CN104871706A - 一种有机栽培基质的施肥方法及施肥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于施肥技术领域，尤其涉及一种有机栽培基质的施肥方法及施肥装置，所述施肥方法包括以下步骤：(1)干燥(2)粉碎(3)混悬(4)开沟(5)施肥(6)覆土(7)翻耕；所述施肥装置包括烘干装置、粉碎装置和浇肥装置。本发明提供的一种有机栽培基质的施肥方法及施肥装置，其操作简单，成本较低，方便不溶于水的有机栽培基质的施肥，可大大降低施肥时的劳动强度，提高施肥效率和土壤对有机栽培基质的吸收率。
Description
技术领域
本发明属于施肥技术领域，尤其涉及一种有机栽培基质的施肥方法及施肥装置。
背景技术
有机栽培基质是指采用有机物如农作物秸秆、菇渣、草炭、锯末、畜禽粪便等，经发酵等方式处理后，按一定比例混合，形成一个相对稳定并具有缓冲作用的全营养栽培基质原料。
有机栽培基质在农业生产中的作用主要表现在以下几个方面：一是改良土壤、培肥地力，有机栽培基质施入土壤后，有机质能有效地改善土壤理化状况和生物特性，熟化土壤，增强土壤的保肥供肥能力和缓冲能力，为作物的生长创造良好的土壤条件；二是增加产量、提高品质，有机栽培基质含有丰富的有机物和各种营养元素，为农作物提供营养，有机物腐解后，为土壤微生物活动提供能量和养料，促进微生物活动，加速有机质分解，产生的活性物质等能促进作物的生长和提高农产品的品质；三是可提高肥料的利用率，有机栽培基质中的有机质分解产生的有机酸还能促进土壤中矿质养分的溶解，有利于作物吸收，提高肥料的利用率。
目前，对有机栽培基质的撒肥多是利用人工进行撒施，然后机械翻耕，这种撒肥方式劳动强度较大，且撒肥效率低，不能满足大面积撒播的需要。
发明内容
本发明的目的之一在于：提供一种劳动强度低、撒肥效率高、可满足大面积撒播需求的有机栽培基质的施肥方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种有机栽培基质的施肥方法，所述施肥方法包括以下步骤：
(1)干燥：将有机栽培基质摊成薄层，翻晒2～3天，40～50℃烘干，备用；
(2)粉碎：将步骤(1)中烘干后的有机栽培基质进行粉碎，粉碎后的有机栽培基质经筛网筛分，筛分后的粗料进行二次粉碎，筛分后的细粉备用；
(3)混悬：向步骤(2)中的细粉加入水和助悬剂，使所述细粉与水形成混悬液；
(4)开沟：将需要施肥的田地进行开沟，沟的深度为30～40cm；
(5)施肥：将步骤(3)中制得的混悬液浇入步骤(4)中的沟内；
(6)覆土：将浇入混悬液后的沟用土填满；
(7)翻耕：5～7天后，对所述田地进行翻耕。
作为一种改进，步骤(1)中所述薄层的厚度为0.5～1.5cm。
作为一种改进，步骤(1)中所述筛网为80目筛。
作为一种改进，步骤(2)中，将筛分后的细粉覆盖保温膜，向保温膜中通入热蒸汽，使保温膜中的温度升至80℃，保持30min，自然降温至室温。
作为一种改进，所述细粉与水的体积比为3～4:1。
本发明的目的之一在于：提供一种有机栽培基质的施肥装置，以实现上述施肥方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种有机栽培基质的施肥装置，所述施肥装置包括烘干装置、粉碎装置和浇肥装置，所述浇肥装置包括机架、设于所述机架上的混悬装置和用于驱动所述机架的动力机构，所述机架设有两个前轮和两个后轮，所述混悬装置的底部设有出液管，所述出液管上设有出液控制阀，所述出液管穿过所述机架延伸至所述机架的下方，并位于所述前轮和后轮之间；所述机架的底部位于所述出液管之前的位置设有开沟器，所述机架的底部位于所述出液管之后的位置设有覆土器。
作为一种改进，所述烘干装置包括料斗、与所述料斗底端连通的第一螺旋输送机和与所述第一螺旋输送机连通的干燥机，所述干燥机的出口处设有通道，所述通道的顶端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器的顶端连通有引风机，所述引风机的底端和所述通道的底端均与第二螺旋输送机连通，所述第二螺旋输送机与所述粉碎装置连通。
作为一种改进，所述粉碎装置包括进料室和与所述进料室的底端连通的粉碎室，所述粉碎室内设有转轴，所述转轴的一端延伸出所述粉碎室外与电机连接，所述转轴上设有多个刀片，所述转轴上位于相邻两刀片间的位置设有击打锤，所述粉碎室的底部设有过滤室，所述过滤室内设有筛网，所述过滤室的上部设有粗料出口，所述过滤室的底部设有细粉出口。
作为进一步地改进，所述细粉出口连通有消毒箱，所述消毒箱的顶部设有可开合的保温膜，所述消毒箱的底部和上部分别设有蒸汽出口和蒸汽入口。
