CN1049072C - 线缆连接器的组装方法 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器的组装方法，包括将端子插入绝缘壳体中，该壳体设有本体，其前端设有接头，其后端设有平台部，该端子有主体，其前端设有接触部，其后端设有接线部，第一步骤将金属壳体包复绝缘壳体，该金属壳体包括顶面、底面及两侧面，一导线与端子的接线部连接，该导线由绝缘外皮包复，再将环氧树脂层包复壳体的平台部及导线与端子接线部的连接处，第二步骤将绝缘的外壳套以披复模铸方式覆盖预铸的线缆连接器。

Description

线缆连接器的组装方法

本发明涉及一种线缆连接器的组装方法，其为一种可与通用串联汇流排(Universal Serial Bus)连接器对接使用的线缆连接器的组装方法。

今天，通用串联汇流排连接器为一种新型连接器，该连接器取代了大部分输入/输出连接器(例如D型连接器及MINI DIN连接器)，是一种特殊的规格化的连接器。如图1所示，其示出通用串联汇流排连接器规格第0.9版的一种通用串联汇流排连接器与对接的线插头装置的组合装置，其中，该通用串联汇流排连接器1包括一绝缘壳体2及一金属壳体3，该金属壳体3提供对绝缘壳体2的屏蔽保护；当该通用串联汇流排连接器1与对接的线缆连接器5接合时，该线插头装置5的端部4插置在该通用串联汇流排连接器1的绝缘壳体2与金属壳体3之间，并且，该通用串联汇流排连接器1的端子9与该线插头装置5的端子10相接触以实现电连接，又在该通用串联汇流排连接器1上设至少一弹片6，用以卡制线缆连接器5端部4的开口部7，以达到稳固接合。但上述组合装置的通用串联汇流排连接器与对接线缆连接器组合不稳固。

本发明的目的在于提供一种线缆连接器的组装方法，用以与通用汇流排连接器对接，该线缆连接器制造简便，组装便捷，对接稳固。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种线缆连接器的组装方法，该方法的步骤包括，将至少一端子插入一绝缘壳体中，其中，该绝缘壳体设有一本体，该本体前端设有一接头，其后端设有一平台部，该端子具有一主体，该主体前端设有一接触部，其后端设有一接线部，在装配的第一步骤中，将一金属壳体包复绝缘壳体，其中，该金属壳体包括一顶面、一底面及两侧面，至少一导线与端子的接线部连接，该导线由一绝缘外皮包复，再将一环氧树脂层包复于绝缘壳体的平台部及上述导线与端子接线部的连接处，完成该线缆连接器的预铸模的装配程序，在装配的第二步骤中，将一绝缘的外壳套以披复模铸方式覆盖上述第一步骤完成的预铸的线缆连接器。

本发明方法的优点在于，其元件简单，组装简便，降低制造装配成本，可确实有效地与通用串联汇流排连接器对接。

下面借助附图，详细说明本发明的实施例，其中：

图1为一现有通用串联汇流排连接器与线缆连接器接合的侧面剖视图；

图2为本发明线缆连接器的立体图；

图3为图2中线缆连接器插头部的分解图；

图4为本发明线缆连接器插头部绝缘壳体与端子结合的立体图；

图5为图2中沿V-V线的剖视图；

图6为图2中沿VI-VI线的剖视图；

图7为图2中沿VII-VII线的剖视图。

请参阅图2，该图示出本发明线缆连接器的立体图。其中，该线缆连接器20包括一插头部22及一线缆部24。请再参阅图3，其中，线缆连接器20的插头部22由一绝缘壳体26、一金属壳体60，及至少一端子40所构成，在该绝缘壳体26本体28前端设有一接头30，在该本体28后端延设一平台部32，并该绝缘壳体26设有至少一条贯穿其中的通道34，而在该接头30中设有对应的沟槽36，并在该平台部32内设有对应的浅沟38。

另外，在上述绝缘壳体26的每一通道34中可容置端子40，该端子40包括一主体42、二凸部44、一可向上卡入或退出的榫舌46、一设于端子40前端的接触部48，及一设于端子40后端的接线部50，其中，端子40的接线部50设有一杯口部52及一对侧翼54，在绝缘壳体26的通道34两侧设有一对阶梯部35、一对浅沟38，及一对肩部39，用以收纳端子40。

为了减少线缆连接器20与通用串联汇流排连接器结合时的插入力，可令位于中间的端子40长度稍小于位于两侧的端子40，或者，在绝缘壳体26接头30前端中间位置设一斜坡56，该斜坡56两侧分别设有二斜面58，斜坡56的斜率大于斜面58的斜率。请再参考图6，为调整导线70(后述)的尺寸大小，在绝缘壳体26的平台部32设一高台部41及一低台部43，并在该高台部41上设浅沟38，用以固持端子40，该低台部43为一平坦面，用以承接导线70外围的绝缘外皮72。此外，在绝缘壳体26的本体28的通道34两侧设有一对阶梯部35，以便让端子40插入通道34中。在该通道34两侧设有下阶部31以卡制端子40的二凸部44。并且，在该通道34两侧设有上阶部33以卡制端子40的榫舌46。这样，可使端子40固持在该通道34之中，同时，端子40接触部48也容置在绝缘壳体26接头30的沟槽36中，端子40的接线部50卡制在绝缘壳体26的浅沟38中，此时，端子40的接线部50的杯口部52将固持在绝缘壳体26平台部32浅沟38的二肩部39之间，端子40接线部50的二翼部54将固持在绝缘壳体26平台部32的底部37与二肩部39之间，如图4所示，图中示出绝缘壳体26与端子40的组合。

另外，该线缆连接器20插头部22的金属壳体60包括一顶面61、相对该顶面61的底面62，以及二侧面63，该金属壳体60中设有一收纳室64以容纳插头部22的绝缘壳体26的接头30及本体28的前部。在顶面61及底面62各设一向后延伸的扣持板65，该扣持板65设有至少一孔66，以扣持绝缘壳体26的本体28；该本体28的顶面27具有一对凸块29，二凸块29之间设有一凹部25，当金属壳体60与绝缘壳体26结合时，该绝缘壳体26的本体28的二凸块29可卡固在金属壳体60两侧的孔66中，中间的孔66与绝缘壳体26本体28的凹部25对应，此外，在金属壳体60的顶面61设至少一锥状凹块69。

再有，金属壳体60的二侧面63分别设有垂直延伸的卡板67及后缘68，用以接触绝缘壳体26的本体28两侧垂直延伸的挡止部21。

当绝缘壳体26、金属壳体60，及端子40装配完成后，即可进行最后的铸模成型。请参考图5至图7，其中，线缆部24包括至少一条内有导体74，外有绝缘外皮72的导线70，将该导线70的导体74与插头部22的端子40的杯口部52焊接，以实现电连接，线缆部24的前部与插头部22的后部分别用透明的环氧树脂层88包覆，加强紧固以保护装置。

请再参考图5及图6，其中，将一铜箔76包围住包覆插头部22与线缆部24的环氧树脂层88，并使该铜箔76的前端接触插头部22的金属壳体60及导线70的金属屏蔽层78，其中，该金属屏蔽层78设于导线70与其绝缘外皮72之间。当上述装配完成之后，可进行最后的铸模成型步骤。

最后，将一外壳套80包覆该组装置，其中，该外壳套80在液态状以披复模铸的方式成型，成型过程中，该液态外壳套80将插头部22的绝缘壳体26本体28的凹部25及插头部22金属壳体60的中间孔66填封，如图7所示。这样该外壳套80可将由插头部22及线缆部24所组成的结构稳固紧密地包覆，使最后装配完的线缆连接器20不会因外力拉扯造成内部插头部22及线缆部24移动。此外，如图5所示，可将该线缆连接器20加设一些套环82以加强外壳套80的包覆作用。

综上所述，本发明提供了一种组合稳固的线缆连接器的方法。其中，插头部22的端子40的翼部54可确实卡持在绝缘壳体26的肩部39中，杯口部52卡制浅沟38，该绝缘壳体26的低台部43可承接导线70。此外，该线缆连接器20的铜箔76、金属壳体60，及导线70的金属屏蔽层78提供了屏蔽接地的保护，以防止电磁干扰，并顺利传递端子40与导线70中传输的电信号。

Claims (5)

1、一种线缆连接器的组装方法，其特征在于，该方法的步骤包括，将至少一端子插入一绝缘壳体中，其中，该绝缘壳体设有一本体，该本体前端设有一接头，其后端设有一平台部，该端子具有一主体，该主体前端设有一接触部，其后端设有一接线部，在装配的第一步骤中，将一金属壳体包复绝缘壳体，其中，该金属壳体包括一顶面、一底面及两侧面，至少一导线与端子的接线部连接，该导线由一绝缘外皮包复，再将一绝缘树脂层包复于绝缘壳体的平台部及上述导线与端子接线部的连接处，完成该线缆连接器的预铸模的装配程序，在装配的第二步骤中，将一绝缘的外壳套以披复模铸方式覆盖上述第一步骤完成的预铸的线缆连接器。

2、如权利要求1所述的线缆连接器的组装方法，其特征在于，再将一铜箔包复上述预模铸装置，以防止电磁干扰。

3、如权利要求1所述的线缆连接器的组装方法，其特征在于，在装配的第一步骤中，在绝缘本体上设有至少一凸块，在金属壳体上设有至少一孔，用以密合上述凸块。

4、如权利要求1所述的线缆连接器的组装方法，其特征在于，在装配的第二步骤中，在绝缘本体上设有至少一凹部，用以配合金属壳体的孔，当外壳套披复模铸于上述的预铸装置时，该外壳套的液态溶液填封住上述绝缘本体的凹部与金属壳体的孔。

5、如权利要求1所述的线缆连接器的组装方法，其特征在于，用以包复于绝缘壳体的平台部及该导线与端子接线部的连接处的绝缘树脂为一种环氧树脂。

Images