CN104890164A - 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线,包括第一密炼机、第二密炼机、第三密炼机、第四密炼机、第一开炼机、第二开炼机、出片机、发泡硫化机及冷却线,所述第一密炼机的出料口、第二密炼机的出料口、第三密炼机的出料口、第四密炼机的出料口均与第一开炼机的进料口相连,所述第一开炼机的出料口与第二开炼机的进料口相连,所述第二开炼机的出料口与出片机的进料口相连,所述出片机的出料口与发泡硫化机的进料口相连,所述发泡硫化机的出料口与冷却线相连。所述一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线结构简单,易于实现,其并排布置四台密炼机,且四台密炼机的出料口均与第一开炼机相连,使得生产能够连续、快速的进行,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产线,尤其涉及一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线。
背景技术
氯丁橡胶具有优异的耐燃性,优异耐大气老化性,良好的耐溶剂性等,广泛应用于各种保温、隔热、密封、吸震、潜水衣等材料。目前,氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线布置不够合理,使得生产出的氯丁橡胶闭孔发泡材料的质量不够稳定,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线,以解决现有氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线布置不够合理,生产出的丁橡胶闭孔发泡材料的质量不够稳定的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线,包括用于混炼氯丁橡胶、碳黑的第一密炼机;用于混炼氧化镁、促进剂NS、促进剂CBS、硬脂酸、微晶蜡、防老剂NBC、防老剂4010NA、分散剂的第二密炼机;用于混炼碳酸钙、棕油膏、芳烃油、凡士林的第三密炼机;用于混炼促进剂DETU、氧化锌、发泡剂的第四密炼机;用于薄通塑炼的第一开炼机;用于打包翻炼的第二开炼机;用于出片的出片机;用于硫化发泡的发泡硫化机及用于冷却稳形的冷却线,所述第一密炼机的出料口、第二密炼机的出料口、第三密炼机的出料口、第四密炼机的出料口均与第一开炼机的进料口相连,所述第一开炼机的出料口与第二开炼机的进料口相连,所述第二开炼机的出料口与出片机的进料口相连,所述出片机的出料口与发泡硫化机的进料口相连,所述发泡硫化机的出料口与冷却线相连。
作为本发明的一种优选方案,所述冷却线为多段式冷却流水线,其冷却温度由冷却线的进口至出口依次降低。
进一步的,所述冷却线为六段式冷却流水线,其冷却温度由冷却线的进口至出口依次为140℃、115℃、85℃、55℃、35℃及室温。
作为本发明的一种优选方案,所述出片机为五辊出片机。
本发明的有益效果为,所述一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线结构简单,易于实现,其并排布置四台密炼机,且四台密炼机的出料口均与第一开炼机相连,使得生产能够连续、快速的进行,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线的结构示意图。
图中:
1、第一密炼机;2、第一开炼机;3、第二开炼机;4、出片机;5、发泡硫化机;6、冷却线。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参照图1所示,图1为本发明一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线的结构示意图。
于本实施例中,一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线,包括用于混炼氯丁橡胶、碳黑的第一密炼机1;用于混炼氧化镁、促进剂NS、促进剂CBS、硬脂酸、微晶蜡、防老剂NBC、防老剂4010NA、分散剂的第二密炼机;用于混炼碳酸钙、棕油膏、芳烃油、凡士林的第三密炼机;用于混炼促进剂DETU、氧化锌、发泡剂的第四密炼机;用于薄通塑炼的第一开炼机2;用于打包翻炼的第二开炼机3;用于出片的出片机4;用于硫化发泡的发泡硫化机5及用于冷却稳形的冷却线6,所述第一密炼机1、第二密炼机、第三密炼机、第四密炼机并排布置,且第一密炼机1的出料口、第二密炼机的出料口、第三密炼机的出料口、第四密炼机的出料口均与第一开炼机2的进料口相连,所述第一开炼机2的出料口与第二开炼机3的进料口相连,所述第二开炼机3的出料口与出片机4的进料口相连,所述出片机4的出料口与发泡硫化机5的进料口相连,所述发泡硫化机5的出料口与冷却线6相连,所述出片机4为五辊出片机,所述冷却线6为六段式冷却流水线,其冷却温度由冷却线的进口至出口依次降低,依次为140℃、115℃、85℃、55℃、35℃及室温。
工作时,将氯丁橡胶、碳黑投入第一密炼机1中捏炼1-2分钟;将氧化镁、促进剂NS、促进剂CBS、硬脂酸、微晶蜡、防老剂NBC、防老剂4010NA、分散剂投入第二密炼机中捏炼5-7分钟;将碳酸钙、棕油膏、芳烃油、凡士林投入第三密炼机中捏炼5-10分钟;将促进剂DETU、氧化锌、发泡剂投入第四密炼机中捏炼3-5分钟;其中密炼的温度应控制在100℃以内;根据密炼时间的不同,捏炼时间长的先进行操作,以此保证同时出料;然后四台密炼机中的的胶料投入第一开炼机2中进行通薄塑炼,再投入第二开炼机3中进行打包翻炼;完成后将胶料投入出片机4,控制辊筒的温度,将胶料出片成所需规格的片材;然后将片材胶料投入发泡硫化机5中进行硫化发泡,硫化温度控制在155±10℃,硫化时间为模具厚度的1.4~2.0倍;最后,经硫化发泡的产品由冷却线6进行降温稳形,即生产出氯丁橡胶闭孔发泡材料。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线,其特征在于:包括用于混炼氯丁橡胶、碳黑的第一密炼机;用于混炼氧化镁、促进剂NS、促进剂CBS、硬脂酸、微晶蜡、防老剂NBC、防老剂4010NA、分散剂的第二密炼机;用于混炼碳酸钙、棕油膏、芳烃油、凡士林的第三密炼机;用于混炼促进剂DETU、氧化锌、发泡剂的第四密炼机;用于薄通塑炼的第一开炼机;用于打包翻炼的第二开炼机;用于出片的出片机;用于硫化发泡的发泡硫化机及用于冷却稳形的冷却线,所述第一密炼机的出料口、第二密炼机的出料口、第三密炼机的出料口、第四密炼机的出料口均与第一开炼机的进料口相连,所述第一开炼机的出料口与第二开炼机的进料口相连,所述第二开炼机的出料口与出片机的进料口相连,所述出片机的出料口与发泡硫化机的进料口相连,所述发泡硫化机的出料口与冷却线相连。
2.根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线,其特征在于:所述冷却线为多段式冷却流水线,其冷却温度由冷却线的进口至出口依次降低。
3.根据权利要求2所述的一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线,其特征在于:所述冷却线为六段式冷却流水线,其冷却温度由冷却线的进口至出口依次为140℃、115℃、85℃、55℃、35℃及室温。
4.根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶闭孔发泡材料的生产线,其特征在于:所述出片机为五辊出片机。
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