔(31)，所述的振动弹簧(4)一端通过螺纹孔(31)与机座(4)相连接，振动弹簧(4)另一端穿过橡胶圈Ⅰ(12)与落砂机台面(1)相连接；所述的集沙斗(2)上部开口比下部开口大，且集沙斗(2)两侧通过螺栓对称安装有两个振动电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用多维振动落砂机，其特征在于：所述的摆动装置(5)包括左支架(501)、左转轴(502)、左转轮(503)、驱动轴(504)、右转轮(505)、右转轴(506)、右支架(507)、上带轮Ⅰ(508)、传送带Ⅰ(509)、下带轮Ⅰ(510)、摆动电机(511)、摆杆(512)、定位支撑轴(513)、橡胶圈Ⅱ(514)和上转轴(515)，所述的左支架(501)和右支架(507)对称分布在机座(4)的左右两侧；所述的左转轴(502)一端固定安装在左支架(501)上端，左转轴(502)另一端与左转轮(503)相连；所述的右转轴(506)中部固定安装在右支架(507)上端，右转轴(506)一端与右转轮(505)相连，右转轴(506)另一端与上带轮Ⅰ(508)相连；所述的下带轮Ⅰ(510)固定安装在摆动电机(511)上；所述的上带轮Ⅰ(508)通过传送带Ⅰ(509)与下带轮Ⅰ(510)相连；所述的左转轮(503)和右转轮(505)之间通过驱动轴(504)相连；所述的摆杆(512)下端设置有圆形通孔Ⅱ(5121)，圆形通孔Ⅱ(5121)内嵌有橡胶圈Ⅱ(514)，所述的定位支撑轴(513)穿过橡胶圈Ⅱ(514)，且定位支撑轴(513)两端分别固定安装在左支架(501)与右支架(507)上端中部；摆杆(512)的下端设有滑移槽(5122)；所述的驱动轴(504)穿过滑移槽(5122)；所述的上转轴(515)一端固定安装在摆杆(512)上，上转轴(515)另一端与落砂机台面(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用多维振动落砂机，其特征在于：所述的输砂装置(6)位于集沙斗(2)正下方，且输砂装置(6)包括前支架(61)、前滚筒(62)、后支架(63)、后滚筒(64)、输送带(65)、上带轮Ⅱ(66)、传送带Ⅱ(67)、下带轮Ⅱ(68)和输砂电机(69)，所述的前支架(61)与后支架(63)对称分布在机座(3)的前后两侧，所述的前滚筒(62)固定安装在前支架(61)上端，前滚筒(62)通过输送带(65)与后滚筒(64)相连；所述的下带轮Ⅱ(68)固定安装在输砂电机(69)上；所述的上带轮Ⅱ(66)通过传送带Ⅱ(67)与下带轮Ⅱ(68)相连；所述的后滚筒(64)穿过后支架(63)与上带轮Ⅱ(66)相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lin Hang Inventor before: Tong Xudong |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
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Effective date of registration: 20160727 Address after: 317699, room 1, unit 30, Shijing District, Yucheng street, Taizhou, Zhejiang, Yuhuan County 202, China Applicant after: Lin Hang Address before: 246001 casting industrial park, Anqing Development Zone, Anhui, China Three Applicant before: Anqing Xu Dong industry and trade Co., Ltd |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171211 Address after: 221700 Xinhua lane, Fengxian County, Xuzhou, Jiangsu Province, No. 6 Patentee after: Fengxian County science and Technology Development Service Station Address before: 317699, room 1, unit 30, Shijing District, Yucheng street, Taizhou, Zhejiang, Yuhuan County 202, China Patentee before: Lin Hang |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180402 Address after: 221700 Fengxian County Beiyuan Road, Xuzhou City, Jiangsu Province, south side Patentee after: Xuzhou Wan Machinery Technology Co., Ltd. Address before: 221700 Xinhua lane, Fengxian County, Xuzhou, Jiangsu Province, No. 6 Patentee before: Fengxian County science and Technology Development Service Station |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20190518 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |