CN104888898A - 物料球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料球磨装置，包括筒体，所述筒体两端设有物料进口和物料出口，筒体内部设有第一隔板和第二隔板，第一个隔板和第二隔板上均设有过滤孔，第一个隔板上的过滤孔孔径大于第二隔板上的过滤孔孔径，第一隔板和第二隔板将筒体分为第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一筒体、第二筒体和第三筒体的内壁上均设有耐磨衬板，第一筒体和第二筒体的衬板上均设有凸起，第一筒体、第二筒体和第三筒体内分别盛放有研磨用钢球，第一筒体内的钢球本体为圆柱形，圆柱形钢球本体的上端和底端分别连接有圆弧形端部，第二筒体内的钢球表面具有多个凸起。本球磨装置不仅球磨效果好、球磨时间短，而且延长了衬板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种建材物料粉碎设备，具体涉及一种物料球磨装置。
背景技术
球磨机是物料破碎之后,再进行粉碎的关键设备,广泛应用与有色金属选矿等生产行业,现有的球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升,通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎。球体一般通过金属或非金属材料制成，随球磨机筒体转动，研磨体在筒体内周而复始地作回转、抛落、滚动、滑动等运动，研磨体与物料之间通过冲击、摩擦作用形成传递能量，通过击碎、磨碎方式粉碎物料，而现有研磨体由于表面光滑，在冲击、摩擦过程中，绝大部分能量没有得到利用，而转变热能、声能损失掉，能量的有效利用率很低，仅为1～3%，球磨机电耗高，球磨机筒体也易损坏，有的是在机筒内增加了简单的耐磨衬板来延长机筒的使用寿命。耐磨衬板不论是完全光滑的表面，还是在表面上铸有一些花纹，它对研磨体的提升作用基本上都是依靠衬板与研磨体之间的静摩擦力，湿法球磨机的静摩擦系数为0.35，干法球磨机的静摩擦系数为0.4，由于静摩擦系数比实际需要的小得多，这样不可避免地要出现研磨体滑动的现象，致使衬板提升高度降低，衬板和球体的磨耗增大，降低了球磨机的研磨效率，增大了衬板的磨损。
此外，在现有的球磨机中，大颗粒、中颗粒、小颗粒的物料都混合在一起，通过一种钢球进行研磨，不仅花费时间长，而且球磨的效果也不是很好。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种物料球磨装置，不仅球磨效果好、球磨时间短，而且延长了衬板的使用寿命。
一种物料球磨装置，包括筒体，所述筒体两端设有物料进口和物料出口，所述筒体内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一个隔板和第二隔板上均设有过滤孔，所述第一个隔板上的过滤孔孔径大于第二隔板上的过滤孔孔径，所述第一隔板和第二隔板将筒体分为第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的内壁上均设有耐磨衬板，所述第一筒体和第二筒体的衬板上均设有凸起，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体内分别盛放有不同形状的研磨用钢球，所述第一筒体内的钢球本体为圆柱形，所述圆柱形钢球本体的上端和底端分别连接有圆弧形端部，所述第二筒体内的钢球表面具有多个凸起。
作为本发明的进一步改进，所述第一筒体和第二筒体衬板上的凸起凸出的高度为4cm。
作为本发明的进一步改进，所述第二筒体内的钢球表面凸起的高度为4cm。
作为本发明的进一步改进，所述第二筒体内的钢球表面凸起的截面形状为梯形。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：衬板上的凸起可以将钢球带至最高点，增加了颗粒表面受到的冲击力，球磨成分更快、时间短，而且延长了衬板的使用寿命；将不同大小的颗粒分开球磨，球磨效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中衬板结构示意图。
图3为本发明中第一筒体内钢球的结构示意图。
图4为本发明中第二筒体内钢球的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种物料球磨装置，包括筒体1，筒体1两端设有物料进口2和物料出口3，筒体1内部设有第一隔板7和第二隔板8，第一个隔板7和第二隔板8上均设有过滤孔，第一个隔板上7的过滤孔孔径大于第二隔板8上的过滤孔孔径，第一隔板7和第二隔板8将筒体分为第一筒体4、第二筒体5和第三筒体6，分别盛放大、中、小三种颗粒，第一个隔板上7的过滤孔可以让中颗粒和小颗粒物料通过，阻止大颗粒物料通过；第二隔板8上的过滤孔可以让小颗粒物料通过，阻止中颗粒物料。
第一筒体4、第二筒体5和第三筒体6的内壁上均设有耐磨衬板9，第一筒体4和第二筒体5的衬板上均设有凸起10，第一筒体和第二筒体衬板上的凸起凸出的高度为4cm。 第一筒体4、第二筒体5和第三筒体6内分别盛放有研磨用的不同形状的钢球，在筒体转动的过程中，凸起可以将钢球带至最高点下落研磨物料。
由于第一筒体4内的物料为大颗粒，所以将第一筒体内的钢球11的本体设计为圆柱形，圆柱形钢球本体的上端和底端分别连接有圆弧形端部111，这样就增大了钢球表面与物料的接触面积，球磨效果更好；第二筒体5内为中颗粒物料，只需将第二筒体5内的钢球12表面具有多个凸起13即可实现很好的球磨效果，该凸起的截面形状优选为梯形，第二筒体内的钢球表面凸起的高度为4cm；第三筒体6为小颗粒物料，第三筒体6内的钢球14只需使用表面光滑的钢珠即可。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种物料球磨装置，包括筒体，所述筒体两端设有物料进口和物料出口，其特征在于：所述筒体内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一个隔板和第二隔板上均设有过滤孔，所述第一个隔板上的过滤孔孔径大于第二隔板上的过滤孔孔径，所述第一隔板和第二隔板将筒体分为第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的内壁上均设有耐磨衬板，所述第一筒体和第二筒体的衬板上均设有凸起，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体内分别盛放有不同形状的研磨用钢球，所述第一筒体内的钢球本体为圆柱形，所述圆柱形钢球本体的上端和底端分别连接有圆弧形端部，所述第二筒体内的钢球表面具有多个凸起。
2.根据权利要求1所述的物料球磨装置，其特征在于：所述第一筒体和第二筒体衬板上的凸起凸出的高度为4cm。
3.根据权利要求1所述的物料球磨装置，其特征在于：所述第二筒体内的钢球表面凸起的高度为4cm。
4.根据权利要求3所述的物料球磨装置，其特征在于：所述第二筒体内的钢球表面凸起的截面形状为梯形。
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