作为一种改进，所述混悬装置包括混悬罐，所述混悬罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机连接。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的施肥方法，其步骤简单，易于操作，且成本较低，方便不溶于水的有机栽培基质的施肥，可大大降低施肥时的劳动强度，提高施肥效率和土壤对有机栽培基质的吸收率；本发明提供的施肥装置，其设计合理，有机栽培基质经烘干装置烘干后进入粉碎装置进行剪切、锤击和粉碎，粉碎后的有机栽培基质经筛网过滤，过滤后的粗料返回粉碎装置内进行二次粉碎，过滤后的细粉经消毒后即可进行使用、制备成混悬液后洒向土壤内，开沟器对田地进行挖沟，覆土器对浇肥后的沟进行填覆，可实现水肥浇灌一体化，省时省力，可有效提高施肥效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种有机栽培基质的施肥装置的结构示意图；
图2是图1中粉碎室的纵向剖视图；
图3是图1中过滤室的纵向剖视图；
图4是图1中混悬罐的纵向剖视图；
图5是本发明提供的一种有机栽培基质的施肥方法的流程图；
其中：1-烘干装置，2-粉碎装置，3-浇肥装置，4-电机，5-消毒箱，6-混悬装置，7-动力机构，8-开沟器，9-覆土器，11-料斗，12-第一螺旋输送机，13-干燥机，14-第二螺旋输送机，15-通道，16-旋风除尘器，17-引风机，21-进料室，22-粉碎室，23-转轴，24-刀片，25-击打锤，26-过滤室，27-筛网，31-机架，32-前轮，33-后轮，51-保温膜，52-蒸汽出口，53-蒸汽入口，61-混悬罐，62-搅拌轴，63-搅拌电机，64-出液管，261-粗料出口，262-细粉出口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明提供的一种有机栽培基质的施肥装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本发明有关的结构部分。
如图1所示，一种有机栽培基质的施肥装置，包括烘干装置1、粉碎装置2和浇肥装置3，烘干装置1包括料斗11、第一螺旋输送机12、干燥机13和第二螺旋输送机14，料斗11的底部设有出料口，出料口与第一螺旋输送机12的入口端连通，第一螺旋输送机12的出口端与干燥机13连通，干燥机13的出口处设有通道15，通道15的顶端连通有旋风除尘器16，旋风除尘器16的顶端连通有引风机17，引风机17的底端和通道15的底端均与第二螺旋输送机14连通，第二螺旋输送机14的出口端与粉碎装置2连通。
粉碎装置2包括进料室21和与进料室21的底端连通的粉碎室22，粉碎室22内设有转轴23，转轴23的一端延伸出粉碎室22外，转轴23延伸出粉碎室22外的一端与电机4传动连接，转轴23上设有多个刀片24，转轴23上位于相邻两刀片24间的位置设有击打锤25，粉碎室22的底部设有过滤室26，过滤室26内设有筛网27，过滤室26的上部设有粗料出口261，过滤室26的底部设有细粉出口262，粗料出口261和细粉出口262处均设有控制阀，细粉出口262连通有消毒箱5，消毒箱5的顶部设有可开合的保温膜51，消毒箱5的底部和上部分别设有蒸汽出口52和蒸汽入口53。
浇肥装置3包括机架31，机架31上设有混悬装置6和动力机构7，动力机构7用于驱动机架31向前移动，机架31设有两个前轮32和两个后轮33，混悬装置6包括混悬罐61，混悬罐61内设有搅拌轴62，搅拌轴62与搅拌电机63传动连接，混悬罐61的底部设有出液管64，出液管64上设有出液控制阀，出液管64穿过机架31延伸至机架31的下方，并位于前轮32和后轮33之间；机架31的底部位于出液管64之前的位置设有开沟器8，机架31的底部位于出液管64之后的位置设有覆土器9。
实施例二
一种有机栽培基质的施肥方法，所述施肥方法包括以下步骤：
(1)干燥：将有机栽培基质摊成薄层，薄层的厚度为0.5cm，于太阳下翻晒2天，将翻晒后的有机栽培基质置于烘干装置中烘干，烘干温度为40℃，备用；
(2)粉碎：将步骤(1)中烘干后的有机栽培基质置于粉碎装置中进行粉碎，有机栽培基质在粉碎室内经刀片剪切、打击锤粉碎、研磨后进入过滤室内，经80目筛进行筛分，筛分后的粗料返回粉碎室内进行二次粉碎，筛分后的细粉备用；
(3)混悬：将步骤(2)中的细粉加入混悬罐内，加入适量的水，细粉与水的体积比为3:1，然后加入助悬剂，助悬剂优选为海藻酸钠和硅皂土，开启搅拌轴，使细粉与水混合形成混悬液；
(4)开沟：将需要施肥的田地进行开沟，沟的深度为30cm；
(5)施肥：将步骤(3)中制得的混悬液浇入步骤(4)中的沟内；
(6)覆土：将浇入混悬液后的沟用土填满；
(7)翻耕：5天后，对田地进行翻耕。
实施例二
一种有机栽培基质的施肥方法，所述施肥方法包括以下步骤：
(1)干燥：将有机栽培基质摊成薄层，薄层的厚度为1.5cm，于太阳下翻晒3天，将翻晒后的有机栽培基质置于烘干装置中烘干，烘干温度为50℃，备用；
(2)粉碎：将步骤(1)中烘干后的有机栽培基质置于粉碎装置中进行粉碎，有机栽培基质在粉碎室内经刀片剪切、打击锤粉碎、研磨后进入过滤室内，经80目筛进行筛分，筛分后的粗料返回粉碎室内进行二次粉碎，筛分后的细粉备用；
(3)混悬：将步骤(2)中的细粉加入混悬罐内，加入适量的水，细粉与水的体积比为4:1，然后加入助悬剂，助悬剂优选为海藻酸钠和硅皂土，开启搅拌轴，使细粉与水混合形成混悬液；
(4)开沟：将需要施肥的田地进行开沟，沟的深度为40cm；
(5)施肥：将步骤(3)中制得的混悬液浇入步骤(4)中的沟内；
(6)覆土：将浇入混悬液后的沟用土填满；
(7)翻耕：7天后，对田地进行翻耕。
上述施肥方法中的开沟、施肥和覆土可使用本发明提供的浇肥装置实现，也可使用现有技术中机械分别进行翻沟、施肥和覆土。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机栽培基质的施肥方法，所述施肥方法包括以下步骤：
(1)干燥：将有机栽培基质摊成薄层，翻晒2～3天，40～50℃烘干，备用；
(2)粉碎：将步骤(1)中烘干后的有机栽培基质进行粉碎，粉碎后的有机栽培基质经筛网筛分，筛分后的粗料进行二次粉碎，筛分后的细粉备用；
(3)混悬：向步骤(2)中的细粉加入水和助悬剂，使所述细粉与水形成混悬液；
(4)开沟：将需要施肥的田地进行开沟，沟的深度为30～40cm；
(5)施肥：将步骤(3)中制得的混悬液浇入步骤(4)中的沟内；
(6)覆土：将浇入混悬液后的沟用土填满；
(7)翻耕：5～7天后，对所述田地进行翻耕。
2.如权利要求1所述的一种有机栽培基质的施肥方法，其特征在于:步骤(1)中所述薄层的厚度为0.5～1.5cm。
3.如权利要求1所述的一种有机栽培基质的施肥方法，其特征在于:步骤(1)中所述筛网为80目筛。
4.如权利要求1所述的一种有机栽培基质的施肥方法，其特征在于:步骤(2)中，将筛分后的细粉覆盖保温膜，向保温膜中通入热蒸汽，使保温膜中的温度升至80℃，保持30min，自然降温至室温。
5.如权利要求1所述的一种有机栽培基质的施肥方法，其特征在于:所述细粉与水的体积比为3～4:1。
6.一种有机栽培基质的施肥装置，其特征在于：所述施肥装置包括烘干装置、粉碎装置和浇肥装置，所述浇肥装置包括机架、设于所述机架上的混悬装置和用于驱动所述机架的动力机构，所述机架设有两个前轮和两个后轮，所述混悬装置的底部设有出液管，所述出液管上设有出液控制阀，所述出液管穿过所述机架延伸至所述机架的下方，并位于所述前轮和后轮之间；所述机架的底部位于所述出液管之前的位置设有开沟器，所述机架的底部位于所述出液管之后的位置设有覆土器。
7.如权利要求6所述的一种有机栽培基质的施肥装置，其特征在于:所述烘干装置包括料斗、与所述料斗底端连通的第一螺旋输送机和与所述第一螺旋输送机连通的干燥机，所述干燥机的出口处设有通道，所述通道的顶端连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器的顶端连通有引风机，所述引风机的底端和所述通道的底端均与第二螺旋输送机连通，所述第二螺旋输送机与所述粉碎装置连通。
8.如权利要求6所述的一种有机栽培基质的施肥装置，其特征在于:所述粉碎装置包括进料室和与所述进料室的底端连通的粉碎室，所述粉碎室内设有转轴，所述转轴的一端延伸出所述粉碎室外，并与电机连接，所述转轴上设有多个刀片，所述转轴上位于相邻两刀片间的位置设有击打锤，所述粉碎室的底部设有过滤室，所述过滤室内设有筛网，所述过滤室的上部设有粗料出口，所述过滤室的底部设有细粉出口。
9.如权利要求8所述的一种有机栽培基质的施肥装置，其特征在于:所述细粉出口连通有消毒箱，所述消毒箱的顶部设有可开合的保温膜，所述消毒箱的底部和上部分别设有蒸汽出口和蒸汽入口。
10.如权利要求6所述的一种有机栽培基质的施肥装置，其特征在于:所述混悬装置包括混悬罐，所述混悬罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机连接。
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